アルミシート Cc 1050 1060 1100 3003

03/10 2026

アルミニウム シート CC 1050 1060 1100 3003: 生地メーカーの目を通して見た 4 つの「日常」合金

アルミニウム シートのラックの前に立つと、ラベルが CC 1050、1060、1100、3003 というコードのように感じることがあります。多くの購入者は、ラベルを交換可能な「基本的なアルミニウム」のように扱います。しかし、これらのグレードは、同一の金属というよりは、異なる生地のように動作します。ドレープが美しく、完璧な仕上がりになるものもあります。折り目が残っているものもあります。ワークショップでの乱暴な虐待を文句も言わずに受け入れる人もいます。適切な選択とは、最高の強度や最低価格を追求することではありません。成形、接合、表面、腐食、工場から出た後のシートの取り扱い方法など、合金の個性を実際の仕事に適合させることが重要です。

実際には、CC 1050、1060、および 1100 は商業的に純粋なファミリーに属しますが、3003 は Al-Mn グループに属します。マンガンを加えるというその 1 つの変更により、シートがプレス機内でどのように機能するか、どのようにへこみに抵抗するか、そして屋外でどのように耐えられるかに顕著な変化が生じます。

「CC」と合金番号が製造現場で実際に意味するもの

「CC」は、一部の市場で一般的な商用グレードのアルミニウム シート (多くの場合コイル状) を指すのによく使用されます。実際の購入において重要なのは、2 つの文字ではなく、購入する基準と指定する気質です。シートの場合、これは通常、AA/EN 指定と O、H14、H24、H32、または H18 などの質別を意味します。焼き戻しと規格をしっかりと設定しないと、技術的には「1050」であるにもかかわらず、成形や平坦度の挙動が異なる材料を受け取る可能性があります。

国際的に使用される代表的な管理規格には、ASTM B209 (シートおよびプレート)、EN 485 (ヨーロッパのシート/ストリップ)、JIS H4000 (日本)、および GB/T 3880 (中国) があります。サプライヤーの証明書には、これらのいずれか (または同等のもの) に加えて、焼き戻しおよび寸法の許容差が記載されている必要があります。

「純粋な」トリオ: 仕上げ優先で形状に優しい金属としての 1050、1060、1100

1050 および 1060 は高純度アルミニウムのグレードです。優れた耐食性、非常に優れた電気伝導性と熱伝導性、容易な成形、魅力的に仕上げることができる表面が必要な場合に選択されます。部品が高荷重に耐える必要がある場合や、大きなへこみに耐える必要がある場合には、これらは選択されません。

1100 も商業的に純粋ですが、不純物の許容量がわずかに異なります (特に少量の銅)。日常の製造では、1100 は実用的な中間点のように感じられることがよくあります。つまり、成形性が高く、耐食性があり、仕上げが容易であり、入手可能性と加工において「実際の堅牢性」が多少あります。

これらのグレードが輝くのは、トリム、パネル、反射板、調理器具、軽量エンクロージャ、銘板、断熱ジャケット、および見た目をきれいにして清潔に保つ必要がある建築の細部など、スケルトンではなく皮膚のように動作する部品です。

3003:虐待を許すシート

3003 にはマンガンが添加されており、非常に良好な成形性を維持しながら、強度が向上し、一部の摩耗に対する耐性が向上します。多くのワークショップでは、3003 がデフォルトの「主力シート」となっています。これは、高コストで熱処理可能な合金のより特殊な成形挙動に飛びつくことなく、純粋なグレードよりも取り扱い、曲げ、軽微な衝撃に耐えられるためです。

HVAC フィン、屋根用付属品、一般的な板金加工品、パン、ダクト、トレーラーの非構造パネル、またはプレス加工されたハウジングを製造している場合、特に H14/H24 焼き戻しでは、よく曲がりながら有用な剛性を備えているため、3003 が落ち着いて信頼できる選択肢となることがよくあります。

焼き戻し: ひび割れ、平坦度、へこみを制御する静かな決定

これらの非熱処理合金の場合、強度は主に冷間加工によって制御されます。それが「H」の気質を表しているのです。

O 焼きなましされていて柔らかいです。形状が美しく、深絞り加工でも割れにくく、複雑な形状にも対応します。また、へこみやすく、取り扱いの跡が残る場合もあります。

H14は約半分の硬さまでひずみ硬化されています。より硬く、強度があり、へこみに強いですが、半径がきつく、成形が激しい場合、特に回転方向に亀裂が入る可能性があります。

