Feuille d'aluminium mince polie 1050, 3003, 5052, 6061
La fine feuille d'aluminium polie est un produit semi-fini de grande valeur conçu pour les applications oùapparence, formabilité et performance contre la corrosiondoit coexister aveccontrôle strict de l'épaisseuretpropriétés mécaniques fiables. Cette gamme de produits couvrant1050, 3003, 5052 et 6061-propose un "menu" pratique d'alliages dealuminium de pureté commerciale ultraformableàmatériau de qualité structurelle pouvant être traité thermiquement.
Grâce à un laminage, un nivellement et un polissage contrôlés, ces feuilles offrent une surface propre et réfléchissante adaptée aux composants visibles, à la fabrication de précision et aux environnements exigeants (humidité, brouillard salin, atmosphères industrielles). Les clients peuvent choisir l'alliage qui correspond le mieux à la complexité du formage, aux objectifs de résistance et à l'exposition à la corrosion, sans sacrifier la qualité de la surface.
Feuille d'aluminium mince poliefait généralement référence à une tôle d'aluminium produite en épaisseurs minces, puispoli mécaniquement(et éventuellement protégé par un film) pour obtenir une luminosité de surface constante et une rugosité réduite.
Sélection d'alliages en un coup d'oeil
- 1050: ductilité et conductivité maximales ; Idéal pour l'emboutissage profond et les travaux décoratifs.
- 3003: excellent formage à usage général avec une meilleure résistance que le 1050.
- 5052: résistance supérieure à la corrosion (surtout marine/industrielle) avec une résistance moyenne.
- 6061: option la plus résistante de ce groupe ; adapté aux pièces usinées et structurelles.
Fonctionnalités et avantages client
| Fonctionnalité | Ce que cela signifie en pratique | Bénéfice client |
|---|---|---|
| Surface polie (brillante, uniforme) | Le polissage/finition contrôlé réduit les marques de rouleau visibles | Meilleure esthétique pour les panneaux exposés, les moulures et la signalisation |
| Précision à faible épaisseur | Contrôle stable de l'épaisseur et de la planéité | Formage prévisible, assemblage plus facile, moins de retouches |
| Flexibilité de l'alliage (1050/3003/5052/6061) | Choix de pureté, de renforcement Mn/Mg ou de traitement thermique | Optimiser le coût par rapport à la résistance par rapport à la résistance à la corrosion |
| Excellent comportement à la corrosion (notamment 1050/3003/5052) | Couche d'oxyde formant naturellement ; Le 5052 excelle dans les atmosphères de chlorure | Durée de vie plus longue, maintenance réduite |
| Bonne compatibilité de fabrication | Convient pour la découpe, l'estampage, le pliage et de nombreux itinéraires d'assemblage | Rendement de production plus élevé, moins de défauts |
| Option film de protection | Le film PE/PVC empêche les rayures de manipulation | Aspect plus propre au moment de l'installation |
Applications typiques (à choisir en fonction des besoins réels)
| Industrie | Cas d'utilisation | Alliage(s) recommandé(s) |
|---|---|---|
| Architecture et intérieur | Panneaux décoratifs, systèmes de plafond, moulures, réflecteurs | 1050, 3003 |
| Appareils électroménagers et biens de consommation | Couvercles, boîtiers, revêtements, plaques signalétiques | 3003, 5052 |
| Transport | Panneaux intérieurs, consoles, peaux non structurelles | 3003, 5052 |
| Marin & côtier | Panneaux, capots d'équipement, enceintes critiques contre la corrosion | 5052 |
| Équipement industriel | Protections, conduits, carters, réservoirs légers | 3003, 5052 |
| Machines/accessoires | Plaques de base, supports, pièces usinées | 6061 |
| Signalétique et affichage | Panneaux arrière, substrats graphiques polis | 1050, 3003 |
Notes de performances alliage par alliage
1050 (aluminium de pureté commerciale)
- Force: le plus bas parmi les quatre, mais adéquat pour les parties non structurelles.
- Formabilité: exceptionnel-idéal pour l'emboutissage profond et le formage complexe.
- Conductivité/réflectivité: meilleur choix lorsque la luminosité et la conductivité sont importantes.
3003 (alliage Al-Mn)
- Force: passer du 1050 tout en gardant une excellente maniabilité.
- Usage général: une sélection "par défaut" pour les pièces de tôlerie fabriquées.
- Soudabilité: bien; courant dans les réservoirs, les panneaux et les boîtiers.
5052 (alliage Al-Mg)
- Résistance à la corrosion: excellent, notamment dans les ambiances marines et industrielles.
- Force: supérieur à 3003 avec une forte résistance à la fatigue et aux bosses pour les tôles fines.
- Formation: bon, bien que des virages plus serrés puissent nécessiter des rayons plus grands que 1050/3003.
6061 (alliage Al-Mg-Si traitable thermiquement)
- Force: le plus élevé dans cette gamme (surtout en T6/T651).
- Usinabilité: bien; souvent sélectionné pour les pièces nécessitant à la fois un formage de tôles et un usinage.
- Résistance à la corrosion: bon dans l'ensemble, bien que le 5052 le surpasse généralement en termes d'exposition au chlorure.
