Chapa de aluminio anodizado acabado brillo 1100 1050 1060 1070
Las láminas de aluminio anodizado son materiales esenciales en diversas industrias debido a sus propiedades anticorrosivas, apariencia estética y excelente conductividad eléctrica. Entre los grados disponibles, las aleaciones 1100, 1050, 1060 y 1070 se conocen por sus características únicas y su idoneidad para diversas aplicaciones. El acabado brillante logrado mediante la anodización mejora aún más su atractivo, haciéndolos populares tanto en aplicaciones funcionales como decorativas.
¿Por qué elegir láminas de aluminio anodizado?
El anodizado es un proceso electroquímico que transforma la superficie del aluminio, brindándole resiliencia, resistencia al desgaste y atractivo estético. Las láminas de aluminio anodizado con acabado brillante, específicamente los grados 1100, 1050, 1060 y 1070, presentan varios beneficios, tales como:
- Mayor durabilidad: La capa anodizada protege contra la corrosión y los daños.
- Valor estético: El acabado superficial brillante es visualmente atractivo y mejora el aspecto de los productos finales.
- Conductividad eléctrica mejorada: Ideal para aplicaciones eléctricas donde la conductividad es imprescindible.
- Ligero: Las láminas de aluminio son más fáciles de manipular sin comprometer la estructura y la integridad.
- Fácilmente fabricado: Capaz de cortarse, formarse y mecanizarse según los requisitos de desarrollo.
Cada grado de aleación de aluminio mencionado tiene atributos específicos. A continuación se muestra una breve comparación de su aplicación y propiedades mecánicas.
| Aleación | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| 1100 | Excelente resistencia a la corrosión, alta trabajabilidad v | Sectores de alimentación y bebidas, manipulación de productos químicos. |
| 1050 | Alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad. | Aplicaciones de conductividad eléctrica, intercambiadores de calor. |
| 1060 | Alta resistencia, excepcional resistencia a la corrosión. | Elementos arquitectónicos, diseños decorativos. |
| 1070 | Alta pureza, maquinabilidad excepcional | Transformadores, aplicaciones industriales específicas |
Detalles de las especificaciones técnicas
1. Composición química
| Aleación | Aluminio (Al) | Cobre | Hierro (Fe) | Manganeso (Mn) | Magnesio (Mg) | Silicio (Si) | Zinc (Zn) | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | 99,00% mín. | 0,05% máximo | 0,95% máximo | 0,05% - 0,20% | 0,05% máximo | 0,25% máximo | 0,10% máximo | - |
| 1050 | 99,50% mín. | 0,001% máximo | 0,40% máximo | 0,05% máximo | 0,05$ máximo | 0,25% máximo | 0,02% máximo | - |
| 1060 | 99,60% mín. | 0,004% máximo | 0,40% máximo | 0,05% máximo | 0,05% máximo | 0,25% máximo | 0,02% máximo | - |
| 1070 | 99,70% mín. | 0,005% máximo | 0,35% máximo | 0,05% máximo | 0,05% máximo | 0,20% máximo | 0,10% máximo | - |
2. Propiedades mecánicas
| Aleación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | 110 | 135 | 25 | 28 |
| 1050 | 90 | 110 | 20 | 25 |
| 1060 | 135 | 155 | 15 | 30 |
| 1070 | 140 | 165 | 15 | 32 |
3. Estándares y Certificaciones
Las láminas de aluminio anodizado deben cumplir con varios estándares internacionales para garantizar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la integridad general. Los estándares comunes para estos materiales incluyen:
- ASTM B491:Especificación estándar para láminas y placas forjadas de aleación de aluminio para anodizado
- ASTM B244:Método de prueba estándar para medir el espesor de la película anódica
Aplicaciones de láminas de aluminio anodizado con acabado brillante
Las láminas de aluminio anodizado, en particular los grados de aleación 1100, 1050, 1060 y 1070, encuentran aplicaciones en numerosas industrias con diversas necesidades:
- Arquitectura:Revestimientos, revestimientos, marcos de ventanas y techos debido a sus propiedades de peso ligero, formabilidad y estética.
- Electrónica/Iluminación:Viviendas y accesorios, donde la alta conductividad, la facilidad de formación y la resistencia a la corrosión son ventajosas.
- Transporte:Se utiliza en componentes automotrices y aeroespaciales que requieren durabilidad y eficiencia de peso.
- Bienes de consumo:Se utiliza en la navegación de cocinas y electrodomésticos que requieren durabilidad y atractivo estético.
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