Plaque CTP Brande commune positive Offset Plate Développeur Offset Impression
Dans le domaine de l'impression compensée, la qualité et les performances de la plaque d'impression jouent un rôle instrumental dans la détermination de la netteté finale de l'image, de la durabilité de l'impression et de la disponibilité. Des plaques d'ordinateur à plaques positives (CTP) se sont imposées comme des normes de l'industrie, offrant une résolution d'image supérieure, une facilité de traitement et des flux de travail de production rentables.
La technologie informatique-plaque (CTP) permet l'imagerie directe numérique des plaques d'impression sans nécessiter de négatifs cinématographiques. Les étapes photochimiques et films traditionnelles sont remplacées par une modulation laser rapide et réaliste exposant directement la plaque:
- Plaques positives: Dans les plaques CTP positives, les régions exposées au laser deviennent solubles et sont emportées pendant le développement, laissant la zone d'image intacte sur la plaque.
- Marques communes: Fujifilm, Agfa, Kodak (Avanté), Esko et Mitsubishi sont des marques principales connues pour produire des plaques CTP positives à haute performance.
Composition du produit et température en alliage des plaques CTP en aluminium
La plupart des plaques de décalage intègrent l'aluminium traité comme le substrat en raison de ses propriétés mécaniques et chimiques avantageuses.
D'un point de vue technique, les performances de nos plaques CTP en aluminium, en particulier en ce qui concerne la compatibilité des développeurs, est primordiale. Nous avons vu de première main comment différents chimiques de développeur interagissent avec notre formulation de plaques spécifique. Bien que les fabricants fournissent souvent aux développeurs recommandés, nos tests internes révèlent des variations subtiles de vitesse de traitement, de durée de vie des plaques et, finalement, de la qualité de l'impression. Par exemple, un développeur optimisé pour un traitement à grande vitesse pourrait compromettre la stabilité à long terme de la plaque, conduisant à une augmentation du gain de points ou à un écume indésirable dans des cycles ultérieurs. Trouver l'équilibre optimal entre l'efficacité du traitement et la longévité de l'impression reste un défi constant, nécessitant une surveillance et un ajustement minutieux basés sur des facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité.
Mon expérience personnelle met en évidence l'importance de la formation des opérateurs et le contrôle précis des processus. Même avec une plaque CTP premium et un développeur réputé, un développement incohérent peut entraîner des problèmes de qualité importants. Des choses comme la concentration des développeurs, la température du bain et la durée de l'immersion ont tous un impact direct sur la qualité de l'image et la durée de vie de la plaque. Nous avons investi massivement dans un équipement de traitement automatisé de plaques, mais l'intervention humaine est toujours vitale pour surveiller et maintenir les paramètres optimaux du développeur. Un technicien qualifié peut facilement identifier les écarts par rapport au processus idéal et ajuster en conséquence, assurant finalement une production cohérente et de haute qualité de nos plaques CTP en aluminium pour l'impression décalée.
Spécification en alliage en aluminium
| Paramètre | Valeur | Remarque |
|---|---|---|
| Alliage | 3003H14 ou 1050 | Grade en aluminium |
| Caractère | H14 (tension durcie) | Ténacité vs équilibre de formabilité |
| Épaisseur | 0,3 - 0,5 mm | Compatible pour la fabrication des plaques |
| Traitement de surface | Anodisé | Assure l'hydrophilicité dans les zones non d'image |
| Rugosité de surface | RA ~ 0,25 µm | Optimise l'adhésion du revêtement |
| Impuretés | Oui <0,60%, foi <0,50% | Limite les impuretés pour l'uniformité des céréales |
Une bonne température de la plaque en aluminium améliore la flexibilité et garantit que la couche anodisée cohérente en densité, ce qui a un impact significatif sur l'application du développeur, la durabilité sur pression et l'acceptation de l'encre.
