3003, 1050, 1060 알루미늄 시트 플레이트
알루미늄 시트와 플레이트는 종종 교체 가능한 밝은 금속인 것처럼 소개되고, 가볍고, 형성하기 쉽고, 광범위하게 "부식 방지"됩니다. 그러나 3003, 1050, 1060과 같은 일반적인 등급을 이해하는 가장 실용적인 방법은 이들을 우연히 같은 은색 옷을 입은 세 가지 다른 성격으로 취급하는 것입니다. 올바르게 지정하면 제작, 마무리 및 서비스 시 예상대로 작동합니다. 아무렇지도 않게 교환하면 작업 현장에서는 화학적 성질과 성격이 마케팅 세부 사항이 아니라는 점을 상기시켜 줍니다. 성능 설정입니다.
부드러운 굽힘, 안정적인 펀칭, 깔끔한 양극 처리, 설치 후 놀라움 최소화를 원하는 제작자의 관점에서 볼 때 이 세 가지 합금은 유용한 삼각형을 형성합니다. 1050과 1060은 "순수에 가까운" 알루미늄 제품군에 속하며 전도성과 반사율이 재료의 핵심과 거의 같습니다. 3003은 알루미늄-망간 계열에 속하며 적당한 합금으로 실제 성형 및 취급에 대한 강도와 더 나은 내성을 제공합니다. 추상적으로 "더 나은" 것은 없습니다. 업무를 솔직하게 설명하면 각각의 상황이 더 좋아집니다.
화학 이야기, 분명하게 말하다
1050 및 1060은 1xxx 시리즈의 일부입니다. 기본적으로 불순물에 대한 제어 한계가 작은 알루미늄입니다. 이러한 순도는 우수한 전기 및 열 전도성, 다양한 환경에서 높은 내식성을 제공하며 "청정한 금속"이 중요한 응용 분야(열 교환기, 반사경, 식품 관련 장비 및 균일성이 중요한 장식용 양극 산화 표면)에서 뛰어난 반응을 제공합니다.
1060은 일반적으로 1050보다 순수하며 그 작은 차이는 전도성과 일부 마감 결과에 중요하지만 비슷한 성질에서는 강도가 약간 낮을 수도 있습니다. 대조적으로 3003은 주요 합금 원소로 망간을 함유하고 있습니다. 망간은 알루미늄을 고강도 구조 등급으로 바꾸지는 않지만 일상적인 제조에서 거의 순수한 알루미늄보다 눈에 띄게 더 견고하게 만듭니다. 즉, 찌그러짐 방지 기능이 향상되고 인발 부품의 성능이 향상되며 일반 판금 작업을 위한 더 넓은 편안함을 제공합니다.
일반적인 화학 조성 한계(참고 범위)
실제 제한은 특정 표준 및 공급업체 인증에 따라 다릅니다. 중요한 작업에 대해서는 항상 밀 테스트 인증서로 확인하십시오.
| 합금 | 전체(분) | 망 | 그리고 | 철 | 구리 | 아연 | 기타(각/전체) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99.50% | ≤ 0.05% | ≤ 0.25% | ≤ 0.40% | ≤ 0.05% | ≤ 0.07% | 0.05% 이하 / 0.15% 이하 |
| 1060 | ≥ 99.60% | ≤ 0.03% | ≤ 0.25% | ≤ 0.35% | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% | 0.03% 이하 / 0.10% 이하 |
| 3003 | 균형 | 1.0~1.5% | ≤ 0.60% | ≤ 0.70% | 0.05~0.20% | ≤ 0.10% | 0.05% 이하 / 0.15% 이하 |
유용한 정신적 지름길은 다음과 같습니다. 전도성과 표면 "순도"를 원한다면 1050/1060 쪽으로 기울고; 친근한 성형으로 실용적인 강도를 원한다면 3003이 더 차분한 선택인 경우가 많습니다.
