Морской класс 5052 o-h112 Алюминиевый лист толщиной 10 мм
Морской класс5052 O-H112 Алюминиевый лист толщиной 10 ммпредставляет собой коррозионностойкую, свариваемую и формуемую пластину из алюминиево-магниевого сплава, обычно выбираемую длясооружения, обращенные к соленой воде. Сплав 5052, созданный на основе магния в качестве основного легирующего элемента, обеспечивает практический баланс: высокие характеристики морской коррозии, надежность изготовления и стабильную плоскостность в более толстых калибрах, таких как10 мм.
Этот продукт часто указывается дляКомпоненты корпуса лодки, палубные плиты, сходни, кронштейны, резервуары и морская мебель.- В любом месте лист должен выдерживать влажную, богатую хлоридами среду, не имея веса и не требуя обслуживания, как сталь.
Что означают «5052» и «O-H112» для морских покупателей
5052 этоAl-Mg (алюминий-магний)сплав, известный своей стойкостью к морской воде и промышленной атмосфере. Это не термообрабатываемый сплав; его прочность определяется главным образом составом и наклепом.
Темперамент имеет значение в реальном производстве:
| Характер | Что это означает | Что вы получаете на практике (лист 10мм) |
|---|---|---|
| О (отожженный) | Полностью смягчен, снят стресс | Максимальная пластичность, лучше всего подходит для формовки и изгиба; более низкая прочность |
| H112 | Слегка деформационно упрочненный (часто состояние листа/листа, обработанного прокатным станом) | Улучшенная управляемость, жесткость и незначительное увеличение прочности; все еще очень работоспособен |
Что касается закупок,О-H112часто используется для описания поставок, которые могут быть предоставлены вО или H112в зависимости от маршрута мельницы, толщины и стандарта. Оба варианта популярны в морском производстве, поскольку их использование остается предсказуемым во время резки и сварки.
Характеристики алюминиевого листа 5052 O-H112 толщиной 10 мм
| Особенность | Что это значит | Ценность клиента |
|---|---|---|
| Морская коррозионная стойкость | Сплав с высоким содержанием магния противостоит воздействию хлоридов лучше, чем многие сплавы общего назначения. | Более длительный срок службы вблизи морской воды; меньшая зависимость от покрытия |
| Отличная свариваемость | Совместимость с распространенными морскими методами сварки и присадками. | Прочные и чистые соединения резервуаров, шпангоутов и палуб. |
| Хорошая формуемость (особенно отпуск O) | Изгибы и формы с уменьшенным риском растрескивания | Упрощение изготовления кронштейнов, швеллеров, крышек |
| Устойчивое усталостное поведение готовых деталей | Надежно работает в морских узлах, подверженных вибрации. | Подходит для лодок, пандусов, платформ, ограждений. |
| Немагнитный, легкий | Примерно треть плотности стали | Более простое обращение; улучшенная эффективность полезной нагрузки |
| Последовательная обработка/резка | Распространены пилы, гидроабразивная резка, фрезерование на станках с ЧПУ и плазменная резка. | Более быстрая пропускная способность магазина |
Типичные морские применения (зона наилучшего восприятия толщиной 10 мм)
10 мм (приблизительно 3/8 дюйма) — это толщина «рабочей лошадки»: достаточно толстая, чтобы чувствовать себя структурно, и достаточно тонкая, чтобы эффективно резать и изготавливать.
| Область применения | Типовые детали из листа 5052 толщиной 10 мм. | Почему 5052 подходит |
|---|---|---|
| Малые суда и рабочие лодки | Палубные плиты, люковые крышки, панели переборок | Коррозионная стойкость + свариваемость |
| Доки и портовое оборудование | Панели проходов, кронштейны, ступени, пластины доступа | Устойчив во влажном и соленом воздухе. |
| Резервуары и обработка жидкостей | Резервуары для воды, резервуары для сточных вод, кожухи для топлива (в зависимости от конструкции) | Чистая сварка и хорошая коррозионная стойкость |
| Морское оборудование и производство | Монтажные пластины, основания оборудования, усиливающие подкладки | Сбалансированная прочность и формуемость |
| Транспортная и береговая инфраструктура | Береговые таблички, шкафы для оборудования, защитные щиты | Высокая стойкость к окислению в морской атмосфере |
Химический состав (типовой, AA 5052)
Химические пределы незначительно различаются в зависимости от стандарта и сертификации завода. Всегда уточняйте у поставщикаСертификат заводских испытаний (MTC)для соблюдения.
| Элемент | Типичный диапазон состава (%) |
|---|---|
| Магний (Мг) | 2,2–2,8 |
| Хром (Cr) | 0,15–0,35 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,25 |
| Железо (Fe) | ≤ 0,40 |
| Медь | ≤ 0,10 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,10 |
| Цинк (Zn) | ≤ 0,10 |
| Титан (Ti) | ≤ 0,10 |
| Алюминий (Al) | Баланс |
Почему эта химия важна:мгулучшает характеристики и прочность морской коррозии, в то время какКрпомогает стабилизировать зернистую структуру и способствует хорошей коррозионной стойкости сварных узлов.