Développeur de plaque de décalage positif typique
Une chimie précise du développeur permet à l'élimination des zones sans image exposées au laser (appelées l'image «négative» en terminologie de lithographie) à découvrir l'aluminium anodisé exposant les surfaces hydrophiles essentielles à la repellence de l'encre.
| Composant | Description | Concentration typique (%) |
|---|---|---|
| Carbonate de sodium | Agent alcalin primaire | 2.0 - 5.0 |
| Métasilicate de sodium | Améliore la puissance de nettoyage | 0,5 - 1,5 |
| Sulfite de sodium | Contrôle l'oxydation | 0,1 - 0,3 |
| Tensioactif | Agent mouillé et activité de surface | Trace |
| Eau | Solution porteuse | 85 - 97 |
Valeurs de pH:11,5 à 12,5 selon la formulation des développeurs.
Le développeur doit maintenir l'alcalinité et réduire les caractéristiques pour dissoudre sélectivement le photopolymère formé sans affaiblir l'intégrité de la zone d'image de la plaque.
Normes de mise en œuvre et paramètre de processus
Les industries de la fabrication et de l'impression adhèrent généralement aux directives ASTM et ISO pour les plaques de décalage:
- ASTM F2890-12- Spécification standard pour les plaques d'impression lithographique à emploi thermique transformé en site.
- ISO 12635- Directives de tests thermiques et de traitement des plaques de photopolymères modernes.
Flux de travail de processus recommandé:
| Étape | Paramètre | Détail |
|---|---|---|
| Imagerie | Fréquence laser | Selon le système mais généralement 2400 à 4000 PPI |
| Développement | Température | 20 - 25 ° C |
| Temps de développement | 30 - 90 secondes | Ajuster les instructions de marque / produit de la plaque |
| Rincer | Pulvérisations d'eau et rinçages à base d'éthyle | Supprimer les résidus du développeur |
| Séchage | 50 - 60 ° C | Pour éviter les dommages causés par la plaque ou la formation de rouge |
L'optimisation du synchronisation et de la chimie conduit à DOI plus fin (distinction de l'image), un écume minimale et des runlets de presse exceptionnels dépassant 500 000 impressions.
Manipulation chimique et environnementale
En raison de la nature alcaline des développeurs de plaques positifs:
- Stockage:Gardez scellé dans un conteneur emballé translucide loin de la lumière directe du soleil.
- Traitement des déchets:L'épaississant et les solides dans les solutions de développeurs usées nécessitent une neutralisation et des techniques élargies de traitement des déchets municipaux conformément aux lois environnementales locales.
- Sécurité:Utilisez des gants en nitrile et des lunettes de éclaboussures chimiques pendant la manipulation.
Une combinaison équilibrée de stock de plaques CTP haut de gamme et correspondait avec précision à la chimie du développeur de plaques de décalage positif:
- Rendu d'image précis et densité de filograhical.
- Résistance élevée à l'abrasion, réduisant les remakes causés par la défaillance de la presse.
- Traitement rationalisé et économies de promotion de temps de travail minimal.
Conclusion
La sélection de la bonne plaque de décalage positive CTP et sa solution de développeur accomplie maintient votre efficacité de décalage, votre cohérence de qualité d'impression et votre conformité environnementale. Les paramètres de synchronisation tels que l'alliage d'aluminium, le tempérament, le revêtement, l'alcalinité des développeurs, les délais de traitement et l'adhésion aux normes de fabrication internationales garantissent la fabrication de la valeur des journaux vers la production d'impression prête pour l'avenir.
Pour une aide de formulation plus spécifique et des demandes d'optimisation spécifique à la marque, il est conseillé de consulter des experts techniques techniques ou des manuels des fournisseurs.
Si vous avez besoin d'une fiche technique de produit ou si vous souhaitez organiser une session de formation technique pour votre personnel d'impression sur le traitement des plaques CTP - n'hésitez pas à nous contacter.
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