1060 3003 5052 6061 7075 hoja de aluminio
Chapa de aluminio 1060, 3003, 5052, 6061 y 7075 de alta calidad para uso industrial y comercial. Descubra propiedades, grados, composición química, resistencia mecánica, opciones de templado y las mejores aplicaciones para la construcción, el transporte, el sector marítimo, aeroespacial, el embalaje y la fabricación en general.
1060, 3003, 5052, 6061 y 7075 representan cinco de las aleaciones de láminas de aluminio más utilizadas en la fabricación moderna. Juntos cubren todo el espectro, desde materiales ultrasuaves y altamente conductores hasta placas de alta resistencia de grado aeroespacial.
Características de un vistazo
| Aleación | Serie | Elemento de aleación principal | Nivel de fuerza | Formabilidad | Soldabilidad | Resistencia a la corrosión | Nivel de uso típico |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 1xxx | Ninguno (≥99,6% Al) | muy bajo | Excelente | Excelente | Bien | Entrada/básico |
| 3003 | 3xxx | Minnesota | Bajo | Excelente | Excelente | Muy bien | Propósito general |
| 5052 | 5xxx | magnesio | Medio | Bien | Muy bien | Excelente (marino) | Luz estructural |
| 6061 | 6xxx | Mg+Si | Medio-alto | Moderado | Muy bien | Muy bien | Estructural |
| 7075 | 7xxx | Zn + Mg + Cu | muy alto | Justo | Limitado | Bueno (necesita recubrimiento) | Alto rendimiento |
Aplicaciones principales
Diferentes industrias dependen de diferentes combinaciones de propiedades. A continuación se muestra una combinación rápida de aleaciones con sus usos típicos.
| Aleación | Principales industrias | Productos y usos típicos |
|---|---|---|
| 1060 | Electricidad, química, alimentación, señalización. | Barras colectoras, devanados de transformadores, reflectores, placas de identificación, revestimientos de equipos químicos |
| 3003 | HVAC, alimentación, arquitectura, packaging | Intercambiadores de calor, aletas de aire acondicionado, utensilios de cocina, láminas para techos, revestimientos aislantes |
| 5052 | Marina, transporte, tanques, señalización. | Paneles para barcos, tanques de combustible, carrocerías de camiones, recipientes a presión, señales de tráfico, paneles para cajas de herramientas |
| 6061 | Maquinaria, construcción, automoción. | Paneles estructurales, bases de máquinas, componentes de cuadros, piezas de bicicletas, soportes de carga |
| 7075 | Aeroespacial, defensa, deportes de alto nivel. | Placas de avión, nervaduras de ala, accesorios de alta tensión, bujes de bicicleta, componentes de rendimiento |
Composición química (rango típico, % en peso)
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Al (aprox.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | ≤0,05 | ≤0,03 | ≥99,6 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,20 | 1,0–1,5 | – | – | – | – | Balance |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2.2–2.8 | 0,15–0,35 | ≤0,10 | ≤0,03 | Balance |
| 6061 | 0,4–0,8 | ≤0,70 | ≤0,28 | 0,15–0,40 | 0,8–1,2 | 0,04–0,35 | ≤0,25 | ≤0,15 | Balance |
| 7075 | 0,40 máx. | 0,50 máximo | 1,2–2,0 | 0,30 máx. | 2.1–2.9 | 0,18–0,28 | 5.1–6.1 | 0,20 máx. | Balance |
Los valores mostrados son rangos de especificaciones típicos; Los números exactos siguen estándares relevantes como ASTM, EN o GB.
Propiedades mecánicas por aleación y temple.
La siguiente tabla resume las propiedades mecánicas típicas de los templadores de láminas estándar, principalmente a temperatura ambiente. Los valores son orientativos y pueden variar según el espesor y el estándar.
| Aleación | Temperamento típico | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación A50 (%) | Dureza Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | oh | 60–95 | 20–30 | 25–35 | 20–25 |
| 3003 | H14 | 130-180 | 115-160 | 5-12 | 35–50 |
| 3003 | oh | 90-130 | 35–60 | 20–30 | 30–40 |
| 5052 | H32 | 215–265 | 160–215 | 7-12 | 60–70 |
| 5052 | oh | 170-220 | 65–95 | 18–25 | 45–55 |
| 6061 | Flotar | 260–320 | 240–280 | 8–12 | 85–95 |
| 6061 | oh | 110–160 | 55–90 | 18–25 | 30–40 |
| 7075 | Flotar | 510–570 | 430–480 | 6-11 | 140-160 |
| 7075 | T651 | 510–560 | 435–480 | 6-10 | 140-160 |
Grosor, ancho y dimensiones estándar
La mayoría de los molinos ofrecen dimensiones flexibles; Los siguientes son rangos comerciales comunes.
| Parámetro | 1060/3003 | 5052/6061 | 7075 |
|---|---|---|---|
| Rango de espesor | 0,2–6,0 mm | 0,3–150 mm (hoja/placa) | 1,0–200 mm (principalmente placa) |
| Ancho de hoja común | 1000 / 1200 / 1250 milímetros | 1000–2000 milímetros | 1000–2000 milímetros |
| Longitud típica | 2000 / 2440 / 2500 milímetros | 2000–6000 milímetros | 2000–6000 milímetros |
| Tolerancia | Según EN/ASTM/GB | Según EN/ASTM/GB | Según EN/ASTM/GB |
Generalmente se encuentran disponibles cortes personalizados y suministro de bobinas (para calibres más delgados).
