인쇄 알루미늄, ps 알루미늄 시트

04/30 2026

인쇄 알루미늄 - 일반적으로 공급되는PS 알루미늄 시트(사전 감광 알루미늄)-오프셋 석판 인쇄판용으로 특별히 제작된 기판입니다. 세심하게 제어된 알루미늄 합금, 정밀 압연, 전기화학적 그레인 처리, 양극 처리 및 감광 코팅을 결합하여 이미지가 깨끗하게 유지되고 인쇄기에서 안정적으로 실행되며 장시간 인쇄 시 일관된 도트 재현을 제공하는 판재를 생성합니다. 프린터, 제판 제조업체 및 무역 상점의 경우 PS 알루미늄 시트는 균형 잡힌 가치로 평가됩니다.이미지 충실도, 내구성, 프레스 안정성, 공정 신뢰성.

PS 알루미늄 시트 란 무엇입니까?

추신약자미리 예민해진: 알루미늄 베이스는 공장에서 감광층으로 처리 및 코팅됩니다(공정에 따라 포지티브 또는 네거티브 작업). 알루미늄 기판은 "일반 금속"이 아닙니다. 다음과 같은 공학적 표면입니다.

전기화학적 입자화습수를 담는 마이크로 피트를 형성하고 코팅 고정력을 향상시킵니다.
아노다이징내마모성과 친수성을 증가시키는 단단한 다공성 산화물 층을 구축합니다.
씰링(옵션, 프로세스에 따라 다름)수분 유지 및 플레이트 수명을 조정하기 위해
감광성 코팅노광, 현상 위도, 프레스 성능에 최적화

이 제조 경로는 고전적인 리소그래피 균형을 만듭니다.이미지가 아닌 영역은 여전히 물을 좋아합니다., 하는 동안이미지 영역에 잉크가 허용됩니다.노출 및 처리 후.

기능 언론 보도 고객 공지

특징	생산에서의 의미	고객 혜택
높은 표면 친수성	비화상 부분은 물을 균일하게 머금고 있음	안정적인 잉크-물 균형, 찌꺼기 감소
엄격한 두께 및 평탄도 제어	플레이트가 균등하게 고정되어 제대로 작동합니다.	더 빠른 작업 준비, 진동 및 폐기물 감소
견고한 양극층	더 높은 내마모성	더 긴 실행 길이, 더 적은 플레이트 교체
균일한 결	시트 전체에 걸쳐 일관된 마이크로 텍스처	부드러운 톤 전환, 깔끔한 도트
강력한 코팅 접착력	산화물 기공에 대한 코팅 결합	코팅 리프트 감소, 내구성 향상
우수한 치수 안정성	압연 및 처리 후 낮은 잔류 응력	잘못된 등록 감소, 반복 정확도 향상
깨끗한 표면 품질	낮은 함유물, 낮은 오염	핀홀 수가 적고 이미징이 더욱 깨끗해졌습니다.

일반적인 응용 분야

PS 알루미늄 시트는 오프셋 리소그래피에서 반복 가능한 품질이 요구되는 모든 곳에서 널리 사용됩니다.

애플리케이션	일반적인 요구 사항	PS 시트의 장점
상업용 오프셋 인쇄	선명한 텍스트, 안정적인 솔리드, 중간톤 제어	일관된 도트 게인 동작 및 수분 균형
포장 및 라벨	장거리 주행, 내마모성	강력한 아노다이징 및 코팅 내구성
도서 및 출판물 인쇄	고속, 일관된 등록	평탄도 및 치수 안정성
신문 및 단기 일자리	빠른 이미징 및 처리 관용도	안정적인 개발 및 빠른 온프레스 시작
일반제판(무역상점)	다양한 브랜드/워크플로우	표준화된 사양, 폭넓은 호환성

합금 및 템퍼 옵션(일반적인 업계 선택)

대부분의 기존 판재용 PS 알루미늄 시트는AA1050/1060/1070또는 유사한 고순도 알루미늄을 사용하여 우수한 전기화학적 입자 반응 및 친수성을 제공합니다. 일부 공급업체는 특정 기계적 요구 사항에 맞게 3xxx 시리즈 옵션도 제공합니다.

합금(일반)	순도/종류	전형적인 성격	사용되는 이유
1050	≥99.5% 알루미늄	H18 / H19 (경화작업)	균형 잡힌 강도, 우수한 입자화/양극화 반응
1060	≥99.6% 알루미늄	H18 / H19	더 높은 순도, 안정적인 친수성
1070	≥99.7% 알루미늄	H18 / H19	일관된 표면 처리를 위한 고순도
3003(일부 사례)	Al-Mn 합금	H18	힘이 추가되었습니다. 입자 반응에 영향을 줄 수 있음

메모:최종 플레이트 거동은 합금뿐만 아니라 압연 이력, 표면 처리 매개변수 및 코팅 시스템에 따라 달라집니다.

