Hoja de aluminio anodizada 5005 5052 5083


Las láminas de aluminio anodizadas se usan ampliamente en varias industrias debido a su mayor resistencia a la corrosión, un acabado superficial estéticamente atractivo y una mejor durabilidad. Aleaciones de hojas como5005,5052, y5083son tres grados de uso común para anodizar, cada una con composiciones químicas únicas y propiedades mecánicas que atienden a requisitos industriales específicos.

¿Qué es la hoja de aluminio anodizada?

La anodización es un proceso electroquímico que convierte la superficie de aluminio en un acabado duradero, resistente a la corrosión, con el acabado de óxido anódico. Esta superficie de óxido no es conductora, dura y puede ser tratada en color o deja transparente, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren resistencia mecánica y estética visual superior.

Trabajando con 5005, 5052 y 5083 hojas de aluminio anodizado diariamente, he llegado a apreciar sus diferencias sutiles más allá de las especificaciones. 5005, con su mayor contenido de manganeso, se siente notablemente más rígido durante el manejo, por lo que es una mejor opción para aplicaciones que exigen integridad estructural. El proceso de anodización en sí, ya sea una capa transparente o un acabado de color, altera dramáticamente la sensación; El anodizado transparente proporciona una superficie ligeramente más suave, casi vidriosa, en comparación con la sensación ligeramente más texturizada que obtienes con anodización de color. He notado que el 5052, aunque un poco menos fuerte, a menudo cuenta con un acabado superficial superior después de anodizar, lo que lo hace preferible para aplicaciones que requieren una estética consistentemente perfecta. Esto a menudo se traduce en una mayor demanda de nuestra clientela haciendo requisitos estéticos específicos.

Más allá de las propiedades del material, he observado peculiaridades interesantes durante la producción. Por ejemplo, lograr un anodizado uniforme en láminas de diferentes espesores dentro del mismo lote puede ser complicado, lo que requiere un ajuste cuidadoso de los parámetros de anodización. Del mismo modo, las diferentes aleaciones reaccionan ligeramente de manera ligeramente diferente a la penetración de colorante durante la anodización de color; 5083, con su mayor contenido de magnesio, a veces requiere un ligero ajuste en el proceso de teñido para lograr la saturación de color deseada. Estos matices a menudo se pasan por alto en los manuales técnicos, pero se convierten en una segunda naturaleza a través de la experiencia práctica, lo que nos permite ajustar nuestros procesos y minimizar

Composición de aleación y propiedades químicas

AleaciónY (%)Fe (%)CU (%)Mn (%)Mg (%)Zn (%)De (%)Otros (%)Al (Balance)
50050.3 max0.7 Max0.1 max0.2-0.70.5-1.10.2 Max0.1 max0.1 max al+crBal
50520.25 Max0.4 max0.1 max0.1 max2.2-2.80.1 max0.15 Max0.1 maxBal
50830.4 max0.4 max0.1 max0.4-1.04.0-4.90.25 Max0.15 Max0.05 MaxBal

Propiedades mecánicas (típicas para la condición recocida (o temperatura))

Propiedad5005-O5052-O5083-H116
Resistencia a la tracción (MPA)140-190210-275290-340
Resistencia al rendimiento (MPA)65-110150-220230-270
Alargamiento (%)8-1210-1612-18
Dureza (HB)40-5050-7070-90

Designaciones de temperamento y su impacto

  • O (recocido):El temperamento más suave con máxima ductilidad y resistencia a la corrosión. Ideal para doblar y formar antes de anodizar.
  • H1x (tensión endurecida):Aumenta la dureza y la fuerza a través del trabajo mecánico como el rodamiento.
  • H116 (propiedades de corrosión mejoradas):Utilizado específicamente para aleaciones como 5083, mejorando la resistencia a la corrosión sin material excesivo.
  • HA 4/HAH:A menudo utilizado para requisitos específicos de resistencia mecánica en la industria.

El temperamento debe elegirse cuidadosamente porque el proceso de anodización es sensible, y el aluminio enderecido se comportará de manera diferente bajo la anodización.

Estándares de proceso de anodización relacionados con 5005, 5052 y 5083 grados

  • MIL-A-8625F Tipo II / Tipo III:La especificación militar estadounidense que define la anodización del ácido sulfúrico, asegurando recubrimientos resistentes a la corrosión.
  • BS en ISO 7599:Anodización electroquímica de aleaciones de aluminio y aluminio.
  • Aama 611:Especificación voluntaria para aluminio arquitectónico anodizado.

Estos estándares dictan el grosor, la adhesión, la dureza y las resistencias de corrosión, lo que garantiza que las láminas anodizadas cumplan con los niveles de confiabilidad de la aplicación.

Ventajas de hojas de aluminio anodizadas

VentajaExplicación
Resistencia a la corrosiónLa capa gruesa de óxido protege el sustrato de aluminio en ambientes hostiles
Atractivo estético mejoradoLa variedad de colores naturales o teñidos mejoran la propiedad visual sin pintura ni recubrimiento
Mayor durabilidad de la superficieLas capas anodizadas duras resisten el desgaste, los rasguños y los efectos del clima
Respetuoso con el medio ambienteMaterial 100% reciclable con emisiones cero durante el proceso de anodización
Aislamiento eléctricoLa capa anodizada proporciona un aislamiento superior, útil en aplicaciones electrónicas

Aplicaciones de hojas anodizadas 5005, 5052 y 5083

AleaciónCaso de uso típico
5005Paneles decorativos, techos, señalización de la carretera, reflectores solares donde la estética es crucial
5052Equipo marino, tanques químicos, barcos debido a una buena resistencia a la corrosión y formabilidad
5083Componentes estructurales de servicio pesado en vasos marinos, aeroespaciales y defensa, contenedores criogénicos
AleaciónBeneficio centralIdoneidad para anodizar
5005Alta calidad de acabado y resistencia a la corrosiónExcelente
5052Resistencia de corrosión superior y resistencia moderadaBien
5083Aleación de alta resistencia para entornos severosBueno pero requiere un control cuidadoso de procesos

5005    5052    5083   

https://www.aluminumplate.net/a/anodized-aluminum-sheet-5005-5052-5083.html

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