Hoja de aluminio de 0.5 mm 2024 2014 5051
Cuando se trata de seleccionar la hoja de aluminio perfecta para aplicaciones especializadas, el grosor por sí solo no cuenta la historia completa. La elección de la aleación y el temperamento determina fundamentalmente las propiedades mecánicas de la hoja, la resistencia a la corrosión y la idoneidad general para las necesidades industriales o comerciales.
¿Por qué 0.5 mm de espesor?
Una hoja de 0.5 mm puede parecer delgada, pero este grosor específico presenta un gran equilibrio de flexibilidad, resistencia y ahorro de peso. Es lo suficientemente flexible para procesos de formación intrincados, pero lo suficientemente denso como para proporcionar una resistencia mecánica requerida en componentes estructurales moderados o capas protectoras.
Navegación de aleaciones de aluminio: 2024, 2014 y 5051
1. 2024 Hoja de aluminio
Descripción general:Aprobado bajo ASTM B209, la aleación 2024 se destaca como una aleación de aluminio de alta resistencia comúnmente utilizada en aplicaciones aeroespaciales debido a su excelente resistencia de fatiga y buena maquinabilidad. Sus componentes principales incluyen cobre (~ 4.4%), magnesio y manganeso, lo que lo convierte en Tipo 2xxx. Si bien no es altamente resistente a la corrosión, los recubrimientos protectores mejoran la usabilidad.
Parámetros:
- Espesor:0.5 mm
- Opciones de temperamento:T3, T4, T351 (Variantes tratadas térmicas y envejecidas naturales para la solución para propiedades mecánicas mejoradas)
- Densidad:Aproximadamente 2.78 g/cm³
- Resistencia al rendimiento (temperamento T3):~ 325 MPA
- Resistencia a la tracción máxima (temperamento T3):~ 470 MPA
Tabla de composición química (%en peso):| Elemento | Min | Max || ----------- | ------- | ------- || Cobre (cu) | 3.8 | 4.9 || Magnesio (MG) | 1.2 | 1.8 || Manganeso (MN) | 0.3 | 0.9 || Hierro (Fe) | | 0.5 || Silicon (Si) | | 0.5 || Zinc (Zn) | | 0.25 || Titanio (TI) | | 0.15 || Aluminio restante (AL) | Equilibrio |
Aplicaciones típicas:Componentes de la aeronave, piezas de chasis de vehículos, hardware militar. El atributo de espesor permite la fabricación en paneles livianos, refuerzos, comúnmente utilizados donde la resistencia a la fatiga es crítica.
2. Soja de aluminio 2014
Descripción general:Similar a 2024, pero a menudo citado como que ofrece una maquinabilidad ligeramente mejorada y resistencia a la corrosión, la aleación 2014 pertenece a la familia de aluminio-cobre (serie 2xxx) con aproximadamente 4.4% de cobre. También sigue los estándares ASTM B209 y AMS 4037 para aluminio forjado.
Parámetros:
- Espesor:0.5 mm
- Opciones de temperamento:T6 (solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente para mayor resistencia), T4
- Fuerza de rendimiento:~ 345 MB (TAT)
- Resistencia a la tracción definitiva:~ 470 MB (TAT)
Tabla de composición química (%en peso):| Elemento | Min | Max || ----------- | ------- | ------- || Cobre (cu) | 3.9 | 4.5 || Magnesio (MG) | 0.2 | 0.8 || Manganeso (MN) | 0.3 | 0.9 || Hierro (Fe) | | 0.7 || Silicon (Si) | | 0.5 || Zinc (Zn) | | 0.25 || Titanio (TI) | | 0.2 || Aluminio restante (AL) | Equilibrio |
Lo más destacado de la aplicación:Piezas mecanizadas de precisión en la aviación y las empresas automotrices, los accesorios de aeronaves y la fundición a matrices que exigen una buena unión de fuerza y liviana, especialmente beneficiada de su maquinabilidad mejorada en forma de 0.5 mm.
3. 5051 Hoja de aluminio
Descripción general:Dichando ampliamente de las dos aleaciones ricas en cobre, 5051 pertenece a la serie 5xxx, con magnesio principalmente (aproximadamente 2.5%) para una mayor resistencia a la corrosión y una excelente soldabilidad. Esta aleación es adecuada para los entornos oxidantes, por lo que ofrece una ventaja marina y arquitectónica.
Parámetros:
- Espesor:0.5 mm
- Opciones de temperamento:H14, H24 (tensión endurecida combinada con recocido parcial que proporciona una fuerza variada)
- Resistencia de rendimiento (H14):~ 150 MPa
- Resistencia a la tracción máxima (H14):~ 270 MPA
Tabla de composición química (%en peso):| Elemento | Min | Max || ----------- | ------- | ------- || Magnesio (MG) | 2.2 | 2.8 || Silicon (Si) | | 0.25 || Hierro (Fe) | | 0.4 || Cobre (cu) | | 0.28 || Manganeso (MN) | | 0.3 || Cromo (CR) | 0.15 | 0.35 || Zinc (Zn) | | 0.2 || Titanio (TI) | | 0.2 || Aluminio restante (AL) | Equilibrio |
Aplicaciones:El revestimiento del panel arquitectónico, los componentes marinos, los contenedores de transporte sujetos a entornos húmedos/corrosivos, donde una combinación de resistencia moderada y resistencia a la corrosión mejorada es primordial.
Adherido a los estándares
Las tres aleaciones en la forma de 0.5 mm se correlacionan típicamente con el estándar ASTM B209: la norma reconocida para la lámina/barras/placas de aluminio de aluminio. Los clientes también pueden requerir productos que se ajusten a los estándares AMS (estándares de material aeroespacial), MIL (especificaciones militares) o EN (Euro Norm) dependiendo de la aplicación y el origen.
Templamiento de aleación e implementaciones
La designación de temperamento influye en la profundidad mecánica y física de rendimiento. Los temperaturas comunes en estas aleaciones son:
- A::Solución tratada con calor, trabajado en frío, estabilizado, proporciona una buena resistencia a la corrosión y una resistencia moderada.
- T4Solución tratada con calor y envejecido naturalmente para lograr propiedades de tracción, factor de forma más suave que facilita la fabricación compleja.
- Tet:Solución tratada con calor y envejecido artificialmente: maximiza la fuerza con cierta compensación en maquinabilidad y corrosión.
- H14 y H24:Los temperaturas trabajadas en frío para la serie 5xxx, equilibrando la resistencia a las abolladuras con flexibilidad y respuesta de corrosión.
El temperamento vs espesor permite a los ingenieros optimizar la formabilidad versus las necesidades funcionales al tiempo que preservan los beneficios de medidor de luz a 0.5 mm.
https://www.aluminumplate.net/a/05mm-aluminum-sheet-2024-2014-5051.html
