Hoja de aluminio de grado marino 5052 o-h112 de 10 mm de espesor


Grado marino5052 O-H112 Hoja de aluminio de 10 mm.Es una placa de aleación de aluminio y magnesio resistente a la corrosión, soldable y conformable comúnmente seleccionada paraestructuras orientadas al agua salada. Construido alrededor del magnesio como elemento de aleación principal, el 5052 ofrece un equilibrio práctico: fuerte rendimiento contra la corrosión marina, fabricación confiable y planitud estable en calibres más gruesos como10mm.

Este producto se especifica frecuentemente paracomponentes de casco de barco, placas de cubierta, pasarelas, soportes, tanques y gabinetes marinos-en cualquier lugar donde una lámina deba sobrevivir en ambientes húmedos y ricos en cloruros sin el peso y la carga de mantenimiento del acero.

Qué significan "5052" y "O-H112" para los compradores de productos marítimos

5052 es unAl-Mg (aluminio-magnesio)Aleación conocida por su fuerte resistencia al agua de mar y a las atmósferas industriales. No es una aleación tratable térmicamente; su fuerza depende principalmente de la composición y el endurecimiento por trabajo.

El temperamento importa en la fabricación del mundo real:

Temperamentolo que indicaLo que se obtiene en la práctica (hoja de 10 mm)
O (recocido)Totalmente suavizado, aliviado del estrés.Máxima ductilidad, mejor para formar y doblar; menor fuerza
H112Ligeramente endurecido por deformación (a menudo en estado de placa/hoja con acabado laminado)Rigidez de manejo mejorada y aumento leve de la resistencia; todavía muy viable

En términos de adquisiciones,O-H112Se utiliza a menudo para describir el suministro que puede proporcionarse enO o H112dependiendo de la ruta del molino, el espesor y el estándar. Ambos son populares para la fabricación marina porque siguen siendo predecibles durante el corte y la soldadura.

Características de la lámina de aluminio 5052 O-H112 de 10 mm

Característicalo que significaValor para el cliente
Resistencia a la corrosión marinaLa aleación rica en magnesio resiste el ataque de cloruros mejor que muchas aleaciones de uso generalMayor vida útil cerca del agua de mar; menos dependencia del recubrimiento
Excelente soldabilidadCompatible con métodos de soldadura y rellenos marinos comunesUniones fuertes y limpias para tanques, marcos y plataformas.
Buena formabilidad (especialmente temperamento O)Se dobla y se forma con riesgo reducido de agrietamiento.Fabricación más sencilla de soportes, canales y cubiertas.
Comportamiento de fatiga sólida para piezas fabricadas.Funciona de manera confiable en ensamblajes marinos propensos a vibracionesAdecuado para embarcaciones, rampas, plataformas, recintos.
No magnético, ligeroAproximadamente un tercio de la densidad del acero.Manejo más fácil; eficiencia de carga útil mejorada
Mecanizado/corte consistenteSon comunes las sierras, el chorro de agua, el enrutamiento CNC y el corte por plasma.Rendimiento de tienda más rápido

Aplicaciones marinas típicas (punto óptimo de espesor de 10 mm)

10 mm (aproximadamente 3/8") es un espesor "caballo de batalla": lo suficientemente grueso como para que parezca estructural, lo suficientemente delgado como para cortar y fabricar de manera eficiente.

Área de aplicaciónPiezas típicas fabricadas con chapa 5052 de 10 mm.¿Por qué encaja 5052?
Pequeñas embarcaciones y barcos de trabajoPlacas de cubierta, tapas de escotilla, paneles de mamparoResistencia a la corrosión + soldabilidad
Muelles y equipamiento frente al marPaneles de pasarela, soportes, escalones, placas de acceso.Durable en aire húmedo y salado
Manipulación de tanques y fluidos.Tanques de agua, tanques de aguas grises, recintos relacionados con el combustible (según el diseño)Soldadura limpia y buen comportamiento frente a la corrosión.
Hardware y fabricación náutica.Placas de montaje, bases de equipos, almohadillas de refuerzo.Fuerza y ​​formabilidad equilibradas.
Vehículos e infraestructura costeraPlacas de señalización costera, armarios para equipos, escudos protectores.Fuerte resistencia a la oxidación en atmósferas marinas.

Composición química (típica, AA 5052)

Los límites químicos varían ligeramente según la norma y la certificación de fábrica. Confirmar siempre con el proveedor.Certificado de prueba de fábrica (MTC)para el cumplimiento.

ElementoRango de composición típica (%)
Magnesio (Mg)2.2–2.8
Cromo (Cr)0,15–0,35
Silicio (Si)≤ 0,25
Hierro (Fe)≤ 0,40
Cobre≤ 0,10
Manganeso (Mn)≤ 0,10
Zinc (Zn)≤ 0,10
Titanio (Ti)≤ 0,10
Aluminio (Al)Balance

Por qué es importante esta química:magnesiomejora el rendimiento y la resistencia a la corrosión marina, al tiempo quecrayuda a estabilizar la estructura del grano y respalda un buen comportamiento frente a la corrosión en conjuntos soldados.

Propiedades mecánicas (valores típicos)

Los valores mecánicos exactos dependen del temperamento, el espesor y el estándar específico. La siguiente tabla refleja las expectativas comunes de la industria para 5052 enohytipo H112condiciones.