H24 はひずみ硬化され、部分的に焼きなまされます。 O よりも優れた剛性を備え、H14 よりも成形性と強度の低いスプリングバックと亀裂の発生しやすさのバランスが取れているため、多くのバイヤーがこの製品を気に入っています。

H18はフルハードで、成形が最小限で主に剛性が必要な場合に使用されます。

プロジェクトが生産に失敗する場合、その原因は多くの場合、合金番号ではなく、「強度のために」指定された過度に硬い焼き戻しであり、後でフランジ、ヘム、またはドロービードで亀裂が発生します。

化学組成のスナップショット

実際の制限は規格によって異なりますが、以下の範囲は典型的な AA の予想を反映しており、比較に役立ちます。

この表は、3003 がより硬く感じられる理由も示唆しています。マンガンが実際に働いているからです。 「純粋」グレードには、冷間加工を超える変形に耐えるための合金化がほとんどありません。

機械的特性: 期待できるものであり、過度に約束すべきものではない

機械的特性は厚さと焼き戻しによって異なります。以下のおおよその範囲は、予備的な選択に広く使用されています。

部品に「真の強度」が必要な場合、これらの合金を探すのは適切ではない可能性があります。それらの価値は、構造的な耐荷重ではなく、1 ドルあたりの製造可能性と腐食性能です。

現実の処理: 形成、接合、仕上げ

結成にあたっては、純粋なグレードがアーティストです。スムーズな深絞り加工が可能で、特に O 焼き戻しの複雑な曲率にも耐えられます。鮮明な表面が必要な場合は、1050/1060/1100 が最適ですが、あらゆる傷が目立つため、保護フィルムと慎重な取り扱いが重要です。

3003 は実用的なビルダーです。スタンプもよく、曲がりもよく、店頭での毎日の取り扱いでも外観上の悲劇が少なく耐えられます。曲げ半径が狭い場合は、より柔らかい焼き戻しを選択するか、圧延方向に沿って横方向に曲げをテストします。粒子の方向は依然として重要です。

溶接の場合、通常は 4 つすべてが溶接可能です。実際には、フィラーの選択と技術は使用環境と必要な外観によって異なります。多くの製造業者は、腐食や強度のニーズに応じて ER4043 や ER5356 などの一般的なフィラーを使用しており、慣れに依存するのではなく溶接手順テストで検証しています。

ろう付けおよびフィンストックの用途では、ベース合金の選択は、熱交換製造用に設計されたクラッドまたは特定の焼き戻しと組み合わせられることが多いため、普通のシート、ろう付けシート、またはフィンストックのいずれを購入するかを明確にしてください。

陽極酸化および表面仕上げでは、通常、より純度の高い合金が明るくきれいな外観で陽極酸化されます。 3003 は良好に陽極酸化できますが、合金含有量によりわずかに異なる色調を示す場合があります。パーツ間の色の一致が重要な場合は、最初にサンプル パネルを実行します。

絵がすべてを伝えていない場合の選択方法

部品が装飾的、反射的、または高度に形成されている場合、O または H24 の 1050/1060/1100 は、多くの場合、高級な「スキン マテリアル」のように動作します。部品がへこみ、硬さ、日常的な成形が日常的に行われる汎用製造品である場合、H14/H24 の 3003 が静かな勝者となることがよくあります。

調達のベストプラクティスは、合金以上のものを指定することです。標準、焼き戻し、厚さの公差、平坦度の期待、表面状態、保護フィルムの要件、ミル仕上げ、ブラシ仕上げ、またはコーティングされた表面を受け入れるかどうかなどを含めます。これが、「CC 1050 1060 1100 3003」をラベルから予測可能な製造入力に変える方法です。

結局のところ、これらの合金が人気があるのは、普通だからではなく、誠実だからです。これらは、賢明な質別の選択、注意深い表面処理、規格に基づいた購入に報いる板金であることを正確に示しています。単なる金属ではなく布地と同じように扱うと、より速く選択し、スクラップを減らし、意図したとおりの外観と性能を備えた部品を出荷できるようになります。

1050    1060    1100    3003   

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