ورقة الألمنيوم المنقوش 1100 1060 3003 5052
أصبحت صفائح الألمنيوم المنقوشة مواد متكاملة عبر صناعات متعددة بسبب طبيعتها الخفيفة ، ومقاومة التآكل ، والجاذبية الجمالية ، وأداء السطح المعزز. من بين العديد من الدرجات المتاحة ، فإن المتغيرات السبائك 1100 و 1060 و 3003 و 5052 تعرف أنها الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.
ما هي ورقة الألمنيوم المنقوش؟
تشير صفائح الألومنيوم المنقوشة إلى صفائح الألومنيوم التي كانت مدفوعة بالبرد ومن ثم تمريرها من خلال بكرات النقش لإنشاء أنماط محكم أو مرفوعة على السطح. لا يحسن هذا السطح من الخصائص غير المنقولة فحسب ، بل تعمل أيضًا على جماليات الزخرفة والاستيلاء الميكانيكي للورقة.
العمل مع صفائح الألمنيوم المنقوش في سبائك 1100 و 1060 و 3003 و 5052 لتطبيقات الجص تكشف عن خصائص أداء مميزة. 1100 و 1060 ، كونه الألومنيوم النقي تجاريًا ، يوفر قابلية تشكيل ممتازة واتساقًا للانقراض ، مما يؤدي إلى نمط نظيف ونقي. ومع ذلك ، فإن قوتها المنخفضة نسبيًا يمكن أن تؤدي إلى مشاكل في التعامل مع الأضرار المحتملة أثناء المعالجة أو الشحن ، خاصة مع الزخارف الأعمق. لقد وجدنا أن 3003 ، سبيكة معقدة من المنغنيز ، توفر توازنًا جيدًا بين القدرة على التشكيل والقوة ، مما يقلل من مشكلات التعامل هذه. كما أنه يميل إلى الاحتفاظ بالتفاصيل المنقوشة بشكل جيد للغاية ، مما يوفر إنهاء فائق الجص. غالبًا ما يعود الاختيار بين هذه السبائك إلى تحقيق التوازن بين النهاية الجمالية المطلوبة مقابل المطالب العملية للتصنيع ومتانة المنتج النهائي.
سبيكة 5052 ، سبيكة المغنيسيوم الألومنيوم ، تقدم مجموعة مختلفة من الاعتبارات. في حين أن قوتها العليا ومقاومة التآكل جذابة ، فإن قابلية التشكيل المنخفضة قليلاً تستلزم التحكم الدقيق أكثر أثناء عملية النقش. لقد لاحظنا أن أنماط الجص العميقة أو المعقدة بشكل مفرط يمكن أن تكون تحديا لتحقيق 5052 دون المخاطرة بالتكسير أو التمزق. لذلك ، غالبًا ما يقتصر استخدامه في ورقة الألومنيوم المقفولة بالجص على التطبيقات التي تتطلب قوة فائقة وطول العمر في الهواء الطلق ، ربما مع أنماط النقش الأبسط والضحل. في النهاية ، ينطوي اختيار المواد لأوراق الألمنيوم المنقوش بالجص الخاص بنا
إن النقش ، عند دمجه مع قواعد سبيكة الألومنيوم عالية الجودة ، يجلب مقاومة تآكل فائقة وقوة وقابلية العمل والأداء الحراري بالمقارنة مع أوراق الألمنيوم المسطحة التقليدية.
سلسلة سبيكة مشتركة: 1100 و 1060 و 3003 و 5052
1. السبائك 1100:
- نقاء: ~ 99.0 ٪ الألومنيوم
- يسلط الضوء على التركيب الكيميائي: شوائب منخفضة للغاية ، الحد الأدنى من السيليكون ، الحديد.
- مزاج متاح: H14 ، H24 ، إلخ.
- الميزات: مقاومة تآكل ممتازة ، الموصلية الحرارية/الكهربائية الجيدة ، قوة ناعمة وقابلة للتطبيق للغاية ، معتدلة.
2. السبائك 1060:
- نقاء: 99.6 ٪ من الألومنيوم
- تفاصيل مماثلة لـ 1100 ، محتوى أكثر قليلاً من الألومنيوم.
- مقاومة تآكل عالية بشكل استثنائي والنعومة.
3. السبائك 3003:
- تكوين موسع ليشمل ~ 1.2 ٪ المنغنيز (MN).
- خفف في حالات O و H14 في الغالب.