화학 성분(일반적인 기준 범위)

다음은 PS 알루미늄 시트에 사용되는 일반적인 기본 합금에 대한 실제 참고 자료입니다. 실제 한계는 공급업체의 공장 테스트 인증서 및 관련 표준을 따라야 합니다.

원소(중량%)	AA1050(일반)	AA1060(일반)	AA1070(일반)
전체(분)	99.50	99.60	99.70
그리고	≤0.25	≤0.25	≤0.20
철	≤0.40	≤0.35	≤0.25
구리	≤0.05	≤0.05	≤0.04
망	≤0.05	≤0.03	≤0.03
마그네슘	≤0.05	≤0.03	≤0.03
아연	≤0.07	≤0.05	≤0.04
의	≤0.05	≤0.03	≤0.03

기술 사양(일반적인 공급 범위)

PS 알루미늄 시트는 다음과 같이 지정됩니다.두께, 폭/길이, 표면처리 등급, 코팅 시스템. 아래 표에는 플레이트 제조업체 및 유통업체가 사용하는 일반적인 공급 범위가 요약되어 있습니다.

목	일반 범위/옵션	메모
두께	0.15~0.40mm(공통: 0.24~0.30mm)	프레스 크기, 강성 요구 사항에 따라 선택
너비	300~1350mm	코일 또는 시트 형식
길이	400~2000mm	사이즈에 맞게 컷팅 가능
성질	H18 / H19	강성과 핸들링 강도 보장
표면	전기화학 입자화 + 양극 산화 처리	리소그래피 성능에
양극층 중량	1.0~3.0g/m²(일반)	높을수록 실행 길이가 향상되는 경우가 많습니다.
표면 거칠기(Ra)	0.30~0.80μm(일반)	코팅 및 수분 유지를 위해 조정됨
코팅 종류	포지티브/네거티브 PS	노출 워크플로와 일치
포장	습기방지 + 긁힘방지	코팅층과 산화층을 보호합니다.

성능 매개변수(구매자가 요청해야 하는 사항)

인쇄 성능은 시스템 결과이기 때문에 가장 유용한 "숫자"는 이미징 및 인쇄 동작과 관련된 숫자입니다.

매개변수	일반적인 기대	왜 중요한가요?
두께 공차	시트 전체에 걸쳐 단단하고 일관됨	정합 안정성 및 클램프 핏
평탄	저파/저캠버	프레스 진동 및 낭비 감소
표면 균일성	균일한 결이 있고 줄무늬가 없습니다.	톤의 얼룩과 고르지 못한 젖음 현상을 방지합니다.
코팅 접착력	높음, 가공시 벗겨짐 없음	플레이트 내구성 및 불량품 감소
아노다이징 품질	조밀하고 균일한 산화물	내마모성 및 친수성
결함 관리	최소한의 핀홀, 구덩이, 스크래치	더 깨끗한 이미지와 더 적은 프레스 정지

제조 스냅샷(표면이 중요한 이유)

PS 알루미늄 시트는 종종 "알루미늄 플레이트"로 설명되지만 성능은 주로공학적 표면:

공정단계	목적	접시에 담긴 결과
정밀 압연 및 응력 제어	평탄도, 강도, 치수안정성	더 나은 등록 및 처리
탈지 및 청소	오일/오염 제거	균일한 입자화 및 코팅
전기화학적 입자화	마이크로 피트 텍스처 생성	보수성, 코팅앵커
아노다이징	다공성 Al₂O₃층 구축	내마모성, 친수성
코팅 및 경화	감광성 층 적용	이미징 성능 및 감도
슬리팅/시트링/포장	피해 방지	고객 현장의 불량률 감소

올바른 PS 알루미늄 시트를 신속하게 선택하는 방법

당신의 우선순위	추천 초점	실용적인 팁
장거리 길이	고품질 아노다이징, 견고한 산화물 층	양극층 무게와 실행 길이 목표를 요청하세요.
선명한 도트 및 부드러운 그라데이션	균일한 입자화, Ra 제어	Ra 범위 및 표면 균일성 제어 요청
빠른 준비	평탄도 및 엄격한 두께 제어	평탄도 기준 및 공차 확인
결함 감소	청결도 + 포장 + 검사수준	결함 승인 및 보호 포장 지정
워크플로우 호환성	올바른 코팅 유형 및 감도	노광 장치 및 현상액 화학과 일치

보관 및 취급 시 주의사항(코팅 보호를 위해)

요인	권장사항	무시하면 위험하다
온도 및 습도	시원하고 건조한 보관; 응축을 피하십시오	코팅 안개, 산화, 불량한 이미징
빛 노출	원래 포장에 보관	원치 않는 사전 노출
손질	장갑을 사용하십시오. 마모를 피하다	긁힘, 지문, 코팅 손상
유통기한	FIFO 재고 사용	시간에 따른 민감도 표류