Hoja de aluminio 1100 1050
Hoja de aluminio 1100 vs 1050: sus funciones y aplicaciones
Cuando se trata de seleccionar la hoja de aluminio perfecta para su proyecto, los grados 1100 y 1050 se conocen como una de las opciones más versátiles y ampliamente utilizadas de la industria. Mientras que ambos pertenecen a la serie 1xxx famosa por la pureza excepcional y la resistencia a la corrosión, las diferencias sutiles hacen que cada grado sea único adecuado para funciones y aplicaciones específicas.
Descripción técnica
La hoja de aluminio 1100 está compuesta de al menos 99.0% de aluminio puro, lo que lo convierte en un material casi comercialmente puro. Su fuerza equilibrada y su excelente trabajabilidad permiten el dibujo profundo, la flexión y la soldadura sin sacrificar la integridad. La lámina cuenta con resistencia a la corrosión superior debido a la capa de óxido natural que se forma uniformemente a través de la superficie. La resistencia a la tracción típica cae alrededor de 110 MPa, con una excelente ductilidad y un excelente acabado superficial, a menudo utilizado cuando se requieren buenas propiedades mecánicas y capacidad de formación profunda.
Por otro lado, la hoja de aluminio 1050 contiene un poco menos contenido de aluminio, minimum 99.5% puro, pero sus propiedades mecánicas y químicas permanecen muy cerca del grado de 1100. Esta ligera diferencia de pureza proporciona una buena conductividad y trabajabilidad eléctrica, pero con una fuerza algo menor, alrededor de 95 MPa en resistencia a la tracción.
Matices funcionales
La pureza inherente de ambas hojas se presta maravillosamente a aplicaciones que priorizan la resistencia y la formabilidad de la corrosión en lugar de la alta resistencia. Sin embargo, la resistencia a la tracción superior de la lámina de aluminio de 1100 y la dureza ligeramente mejor generalmente lo convierten en la opción preferida para componentes estructurales que requieren resiliencia moderada. Ambos grados mantienen una excelente conductividad térmica y eléctrica, con 1050 a veces favorecidos en aplicaciones como equipos eléctricos y electrónicos debido a su conductividad ligeramente mejorada.
Ambas hojas se pueden anodizar fácilmente, mejorando la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión, lo que extiende la vida útil de los componentes en entornos que van desde la fabricación aeroespacial hasta los bienes de consumo.
Aplicaciones
Hoja de aluminio 1100Encuentra un uso extenso en:
- Tanques de manejo de fluidos y tuberías debido a la resistencia a la corrosión.
- Aplicaciones arquitectónicas como revestimiento y techo.
- Las industrias de procesamiento de alimentos y químicos donde los materiales no tóxicos y resistentes a la corrosión son críticos.
- Capas decorativas e de diseño interior que requieren un excelente acabado superficial y reflectividad de la luz.
- Producción de señalización y placa de identificación debido a la compatibilidad de la adhesión de pintura.
Hoja de aluminio 1050Los usos típicos incluyen:
- Barras de bus eléctrico y componentes de cableado para su conductividad.
- Reflectores, equipo de iluminación que requiere acabados brillantes.
- Techo y revestimiento en áreas donde la fuerza extrema es menos crítica, pero la resistencia a la intemperie es clave.
- Embalaje de alimentos, como envolturas de aluminio, a menudo que requieren texturas flexibles y calidad de metal limpia.
- Componentes en electrodomésticos y muebles con demandas estructurales menos complejas.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-1100-1050.html