Designaciones y procesamiento de temperamento
Las diferentes aleaciones utilizan diferentes mecanismos de fortalecimiento: endurecimiento por trabajo, solución sólida o endurecimiento por precipitación.
| Aleación | Temperamento común | Método de fortalecimiento | Características |
|---|---|---|---|
| 1060 | O, H14, H18 | Sólo endurecimiento por trabajo | De muy blanda a moderadamente dura; Lo mejor para formar y embutir profundamente. |
| 3003 | O, H14, H24 | Endurecimiento por trabajo | Buen equilibrio entre resistencia y conformabilidad para aplicaciones generales. |
| 5052 | O, H32, H34 | Endurecimiento por trabajo | Más fuerte que 1xxx/3xxx; excelente resistencia a la corrosión |
| 6061 | O, T4, T6, T651 | Endurecimiento por precipitación | Tratable térmicamente; buena relación resistencia-peso; mecanizable y soldable |
| 7075 | Tat, Tat1, Tat | Endurecimiento por precipitación | Muy alta resistencia; utilizado donde el ahorro de peso es crítico |
Comportamiento de corrosión y tratamientos superficiales
| Aleación | Resistencia a la corrosión | Entorno típico | Opciones de superficie habituales |
|---|---|---|---|
| 1060 | Bueno en medios neutrales | Interior, atmosférico, no agresivo. | Acabado de fábrica, anodizado, revestimiento de color. |
| 3003 | Muy bien | HVAC, construcción, industria suave | Anodizado, pintura, recubrimientos hidrófilos. |
| 5052 | Excelente, incluido marino. | Agua salada, química, al aire libre. | Anodizado marino, recubrimiento en polvo, recubrimiento de PVDF |
| 6061 | Muy bueno con acabado adecuado. | Estructuras exteriores, automoción. | Anodizado transparente/coloreado, anodizado duro, pintura |
| 7075 | Bueno, pero menos de 5xxx/6xxx | Piezas aeroespaciales de alta resistencia | Anodizado duro, conversión de cromato, pintura. |
Las aleaciones ricas en magnesio (5052) muestran una resistencia marina superior. El 7075 de alta resistencia a menudo requiere tratamientos protectores adicionales para una durabilidad a largo plazo.
Trabajabilidad, maquinabilidad y soldabilidad
| Aleación | Formabilidad (doblado / embutición profunda) | maquinabilidad | Soldabilidad (TIG/MIG) | Notas |
|---|---|---|---|---|
| 1060 | Excelente | Justo (gomoso) | Excelente | Ideal para plegado, hilado y estampado complejos |
| 3003 | Excelente | Justo | Excelente | Común para piezas estampadas y laminadas. |
| 5052 | Muy bien | Bien | Muy bien | Fuerte y formable; ampliamente utilizado en carrocerías de vehículos |
| 6061 | Moderado (T6), bueno en O | Muy bien | Muy bien | Para curvaturas cerradas, O moderar la flexión y luego volver a tratar con calor |
| 7075 | Justo | Excelente en T6/T651 | Limitado (riesgo de agrietamiento) | A menudo se unen mediante fijación mecánica o procesos especiales. |
Propiedades térmicas y eléctricas
| Aleación | Densidad (g/cm³) | Conductividad Térmica (W/m·K) | Conductividad eléctrica (% IACS, aprox.) |
|---|---|---|---|
| 1060 | 2.70 | ~235 | ~55–60 |
| 3003 | 2.73 | ~190 | ~40–45 |
| 5052 | 2,68 | ~138 | ~35–40 |
| 6061 | 2.70 | ~170 | ~40 |
| 7075 | 2.81 | ~130 | ~30–33 |
Una mayor pureza proporciona al 1060 una excelente conductividad, lo que lo hace adecuado para barras colectoras y placas conductoras, mientras que las aleaciones más fuertes intercambian algo de conductividad por resistencia.
Cómo elegir la aleación adecuada
Al seleccionar entre láminas de aluminio 1060, 3003, 5052, 6061 y 7075, considere:
- Resistencia requerida versus conformabilidad
- Entorno de servicio (interior, exterior, marino, químico, aeroespacial)
- Método de unión (soldadura, atornillado, remachado, adhesivo)
- Acabado y apariencia de la superficie (calidad del anodizado, adherencia de la pintura)
- Sensibilidad al costo y expectativas del ciclo de vida.
| Requisito / Prioridad | Aleaciones recomendadas |
|---|---|
| Conductividad eléctrica máxima | 1060 |
| Embutición profunda y conformado fácil | 1060, 3003 |
| Uso estructural y marino general | 5052 |
| Componentes estructurales soldables. | 5052, 6061 |
| Alta resistencia, peso crítico | 7075 (y 6061 donde se necesita soldabilidad) |
https://www.aluminumplate.net/a/1060-3003-5052-6061-7075-aluminum-sheet.html