Temper는 접미사가 아닙니다. 행동이야
"3003 시트"를 불분명하게 주문한 후 매장에서 어닐링 소재처럼 구부리려고 했더니 금이 가거나, 조립 후 너무 부드러워서 오일캔이 되어 구매 분쟁이 많이 발생합니다. 템퍼는 재료의 변형 경화 또는 어닐링 방법을 정의하고 항복 강도, 연신율, 스프링백 및 성형 한계를 변경합니다.
이러한 합금에서 볼 수 있는 일반적인 성질에는 O(어닐링), H12/H14/H16/H18(강도 증가를 위해 변형 경화) 및 H24(변형 경화 및 부분 어닐링)가 포함됩니다. 실제로:
- O 템퍼는 성형성이 가장 뛰어나고 깊은 드로잉, 복잡한 굽힘 및 좁은 반경에 가장 적합하지만 긁히고 찌그러지기 쉽습니다.
- H14는 판금의 주요 템퍼입니다. 성형성과 강성의 균형을 유지하며 자주 재고가 확보됩니다.
- H18과 같은 높은 H 템퍼는 찌그러짐에 저항하고 더 단단한 느낌을 주지만 굽힘 반경 요구 사항이 증가하고 특히 압연 방향에 걸쳐 균열 위험이 증가합니다.
3003의 경우 H14는 패널에서 안정적으로 유지되면서 잘 구부러지기 때문에 일반적인 "기본값"입니다. 1050과 1060의 경우 목표가 형성인지 평탄성/강성인지에 따라 O와 H14가 일반적입니다.
실제로 사용할 수 있는 기계적, 물리적 특성
정확한 특성은 성질과 두께에 따라 다르지만 일부 실용적인 앵커는 선택에 도움이 됩니다.
- 3003은 일반적으로 동일한 성질에서 1050/1060보다 강도가 더 높으며 부드러운 성질에서 신율이 좋습니다. 강도와 성형성이 모두 중요한 일반 제작, 하우징, 클래딩, 지붕 및 열 교환기 핀에 주로 선택됩니다.
- 1050과 1060은 비슷한 성질에서 더 부드럽지만 전도성과 내식성이 뛰어나며 마감 후에도 매우 일관된 표면 외관을 생성할 수 있습니다.
열 및 전기적 고려 사항에서 1xxx 합금은 일반적으로 3003보다 성능이 뛰어납니다. 부품이 열 분산기, 버스바 같은 요소 또는 반사경인 경우 낮은 강도를 보상하기 위해 더 두꺼운 게이지가 필요한 경우에도 1060(때로는 1050)이 그 자리를 차지합니다.
표준 및 구매 주문서에 기재할 내용
신뢰할 수 있는 주문은 합금, 성질, 두께 공차, 표면 상태 및 적용 가능한 표준에 따라 결정됩니다. 일반적인 구현 표준에는 ASTM 및 EN 시스템이 포함됩니다. 지역 및 애플리케이션에 따라 다음이 표시됩니다.
- 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209(북미 및 그 외 지역에서 널리 사용됨)
- 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트, 스트립 및 플레이트에 대한 EN 485(유럽에서 공통)
- 특정 시장의 일본 산업 사양을 위한 JIS H4000/H4160 제품군
실제 조달에는 다음이 포함됩니다.
- 3003-H14, 1050-O, 1060-H24와 같은 합금 및 성미
- 필요한 경우 두께, 너비, 길이 및 공차 등급
- 밀 마무리, 브러시 처리 또는 코팅과 같은 표면 마무리 요구 사항
- 표면이 장식적이거나 양극 산화 처리될 경우 보호 필름 요구 사항
- 특히 레이저 절단 또는 패널 응용 분야의 평탄도 기대
- 화학적, 기계적 결과가 포함된 MTC, 해당되는 경우 RoHS/REACH 등 인증 요구 사항
성형, 용접 및 마감: 차이점이 나타나는 부분
굽힘 및 일반 성형에서 3003은 관용적인 경향이 있습니다. 특히 부드러운 H 템퍼에서 극단적인 반경을 요구하지 않고 적당한 성형을 처리합니다. 또한 툴링과 윤활이 여전히 중요하지만 펀칭 및 전단 작업에서 거의 순수한 알루미늄보다 "덜 끈적한" 느낌을 받는 경우가 많습니다.