- يضيف قوة ميكانيكية ممتازة مع الحفاظ على مقاومة التآكل الجيدة وقابلية التشغيل.
4. سبيكة 5052:
- يشمل التكوين ~ 2.5 ٪ من المغنيسيوم مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في القوة.
- أفضل مقاومة للبيئات البحرية ، ومقاومة التعب أعلى.
- عادة المتغيرات المزاج مثل H32.
المعلمات الميكانيكية والكيميائية
| المعلمة | 1100 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|
| محتوى الألومنيوم (٪) | دقيقة 99.0 | دقيقة 99.6 | دقيقة 97.0 | دقيقة 97.25 |
| السيليكون (SI) (٪) | 0.20 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 0.60 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى |
| الحديد (Fe) (٪) | 0.95 كحد أقصى | 0.35 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى |
| المنجنيز (MN) (٪) | 0.05 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 1.0-1.5 | 0.10 كحد أقصى |
| المغنيسيوم (ملغ) (٪) | 0.05 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 2.2-2.8 |
| قوة الشد (MPA) | ~ 70-110 | ~ 35-45 | 130-180 | 210-260 |
| قوة العائد (MPA) | ~ 40-70 | ~ 25-35 | 60-120 | 150-220 |
| استطالة (٪) | 25-45 | 35-50 | 12-34 | 10-18 |
تعتمد القيم على حالة المزاج.
ترميسمات المزاج وآثارها
- يا (الصلب):أنعم مزاج. مفيد لتشكيل.
- H12 ، H14 ، H22 ، H24 ، إلخزيادة القوة والصلابة ولكن أقل قابلية تشكيل.
- H32:على وجه التحديد لـ 5052 ، مما يوفر قوة متوسطة وخليقة جيدة.
يؤثر المزاج بشكل كبير على القوة الميكانيكية وقابلية التشغيل. يحدث النقش عادة بعد التخفيف أو أثناء تخفيضات اللولب البارد لضمان نقش مستقر دون تكسير.
المعايير وتنفيذ الجودة
عادة ، يتوافق تصنيع صفائح الألمنيوم المنقوشة مع:
- ASTM B209(مواصفات الألومنيوم والألومنيوم-ورقة ولوحة)
- في 485-2(سبائك الألومنيوم والألمنيوم - ورقة ، الشريط ، واللوحة - الجزء 2: الخصائص الميكانيكية)
- GB 3880(معايير سبائك الألومنيوم الصينية)
- إنه H4000(المعايير اليابانية)
بالإضافة إلى ذلك ، تخضع الأوراق المنقوشة لعمليات تفتيش جودة صارمة:
- تفتيش عمق النمط والتوحيد
- دقة سمك الورقة عن طريق عناصر التحكم في الفجوة
- اختبار مقاومة التآكل في غرف رش الملح عند الضرورة
الوظائف والتطبيقات
أسطح مكافحة الانزلاق والسلامة:تعزز الأنماط المنقوشة بشكل كبير قبضة مما يجعلها مثالية للأرضيات في المصانع والسلالم وحاويات النقل.
الاستخدام الزخرفي:يطلب الملمس الفريد مع جماليات مصقولة أو الضارب من قبل التصميمات الداخلية والصناعات المركبات للألواح والواجهات.
الأداء الحراري والصوتي:توفر المتغيرات مثل 5052 انعكاسًا حراريًا جيدًا ؛ يمكن أن تدعم الأسطح أغشية عزل أفضل.
مقاومة التآكل:على مر السنين ، يتم تبني صفائح 5052 المنقوشة من قبل التطبيقات البحرية والخارجية التي تحارب مخاطر التحلل المناخي القاسي.
التغليف والتسقف:تساعد المزايا الخفيفة الوزن مع الطحن المعزز على الألواح المنقوشة في صناعات التسقيف والتعبئة عن طريق تحسين الصلابة دون تقلبات الوزن.
لماذا تختار سبائك الألومنيوم المختلفة؟
- 1100 و 1060:إعطاء الأولوية لتشكيل تشكيل الحرف أو فنون الألومنيوم الرمزية.
- 3003:تستخدم حيث تتضمن قوة فائقة دون معالجة حرارية معقدة ؛ جيدة للتسقيف والانحياز والقناة.
- 5052:استخدم عند قوة التعب ، ومتانة التآكل على قدم المساواة ، مثل أجسام المركبات والقوارب والبتروكيماويات.
https://www.aluminumplate.net/a/embossed-aluminum-sheet-1100-1060-3003-5052.html
