ورقة الألمنيوم 0.5mm 2024 2014 5051
عندما يتعلق الأمر باختيار ورقة الألمنيوم المثالية للتطبيقات المتخصصة ، فإن السماكة وحدها لا تحكي القصة الكاملة. يحدد اختيار السبائك والمزاج بشكل أساسي الخصائص الميكانيكية للورقة ، ومقاومة التآكل ، والملاءمة الشاملة للاحتياجات الصناعية أو التجارية.
لماذا سمك 0.5mm؟
قد تبدو ورقة 0.5 مم رقيقة ، ومع ذلك فإن هذا السمك المحدد يمثل توازنًا كبيرًا في المرونة والقوة وتوفير الوزن. إنه مرن بدرجة كافية لعمليات التكوين المعقدة ولكنها كثيفة بما يكفي لتوفير القوة الميكانيكية المطلوبة في المكونات الهيكلية المعتدلة أو الطبقات الواقية.
سبائك الألمنيوم التنقل: 2024 و 2014 و 5051
1. 2024 ورقة الألومنيوم
ملخص:تمت الموافقة عليها بموجب ASTM B209 ، تبرز سبيكة 2024 كسبائك ألمنيوم عالي القوة شائعة الاستخدام في تطبيقات الفضاء بسبب مقاومة التعب الممتازة وقابليتها الجيدة. وتشمل مكوناته الأساسية النحاس (~ 4.4 ٪) ، المغنيسيوم ، والمنغنيز ، مما يجعلها من النوع 2xxx. على الرغم من أنها ليست مقاومة للغاية للتآكل ، فإن الطلاءات الواقية تعزز قابلية الاستخدام.
حدود:
- سماكة:0.5mm
- خيارات المزاج:T3 ، T4 ، T351 (المحلول المعالج بالحرارة والمتغيرات الطبيعية للخصائص الميكانيكية المحسنة)
- كثافة:حوالي 2.78 جم/سم مكعب
- قوة العائد (T3 مزاج):~ 325 ميجا باسكال
- قوة الشد النهائية (T3 مزاج):~ 470 ميجا باسكال
جدول التكوين الكيميائي (بالوزن):| عنصر | مين | Max || ----------- | ------- | ------- || النحاس (CU) | 3.8 | 4.9 || المغنيسيوم (ملغ) | 1.2 | 1.8 || المنجنيز (MN) | 0.3 | 0.9 || الحديد (Fe) | | 0.5 || السيليكون (SI) | | 0.5 || الزنك (Zn) | | 0.25 || التيتانيوم (TI) | | 0.15 || الباقي الألومنيوم (AL) | التوازن |
التطبيقات النموذجية:مكونات الطائرات ، أجزاء هيكل المركبات ، الأجهزة العسكرية. تتيح سمة السماكة التصنيع في لوحات خفيفة الوزن ، تعزيزات ، شائعة الاستخدام حيث تكون مقاومة التعب مهمة.
2. 2014 ورقة الألومنيوم
ملخص:على غرار 2024 ولكن غالبًا ما يتم الاستشهاد بها على أنها توفر قابلية التحسين والآلات بشكل طفيف ومقاومة التآكل ، تنتمي سبيكة 2014 إلى عائلة الألمنيوم-كوبر (سلسلة 2XXX) بحوالي 4.4 ٪ من النحاس. كما يتبع معايير ASTM B209 و AMS 4037 للألمنيوم المطاوع.
