6061 t6 ミル仕上げアルミニウムシート

02/24 2026

6061 T6 ミル仕上げアルミニウム シートが劇的に紹介されることはほとんどありません。見た目は無地で少し反射しており、斜めに光を捉えるかすかなローリングラインが現れることもあります。しかし、多くの場合、その「普通の」表面が重要なのです。ミル仕上げは、製造されたままの状態のシートです。取り扱い跡を隠すための塗装や、木目を隠すための陽極酸化処理はありません。ミル仕上げで 6061-T6 を選択するということは、強度があり、予測可能で、適切なアプローチで溶接可能であり、実際の産業作業で広く信頼されているという、それ自体が物語ることができる材料を選択していることになります。

実用的な観点から、私はミル仕上げをエンジニアの握手と考えるのが好きです。それは魅力を約束するものではありません。それは一貫性を約束します。シート自体よりもダウンタイムの方が高価なショップでは、それが本当の贅沢です。

「6061」と​​「T6」で本当に得られるもの

6061 は、強度、耐食性、加工性のバランスを考慮して設計された Al-Mg-Si 合金です。純アルミニウムやより柔らかい 5xxx シリーズのシートと比較して、6061 は荷重に耐え、その形状を維持します。非常に高強度の航空宇宙用合金と比較して、入手が容易で、機械加工が容易で、一般的な製造においてより寛容であるため、依然として入手が容易です。

「T6」焼き戻しでは、合金が構造上の用途に特に有用になります。 T6 は、材料が溶体化熱処理され、その後人工時効処理されたことを意味します。日常的に言えば、熱処理により合金の微細構造が調整され、O や T4 などの柔らかい焼き戻しよりも高い強度と優れた硬度が得られます。

多くの顧客にとって、T6 を選択する理由は単純です。設計の精神的なオーバーヘッドが軽減されるからです。より薄く設計でき、取り扱い時のへこみが少なく、信頼できる工場からの安定した特性を信頼できます。

ミル仕上げ面: 化粧グレードではなく、機能的なベースライン

ミル仕上げは「欠陥」ではなく、あなたが望まない限り「最終的な外観」でもありません。ローリングによって直接生成されるベースライン サーフェスです。一般的に次のことが示されます。

• ローリングとハンドリングによる光の方向線
• シート間またはシート内での反射率の変動
• 商用基準で許容される小さな表面マーク

パーツが隠蔽されたり、塗装されたり、粉体塗装されたり、陽極酸化されたり、ラミネート加工されたり、バッキング プレートとして使用されたりする場合、多くの場合、ミル仕上げが最も賢明な選択となります。部品が店頭パネル、ディスプレイグレードの表面、建築用トリムなどの視覚的な特徴である場合、通常は、より制御された仕上げを指定するか、フライス仕上げが「工業的性格」を持つことを受け入れます。

ミルの仕上げは下流工程にも影響を与えます。たとえば、ミル仕上げシートを陽極酸化すると、既存の線や小さな擦り傷が消去されるのではなく、強調表示されます。外観が重要な場合は、合金と同様に製造方法も重要です。

現実世界の選択を促進する典型的なプロパティ

正確な値は厚さと仕様制限によって異なりますが、6061-T6 シートは信頼性の高い強度と重量のバランスと優れた機械加工性で知られています。以下の場合によく見られます。

• 一般的な構造プレートおよびブラケット
• マシンベースとガード
• ガルバニックパートナーから適切に絶縁された海洋隣接コンポーネント
• トラックの車体、フレーム、ユーティリティ機器
• 剛性が重要な治具、治具、工具

実用的なメリットは「強度が高い」だけではありません。製造ステップ全体にわたって安定したパフォーマンスを発揮します。切断、穴あけ、タップ加工を行うと、よく訓練された素材のように動作します。それに基づいて反復可能なプロセスを構築できます。

標準と一般的な注文の期待

北米の 6061 シートおよびプレートは、アルミニウム シートおよびプレートに関して ASTM B209 に頻​​繁に注文されます。焼き戻しは T6 として指定されており、一部のサプライチェーンではより厚い「シート」をプレート在庫として扱うため、製品がシートであるかプレートであるかを厚さとミルの慣行によって確認することが賢明です。