Механические свойства (типичные значения)
Точные механические значения зависят от закалки, толщины и конкретного стандарта. В таблице ниже отражены общие ожидания отрасли в отношении 5052 вОиH112-подобныйусловия.
| Свойство | 5052-О (типовой) | 5052-H112 (типовой) |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении, МПа | 170–215 | 190–240 |
| Предел текучести (0,2%), МПа | 65–95 | 80–130 |
| Удлинение, % | 18–30 | 12–25 |
| Твердость по Бринеллю (HBW) | ~45–55 | ~55–70 |
Для производителей морских судов практический вывод прост:Оваш лучший выбор для агрессивной формовки;H112обеспечивает немного более прочное ощущение листа для плоских панелей и сварных конструкций.
Физические свойства (полезные числовые данные)
| Свойство | Типичное значение |
|---|---|
| Плотность | ~2,68 г/см³ |
| Теплопроводность | ~130–150 Вт/м·К |
| Электропроводность | ~32–35 %IACS |
| Коэффициент теплового расширения | ~23,7 мкм/м·К (20–100°С) |
| Диапазон плавления | ~607–649°С |
Технические характеристики (ориентированные на продукт)
В этом разделе суммированы спецификации, которые клиентам обычно необходимо быстро предложить, сократить и построить.
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Название продукта | Алюминиевый лист морского класса 5052 O-H112 |
| Сплав | АА 5052 (Ал-Мг) |
| Характер | O/H112 (в соответствии с заказом и в стандартной комплектации) |
| Толщина | 10 мм |
| Варианты стандартных размеров | Обычно 1000×2000, 1250×2500, 1500×3000 мм (возможна резка по индивидуальному заказу) |
| Чистота поверхности | Отделка фрезерования (типичная); защитная пленка опционально |
| Стандарты (общие ссылки) | ASTM B209/EN 485 (в зависимости от региона и завода) |
| Варианты обработки | Распил, обрезка кромок, профилирование гидроабразивной/ЧПУ, сверление, зенковка |
| Документация | Сертификат заводских испытаний (химические + механические), отслеживание плавки/партии (по запросу) |
| Упаковка | Экспортная мореходная упаковка; чередование бумаги/пленки; паллетированный |
Коррозионные характеристики в морской воде
5052 широко распространен какморской класссплав, поскольку он хорошо противостоит общей коррозии в зонах брызг, прибрежном воздухе и морской атмосфере. Для достижения наилучших результатов в реальных установках:
| Условия воздействия | Ожидаемая производительность | Рекомендуемая практика |
|---|---|---|
| Прибрежная атмосфера | Отличная устойчивость | Доступ для промывки помогает; избегать застойных отложений солей |
| Зоны брызг/распыления | Очень хороший | Используйте продуманный дизайн, чтобы избежать щелей и скопившейся влаги. |
| Разнородный металлический контакт | Гальванический риск зависит от сопряжения | Изолируйте от нержавеющей/стали с помощью прокладок, покрытий или шайб. |
| Сварные области | Обычно стабильный при правильной сварке | Используйте подходящий наполнитель (обычно 5356); очищать и контролировать тепловложение |
Примечание разработчика: коррозионные разрушения морских конструкций частощелевой или гальванический, а не потому, что 5052 "ржавеет". Хороший дренаж, изоляция и продуманный выбор крепежа имеют такое же значение, как и выбор сплава.
Изготовление: резка, гибка и сварка
| Процесс | Как ведет себя 5052 O-H112 | Советы по покупкам |
|---|---|---|
| Резка (пила/водоабразивная/плазменная) | Чистый рез; минимальная хрупкость | Держите кромки прохладными и чистыми для лучшей подготовки к сварке. |
| Гибка/Формирование | Отлично (особенно О) | Используйте соответствующий внутренний радиус изгиба; избегайте острых следов инструмента |
| Сварка (MIG/TIG) | Отличная свариваемость | Очистить оксидный слой; выбирайте морской наполнитель (часто ER5356) |
| Обработка | Умеренный | Используйте острые инструменты; контроль эвакуации чипа |
Для листа толщиной 10 мм подготовка к сварке и расчет соединения имеют заметное значение. Чистая фаска, удаление оксидов и стабильная посадка уменьшают пористость и деформацию.
Руководство по заказу (что указать)
| Что подтвердить | Почему это важно |
|---|---|
| Температ (O или H112) | Удары, формирующие легкость и окончательную прочность |
| Требование плоскостности | Помогает с настилом и установкой панелей. |
| Краевое состояние | Более безопасное обращение и лучшая подготовка к сварке |
| Защитная пленка | Предотвращает появление царапин на видимых панелях. |
| Сертификация | Обеспечивает отслеживаемость и соответствие |
Морской класс 5052 O-H112, алюминиевый лист толщиной 10 мм.представляет собой прочную, свариваемую и устойчивую к коррозии пластину из сплава Al-Mg, предназначенную длясоленая вода и прибрежная среда. Обладая высокой устойчивостью к морской коррозии, отличными производственными характеристиками и практической прочностью при толщине 10 мм, он широко используется длячасти лодок, палубные плиты, морские танки, доковое оборудование и береговые конструкции.. Доступный с сертификацией завода и поддержкой общих стандартов (ASTM B209 / EN 485), 5052 O-H112 обеспечивает надежную работу для морского производства, где длительный срок службы и простота сварки имеют наибольшее значение.
https://www.aluminumplate.net/a/marine-grade-5052-o-h112-10mm-thick-aluminium-sheet.html