حدود:
- سماكة:0.5mm
- خيارات المزاج:T6 (المحلول معالجة الحرارة والمسنين مصطنع لزيادة القوة) ، T4
- قوة العائد:~345 MPa (T6)
- قوة الشد النهائية:~470 MPa (T6)
جدول التكوين الكيميائي (بالوزن):| عنصر | مين | Max || ----------- | ------- | ------- || النحاس (CU) | 3.9 | 4.5 || المغنيسيوم (ملغ) | 0.2 | 0.8 || المنجنيز (MN) | 0.3 | 0.9 || الحديد (Fe) | | 0.7 || السيليكون (SI) | | 0.5 || الزنك (Zn) | | 0.25 || التيتانيوم (TI) | | 0.2 || الباقي الألومنيوم (AL) | التوازن |
أبرز التطبيقات:الأجزاء الدقيقة المشهود في شركات الطيران والسيارات ، وتجهيزات الطائرات والتموت التي تتطلب تقاطعًا جيدًا من القوة والوزن الخفيف ، وخاصة الاستفادة من قابليتها المعززة في شكل 0.5 مم.
3. 5051 ورقة الألومنيوم
ملخص:تختلف اختلافًا كبيرًا عن السبائك الغنية بالنحاس ، ينتمي 5051 إلى سلسلة 5xxx ، والتي تتميز بالمغنيسيوم في المقام الأول (حوالي 2.5 ٪) لمقاومة التآكل المعززة وقابلية اللحام الممتازة. هذه السبائك مناسبة تمامًا للبيئات المؤكسدة ، وبالتالي توفر ميزة بحرية ومعمارية.
حدود:
- سماكة:0.5mm
- خيارات المزاج:H14 ، H24 (سلالة صلبة مع الصلب الجزئي مما يوفر قوة متنوعة)
- قوة العائد (H14):~ 150 ميجا باسكال
- قوة الشد النهائية (H14):~ 270 ميجا باسكال
جدول التكوين الكيميائي (بالوزن):| عنصر | مين | Max || ----------- | ------- | ------- || المغنيسيوم (ملغ) | 2.2 | 2.8 || السيليكون (SI) | | 0.25 || الحديد (Fe) | | 0.4 || النحاس (CU) | | 0.28 || المنجنيز (MN) | | 0.3 || الكروم (CR) | 0.15 | 0.35 || الزنك (Zn) | | 0.2 || التيتانيوم (TI) | | 0.2 || الباقي الألومنيوم (AL) | التوازن |
التطبيقات:الكسوة المعمارية للوحة ، والمكونات البحرية ، وحاويات النقل الخاضعة لبيئات رطبة/تآكل - حيث يكون مزيج من القوة المعتدلة ومقاومة التآكل المعززة أمرًا بالغ الأهمية.
التمسك بالمعايير
عادة ما ترتبط جميع السبائك الثلاثة في شكل ورقة 0.5 مم مع معيار ASTM B209-المعيار المعترف به للألومنيوم والألواح الألومنيوم/القضبان/اللوحات. قد يحتاج العملاء أيضًا إلى منتجات تتوافق مع معايير AMS (معايير مواد الطيران) أو MIL (المواصفات العسكرية) أو EN (NORT) اعتمادًا على التطبيق والأصل.
سبيكة التخفيف والتطبيقات
يؤثر تعيين المزاج على العمق الميكانيكي والفيزيائي للأداء. الإغراءات الشائعة في هذه السبائك هي:
- T3:المحلول المعالج بالحرارة ، والبرودة ، والاستقرار-يعرض مقاومة جيدة للتآكل والقوة المعتدلة.
- T4المحلول معالجة بالحرارة ومسنين بشكل طبيعي لتحقيق خصائص الشد ، عامل شكل أكثر ليونة يسهل التصنيع المعقد.
- T6:الحل المعالج بالحرارة والمسنين بشكل مصطنع-يضعف القوة مع بعض المفاضلة في القابلية للآلات والتآكل.
- H14 و H24:عملت Cold عملت لسلسلة 5xxx ، موازنة مقاومة Dent مع المرونة والاستجابة للتآكل.
يتيح Temper vs سمك المهندسين تحسين القدرة على التكوين مقابل الاحتياجات الوظيفية مع الحفاظ على فوائد مقياس الضوء عند 0.5 مم.
https://www.aluminumplate.net/a/05mm-aluminum-sheet-2024-2014-5051.html