1050, 1060은 O성질에서 촉감이 매우 부드러워 마킹이 용이할 수 있습니다. 스탬핑 및 딥 드로잉에서는 공구 설계가 지원하는 경우 이러한 부드러움이 장점이 될 수 있지만 이는 표면 보호 및 취급을 관리해야 함을 의미하기도 합니다. 외관 품질이 중요한 경우 보호 필름을 지정하고 거친 롤러 테이블을 피하십시오.
용접의 경우 일반적으로 세 가지 모두 용접 가능하지만 성능 요구 사항에 따라 필러와 공정을 선택해야 합니다. 거의 순수한 합금과 3003은 일반적으로 일반 제작에서 용접되지만 용접이 압력을 포함하는 설계 또는 코드 규제 시스템의 일부인 경우 용접 엔지니어를 조기에 참여시키고 그에 따라 합금, 필러 및 절차 자격을 조정하십시오.
아노다이징 및 장식 마감의 경우 1050과 1060은 순도가 높아 깨끗하고 밝은 결과를 나타내는 경우가 많은 반면, 3003은 망간 및 미량 성분으로 인해 약간 다른 톤을 나타낼 수 있습니다. 여러 부품에 걸쳐 색상 일치가 중요한 경우 눈에 보이는 어셈블리에 합금을 혼합하지 않거나 적격성 평가 샘플을 실행하십시오.
의도로 해석되는 일반적인 애플리케이션
3003은 부품이 취급, 진동 및 일상적인 사용을 견뎌야 하고 찌그러짐과 물결이 적으면서도 성형이 용이해야 할 때 선택합니다. 클래딩, 가전 패널, 일반 인클로저, 지붕 및 벽 시스템, HVAC 구성 요소에 적합합니다.
1050은 비용이 중요하지만 여전히 강력한 내식성과 우수한 전도성을 원하는 경우 실용적인 "순수 알루미늄" 옵션입니다. 이는 화학 장비 라이너, 반사판, 간판 베이스 및 범용 성형에 흔히 사용됩니다.
1060은 전기 및 열 응용 분야, 조명 반사판 및 특정 열 전달 부품에서 전도성과 표면 일관성을 좀 더 높이고 싶을 때 선택되는 경향이 있습니다.
고민하지 않고 둘 중 하나를 선택
잘 구부러지고 손에 닿았을 때 견고한 느낌을 주는 믿을 수 있는 시트가 필요한 경우 3003-H14가 합리적인 기준이 되는 경우가 많습니다. 부품의 목적이 열이나 전기를 이동시키거나 밝고 일관된 마감 표면을 제공하는 것이라면 일반적으로 적절한 성질의 1050 또는 1060이 더 나은 대화입니다. 그리고 누군가가 "기본적으로 동일합니다"라고 말하면 작업장의 관점에서 답변할 가치가 있습니다. 랙에서는 동일하게 보일 수 있지만 절곡기, 양극 산화 처리 탱크 또는 현장에서는 동일하게 작동하지 않습니다.
결국 3003, 1050, 1060은 경쟁 제품이라기보다는 알루미늄의 세 가지 방언에 가깝습니다. 화학, 성질 및 표준을 명확하게 지정하여 응용 프로그램이 이해하는 내용을 말하면 재료는 예측 가능한 성능으로 응답합니다.
https://www.aluminumplate.net/a/3003-1050-1060-aluminum-sheet-plate.html