航空宇宙関連またはより高度な保証プログラムの場合は AMS 仕様が参照される場合がありますが、一般的な産業用途では ASTM B209 が主力リファレンスです。

予期せぬ事態を防ぐための一般的な購入詳細には次のようなものがあります。

• 合金と焼き戻し: 6061-T6
• 厚さと公差の期待値
• 幅、長さ、およびせん断、のこぎりカット、または精密カットが必要かどうか
• 保護フィルムの要件、特に化粧仕上げを行う部品の場合
• 平坦度の期待、特に CNC 加工または真空治具の場合

成形、溶接、機械加工の「現場の真実」

6061-T6 は、狭い半径の成形に最も適した性質ではありません。 T6 状態は強いため、ソフトテンパーに比べて延性が低くなります。設計に大幅な曲げが必要な場合、多くの製造業者は 6061 を T4 または O 焼き戻しで成形し、その後熱処理するか、曲げ半径と工具を調整して亀裂のリスクを軽減します。

溶接は非常に実現可能ですが、これには重要な現実が伴います。溶接すると、熱影響部内およびその周囲の熱処理された微細構造が局所的に過剰に損傷したり、焼き鈍しが生じたりします。溶接後の熱処理を実行しない限り、溶接領域は T6 強度を維持できませんが、これは大規模なアセンブリでは現実的ではないことがよくあります。多くの設計では、ピーク応力が低い場所に溶接を配置するか、補償する材料を追加することでこれを受け入れています。

フィラーの選択は通常 4043 ～ 5356 の間で行われ、必要な強度、亀裂の感受性、使用温度、および陽極酸化の色の一致の期待に基づいて選択されます。陽極酸化された外観が重要な場合は、5356 の方がより近い色の一致を提供できる場合がありますが、普遍的なルールではなく、テストするのが最善です。

機械加工は 6061-T6 の最大の利点の 1 つです。きれいに切れ、糸の保持力が高く、寸法安定性も良好です。 CNC 作業の場合、応力を緩和したプレートのバリエーションを使用すると、材料除去後の動きを軽減できますが、これは薄いシートというよりもプレートに関する話です。

耐食性と異種金属接触

6061 は、特に通常の大気中での使用において、優れた一般的な耐食性を備えています。塩化物の多い環境では、多くの高強度合金よりも優れた性能を発揮しますが、それでもスマートなディテールと表面保護の恩恵を受けます。現場における最大の腐食トラップは、多くの場合、アルミニウム自体ではなく、ガルバニック カップリングです。

電解液の存在下で 6061 シートをステンレス鋼または炭素鋼に固定すると、腐食のリスクが高まります。実際の軽減策には、ワッシャー、コーティング、シーラントを隔離し、隙間に水が溜まらないように考え抜かれた排水経路が含まれます。

化学組成と機械的特性のリファレンス

以下は、6061-T6 の代表的な組成限界と代表的な機械的特性です。ご注文と厚さについては、必ずミルテストレポートと該当する規格を確認してください。

アルミニウム 6061 の一般的な化学組成 (wt.%)

6061-T6 の典型的な機械的特性 (室温)

これらの値は実用的な目安であり、特定の仕様および厚さの範囲に結び付けられない限り、最小値が保証されるものではありません。

お客様に選ばれ続ける理由

6061-T6 ミルフィニッシュシートの独特の魅力は、すぐに作業を開始できる「十分な仕上げ」であることです。これは、合金ファミリーを変更することなく、午前中にプロトタイプを作成し、午後には自信を持って生産にリリースできる材料です。今日はブラケット、明日はカバーパネル、来週は構造ガセットになる可能性があります。

宇宙グレード、航空機グレードのウルトラプレミアム 6061-T6 ミル仕上げは、重要な点で静かに経済的であるため、流行語が大好きな市場で依然として人気があります。手戻りを軽減します。予測可能な加工を実現します。現実世界の取り扱いに耐えます。これにより、図面がシンプルになり、ベンダー リストが短くなります。

表面にうっすらとしたうねった線が見えても、それは不完全さではありません。金属がどのように作られたかの痕跡を見ているのは、そのシートが別のもののふりをしているわけではないという証拠です。多くの実用的なビルドでは、その誠実さがまさにあなたが望むものです。

6061   

https://www.aluminumplate.net/a/6061-t6-mill-finish-aluminum-sheet.html