Composition chimique (typique, % en poids)
Les valeurs ci-dessous sont des plages typiques alignées sur les normes communes ; la composition finale dépend des pratiques et des spécifications de l'usine.
| Alliage | Tout (min) | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99,5 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | - | ≤0,07 | ≤0,05 |
| 3003 | Reste | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05 à 0,20 | 1,0–1,5 | - | - | ≤0,10 | ≤0,10 |
| 5052 | Reste | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2,2 à 2,8 | 0,15-0,35 | ≤0,10 | ≤0,10 |
| 6061 | Reste | 0,4 à 0,8 | ≤0,70 | 0,15-0,40 | ≤0,15 | 0,8 à 1,2 | 0,04–0,35 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Propriétés mécaniques (typiques)
Les propriétés varient seloncaractère, l'épaisseur et le traitement. Utilisez-les comme conseils de sélection plutôt que comme éléments admissibles de conception.
| Alliage | Caractères communs | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | Ou, H14 | ~60-110 | ~20-95 | ~5-35 |
| 3003 | Ou, H14 | ~110-160 | ~40-145 | ~4-30 |
| 5052 | O, H32 | ~170-260 | ~70-215 | ~4-25 |
| 6061 | O, T6 | ~125-310 | ~55-275 | ~8-25 |
Comment lire ce tableau rapidement
- Besoinemboutissage profond: prioriser1050-Oou3003-O.
- Besoinrésistance aux bosses + corrosionen jauge fine :5052-H32est un point idéal commun.
- Besoinhaute résistanceet usinage possible :6061-T.
Spécifications techniques (gamme d'alimentation et options)
| Article | Offre typique | Remarques |
|---|---|---|
| Alliages | 1050/3003/5052/6061 | Approvisionnement en alliages mixtes disponible pour les constructions de projets |
| Épaisseur | 0,2 à 6,0 mm (mise au point sur une feuille fine) | Gammes plus larges/plus épaisses disponibles sur demande |
| Largeur | 100 à 2 000 mm | Refendage pris en charge |
| Longueur | 500 à 6 000 mm | Également disponible en bobines |
| Caractère | O, H12/H14/H16/H18, H32, T4, T6 | La sélection dépend de la forme par rapport à la force |
| Finition superficielle | Poli (un côté ou les deux) | Le niveau de luminosité peut être spécifié |
| Rugosité de la surface | Contrôlé (Ra sur demande) | Pour les panneaux visibles, un Ra inférieur améliore la clarté |
| Protection | Film PE/PVC en option | Recommandé pour les pièces décoratives polies |
| Normes | ASTM B209 / EN 485 / JIS H4000 (typique) | Confirmer par exigence du projet |
Conseils de formage, d'assemblage et de finition
| Processus | 1050 | 3003 | 5052 | 6061 |
|---|---|---|---|---|
| Pliage/formage | Excellent | Excellent | Bien | Passable–Bon (selon l’humeur) |
| Emboutissage profond | Excellent | Très bien | Bien | Limité (meilleur en O/T4) |
| Soudage | Bien | Bien | Très bien | Bon (changements de résistance après soudure en T6) |
| Anodisation | Excellent | Bien | Très bien | Excellent |
| Brossage/polissage | Excellent | Excellent | Très bien | Très bien |
Note pratique :les feuilles polies sont sensibles aux marques de manipulation. Pour les parties visibles, précisezfilm protecteur, des gants propres et des outils non marquants.
Pourquoi la feuille mince polie ajoute de la valeur
- Coût total de fabrication inférieur: une finition polie uniforme réduit les étapes de finition secondaires des composants décoratifs.
- Assemblage plus rapide et meilleur ajustement: planéité et épaisseur contrôlées améliorent la répétabilité lors de l'emboutissage et du formage.
- Durée de vie plus longue: les options d'alliages résistants à la corrosion (notamment 5052) préservent l'apparence et l'intégrité dans les environnements difficiles.
- Meilleure perception du produit: l'aluminium poli communique la précision et la qualité, importantes dans les biens de consommation, les intérieurs et les équipements de marque.
Sélection du bon alliage (tableau de décision rapide)
| Priorité | Meilleur choix | Raison |
|---|---|---|
| Formabilité / réflectivité maximale | 1050 | Pureté la plus élevée → formage le plus facile et potentiel de finition brillant |
| Tôle à usage général | 3003 | Coût, résistance et formabilité équilibrés |
| Résistance à la corrosion marine/industrielle | 5052 | Alliage de magnésium avec d'excellentes performances en chlorure |
| Résistance + capacité d'usinage | 6061 | Traité thermiquement, le plus résistant du groupe |
Feuille d'aluminium mince polie 1050, 3003, 5052, 6061offre une surface propre et haut de gamme combinée à des performances spécifiques à l'alliage qui s'étendent defeuille décorative ultra-formableàcomposants techniques à haute résistance. En faisant correspondre l'alliage et la trempe à votre méthode de formage, à votre exposition à la corrosion et à votre objectif de résistance, vous obtenez un produit en feuille qui améliore la stabilité de la production, améliore l'apparence et prolonge la durée de vie, tout en restant léger et recyclable.
https://www.aluminumplate.net/a/polished-thin-aluminum-sheet-1050-3003-5052-6061.html
