T4 T6 T651 6061 알루미늄 시트 플레이트
T4 T6 T651 6061 알루미늄 시트 플레이트는 항공 우주, 운송, 금형 제작 및 구조 부품에 널리 사용되는 고강도 열처리 합금입니다. 강도, 용접성, 기계 가공성 및 내식성의 탁월한 균형을 제공합니다. T4, T6 및 T651 템퍼로 제공되는 6061 플레이트는 굽힘, 정밀 가공 또는 고하중 구조용으로 맞춤화될 수 있습니다.
6061 알루미늄은 Al-Mg-Si 시스템을 기반으로 한 석출 경화 합금입니다. 이는 다음과 같은 이유로 가장 널리 사용되는 구조용 합금 중 하나입니다.
- 높은 비강도
- 좋은 내식성
- 열처리된 템퍼에서 우수한 가공성
- 안정적인 용접성 및 성형성
템퍼 T4, T6 및 T651은 용체화 열처리 및 인공 시효의 다양한 단계를 나타내므로 더 나은 성형성(T4)과 최대 기계적 강도 및 안정성(T6, T651) 중에서 선택할 수 있습니다.
6061 알루미늄의 화학 성분
일반적인 국제 표준에 따른 일반적인 구성(질량 분율):
| 요소 | 일반 범위(%) |
|---|---|
| 실리콘(Si) | 0.40 – 0.80 |
| 마그네슘(Mg) | 0.80 – 1.20 |
| 구리 | 0.15 – 0.40 |
| 크롬(Cr) | 0.04 – 0.35 |
| 철(Fe) | ≤ 0.70 |
| 망간(Mn) | ≤ 0.15 |
| 아연(Zn) | ≤ 0.25 |
| 티타늄(Ti) | ≤ 0.15 |
| 기타(각각) | ≤ 0.05 |
| 기타(전체) | ≤ 0.15 |
| 알루미늄(Al) | 균형 |
이 Al-Mg-Si-Cu 구성은 우수한 내식성과 용접성을 유지하면서 강력한 석출 경화 반응을 제공합니다.
성미 지정: T4 vs T6 vs T651
성미 설명
| 성질 | 치료 경로 | 주요특징 | 일반적인 용도 초점 |
|---|---|---|---|
| 목 | 용체화열처리, 자연시효 | 중간 강도, 우수한 성형성 및 굽힘성 | 복잡한 성형, 깊은 굽힘 |
| 뜨다 | 용체화열처리, 인공시효 | 고강도, 우수한 가공성, 양호한 성형성 | 구조 부품, 기계 부품 |
| T651 | 용체화열처리, 연신에 의한 응력완화, 인공시효 | 잔류응력 감소로 고강도, 치수안정성 우수 | 정밀가공, 금형, 툴링 |
T651은 본질적으로 기계적으로 응력이 완화된 T6이므로 뒤틀림을 최소화해야 하는 두꺼운 판과 엄격한 공차 가공 부품에 선호되는 선택입니다.
기능 및 성능 이점
기계 및 가공 기능
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 강도 대 무게 비율 | 많은 비열처리 합금보다 훨씬 더 높습니다. |
| 가공성 | T6/T651에서 매우 우수합니다. 깨끗한 칩과 안정적인 절삭을 보장합니다. |
| 용접성 | TIG/MIG로 쉽게 용접 가능; 적절한 절차를 통해 우수한 용접 후 강도 |
| 성형성 | T4에서 최고; 더 큰 반경 굴곡의 경우 T6에서 보통 |
| 치수 안정성 | T651은 중절삭 시 뒤틀림을 최소화합니다. |
| 표면 마무리 | 아노다이징, 분체도장, 기계연마에 적합 |
| 내식성 | 대부분의 대기 및 산업 환경에 적합 |
공통 요구 사항에 대한 성격 비교
| 요구 사항 | 권장 성미 | 이유 |
|---|---|---|
| 엄격한 공차 가공 | T651 | 응력 완화로 뒤틀림 및 잔류 응력 감소 |
| 깊은 굽힘 또는 복잡한 성형 | 목 | 더 높은 연성 및 신율 |
| 고정하중 구조용 | T6 또는 T651 | 최대 항복강도 및 인장강도 |
| 일반 용접구조 | T6(용접 시 국부적으로 연화됨) | 용접 후 전체적인 균형이 양호함 |
기계적 성질(일반적인 값)
6061 플레이트의 일반적인 실내 온도 특성(대략적인 수치이며 참고용입니다. 보장된 값은 실제 MTC를 확인하세요):
| 재산 | 단위 | 6061‑항목 | 6061mm | 6061‑T651 |
|---|---|---|---|---|
| 인장강도(Rm) | MPa | 180 – 240 | 260 – 310 | 260 – 310 |
| 항복강도(Rp0.2) | MPa | 110 – 160 | 240 – 280 | 240 – 280 |
| 신율(A50) | % | 12 – 20 | 8 – 12 | 8 – 12 |
| 브리넬 경도 | HBW | 60 – 75 | 85 – 100 | 85 – 100 |
| 탄성 계수 | 평점 | ~69 | ~69 | ~69 |
| 밀도 | g/cm3 | 2.70 | 2.70 | 2.70 |
| 열전도율 | W/m·K | ~170 | ~170 | ~170 |
| 열팽창 계수 | µm/m·K | 23 – 24 | 23 – 24 | 23 – 24 |
표준 크기, 두께 범위 및 공차
실제 가용성은 다를 수 있습니다. 아래 표에는 일반적인 상용 범위가 나와 있습니다.
| 매개변수 | 일반적인 범위 / 참고 |
|---|---|
| 두께(시트) | 0.5~6.0mm |
| 두께(중판) | 6 – 25mm |
| 두께(후판) | 25 – 200+ mm (주로 T6/T651) |
| 표준 너비 | 1000mm, 1220mm, 1500mm, 최대 2000mm |
| 표준 길이 | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 4000mm 또는 원하는 길이로 절단 가능 |
| 두께 공차 | 게이지 및 표준에 따라 일반적으로 ±0.1~±0.5mm |
| 평탄도(플레이트) | 특히 가공 애플리케이션을 위해 T651에서 제어됩니다. |
CNC 가공의 경우 T651 플레이트는 낭비와 가공 시간을 줄이기 위해 맞춤형 크기 블록으로 주문되는 경우가 많습니다.