Propiedad5052-O (típico)5052-H112 (típico)
Resistencia máxima a la tracción, MPa170–215190–240
Límite elástico (0,2%), MPa65–9580-130
Alargamiento, %18–3012-25
Dureza Brinell (HBW)~45–55~55–70

Para los fabricantes marítimos, la conclusión práctica es sencilla:ohes su mejor opción para el conformado agresivo;H112Ofrece una sensación de lámina ligeramente más firme para paneles planos y construcciones soldadas.

Propiedades Físicas (Datos Numéricos Útiles)

PropiedadValor típico
Densidad~2,68 g/cm³
Conductividad térmica~130–150 W/m·K
Conductividad eléctrica~32–35 %SIAC
Coeficiente de expansión térmica.~23,7 µm/m·K (20–100°C)
rango de fusión~607–649°C

Especificaciones técnicas (centradas en el producto)

Esta sección resume las especificaciones que los clientes normalmente necesitan para cotizar, cortar y construir rápidamente.

ArtículoEspecificación
Nombre del productoHoja de aluminio de grado marino 5052 O-H112
AleaciónAA 5052 (Al-Mg)
TemperamentoO / H112 (según suministro según pedido y estándar)
Espesor10mm
Opciones de tamaño estándarComúnmente 1000×2000, 1250×2500, 1500×3000 mm (corte personalizado disponible)
Acabado superficialAcabado laminado (típico); película protectora opcional
Estándares (referencias comunes)ASTM B209/EN 485 (según la región y el molino)
Opciones de procesamientoCorte con sierra, corte de bordes, perfilado por chorro de agua/CNC, taladrado, avellanado
DocumentaciónCertificado de prueba de molino (químico + mecánico), trazabilidad de calor/lote (bajo pedido)
EmbalajeEmbalaje de exportación en condiciones de navegar; entrelazado de papel/película; paletizado

Comportamiento frente a la corrosión en entornos de agua de mar

5052 es ampliamente aceptado comogrado marinoaleación porque resiste bien la corrosión general en zonas de salpicaduras, aire costero y atmósferas marinas. Para obtener mejores resultados en instalaciones reales:

Condición de exposiciónRendimiento esperadoPráctica recomendada
Atmósfera costeraExcelente resistenciaEl acceso para enjuague ayuda; evitar depósitos de sal estancada
Zonas de salpicaduras/rociadoMuy bienUtilice un diseño sólido para evitar grietas y humedad atrapada.
Contacto de metal diferenteEl riesgo galvánico depende del emparejamiento.Aislar del acero inoxidable/acero usando juntas, revestimientos o arandelas
Regiones soldadasNormalmente estable cuando se suelda correctamenteUtilice una masilla adecuada (comúnmente 5356); Limpiar y controlar el aporte de calor.

Nota de diseño: las fallas por corrosión en construcciones marinas a menudo sonimpulsado por ranuras o galvánico, no porque 5052 se "oxide". Un buen drenaje, aislamiento y una selección inteligente de sujetadores son tan importantes como la elección de la aleación.

Fabricación: corte, doblado y soldadura

ProcesoCómo se comporta el 5052 O-H112Consejos para comprar
Corte (sierra/chorro de agua/plasma)Corte limpio; mínima fragilidadMantenga los bordes frescos y limpios para una mejor preparación de la soldadura
Doblado/FormadoExcelente (especialmente O)Utilice un radio de curvatura interior apropiado; Evite marcas de herramientas afiladas
Soldadura (MIG/TIG)Excelente soldabilidadLimpiar la capa de óxido; Elija relleno marino (a menudo ER5356)
MecanizadoModeradoUtilice herramientas afiladas; controlar la evacuación de virutas

Para láminas de 10 mm, la preparación de la soldadura y el diseño de las juntas marcan una diferencia visible. Un bisel limpio, la eliminación de óxido y un ajuste estable reducen la porosidad y la distorsión.

Guía para realizar pedidos (qué especificar)

Que confirmarPor qué es importante
Temperamento (O o H112)Impactos formando facilidad y resistencia final.
Requisito de planitudAyuda con las placas de la plataforma y el ajuste de los paneles.
Condición del bordeManipulación más segura y mejor preparación de la soldadura
película protectoraPreviene rayones en paneles visibles
Proceso de dar un títuloGarantiza la trazabilidad y el cumplimiento

Hoja de aluminio de grado marino 5052 O-H112 de 10 mmEs una placa de aleación de Al-Mg duradera, soldable y resistente a la corrosión diseñada paraambientes costeros y de agua salada. Con una fuerte resistencia a la corrosión marina, excelente rendimiento de fabricación y resistencia práctica en 10 mm de espesor, se usa ampliamente parapiezas de barcos, placas de cubierta, tanques marinos, accesorios para muelles y estructuras costeras. Disponible con certificación de fábrica y soporte de estándares comunes (ASTM B209 / EN 485), 5052 O-H112 ofrece un rendimiento confiable para la fabricación marina donde lo más importante es una larga vida útil y una soldadura sencilla.

5052   

https://www.aluminumplate.net/a/marine-grade-5052-o-h112-10mm-thick-aluminium-sheet.html

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