T4 T6 T651 6061 알루미늄 시트 플레이트의 응용
구조 및 기계 부품
| 업종/지역 | 일반적인 6061 플레이트 사용 |
|---|---|
| 항공우주 및 항공 | 고정 장치, 브래킷, 툴링 플레이트, 중요하지 않은 구조 부품 |
| 운송 | 트럭 차체, 트레일러, 버스 바닥, 선박 데크 플레이트 |
| 기계 및 장비 | 기계 베이스, 프레임, 지그, 로봇 팔, 정밀 고정 장치 |
| 건설 | 지붕 패널, 커튼월 프레임, 난간, 통로 |
고정밀 및 금형 용도
| 분절 | 신청 내용 |
|---|---|
| 금형 제작 | 플라스틱 금형, 블로우 금형, 주조 패턴(일반적으로 T651) |
| CNC 가공 | 툴링 플레이트, 베이스 플레이트, 전자 장비 하우징 |
| 오토메이션 | 선형 가이드 베이스, 포지셔닝 플레이트, 부품 캐리어 |
일반 제조 및 소비재
| 분절 | 대표적인 제품 |
|---|---|
| 스포츠 및 레저 | 자전거 프레임(부품), 카메라 장비, 액세서리 |
| 해양 및 야외 | 소형 보트 부품, 통로, 플랫폼 |
| 전자제품 및 하드웨어 | 인클로저, 방열 구조 부품 |
T4는 먼저 복잡한 굽힘이 필요한 부품에 선호되고 T6에 가까운 강도로 시효 처리되는 반면, T6/T651은 바로 절단 및 기계 가공에 들어가는 완성된 플레이트에 선택됩니다.
성형, 용접 및 가공
성형 및 굽힘
| 성질 | 굽힘 성능 | 메모 |
|---|---|---|
| 목 | 훌륭한 | 좁은 반경과 깊은 성형에 권장됩니다. |
| 뜨다 | 보통의 | 더 큰 굽힘 반경을 사용하고 날카로운 모서리를 피하십시오. |
| T651 | T6와 유사함 | 굽힘이 제한되거나 경미한 곳에 주로 사용됩니다. |
중요한 굽힘 작업의 경우 많은 사용자가 성형을 위해 6061‑T4를 지정한 다음 인공 시효를 수행하여 성형 후 T6 수준 특성에 도달합니다.
용접
| 기인하다 | 설명 |
|---|---|
| 용접성 | 적절한 필러(예: 4043, 5356)를 사용하여 MIG/TIG에 적합 |
| 용접 후 강도 | 베이스 T6/T651 대비 열영향부 감소 |
| 부식 거동 | 일반적으로 좋습니다. 용접 후 청소 및 코팅을 고려하십시오. |
높은 용접 후 강도가 필수인 경우 설계 여유분이나 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
가공
| 성질 | 가공성 등급 | 비고 |
|---|---|---|
| 목 | 공정한 | 부드러워지면 구성인선이 더 많이 생성될 수 있습니다. |
| 뜨다 | 매우 좋은 | 깔끔한 절삭, 우수한 칩 브레이킹 |
| T651 | 훌륭한 | 공차가 엄격하고 평탄도가 중요한 부품에 가장 적합 |
T651 플레이트를 사용하면 대형 포켓 또는 얇은 벽으로 가공된 부품의 왜곡이 크게 줄어듭니다.
내식성 및 표면 처리
6061 알루미늄은 특히 적절하게 마감되었을 때 대기 및 해양 환경에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다.
| 측면 | 성능 / 옵션 |
|---|---|
| 대기 부식 | 도시 및 산업 환경에 적합 |
| 해양 스플래시 존 | 적절한 페인트나 양극산화 처리로 양호함 |
| 아노다이징 | 장식 및 경질 아노다이징에 적합 |
| 페인팅 및 코팅 | 분체 도장, 액상 도장, 전환 코팅 가능 |
실외 및 해양 응용 분야의 경우 6061 플레이트와 양극 산화 처리 또는 코팅을 조합하면 서비스 수명이 연장되고 외관이 유지됩니다.
올바른 6061 성미를 선택하는 방법
| 디자인 우선순위 | 제안된 선택 | 이유 |
|---|---|---|
| 최대 강도, 일반 용도 | 6061mm | 견고한 구조 부품에 대한 표준 확립 |
| 고강도 + 최소 왜곡 | 6061‑T651 | 가공 집약적인 부품의 응력 완화 |
| 단단한 굴곡 / 딥 드로잉 | 6061‑항목 | 더 높은 연성 및 성형성 |
| 기계가공을 통한 용접구조 | 6061-Tat / Tatkh1 | 용접성과 용접 후 가공의 균형이 잘 잡혀 있음 |
https://www.aluminumplate.net/a/t4-t6-t651-6061-aluminum-sheet-plate.html
