لوح ألومنيوم 1050 0.6 ملم ملون مصقول
تعتبر صفائح الألومنيوم 1050 بسماكة 0.6 مم مع تشطيب مصقول وملون مثالاً على كيفية تحول المعدن الصناعي "البسيط" إلى سطح ذو درجة تصميم دون أن يفقد قيمته الهندسية. من بعيد يُقرأ مثل اللون والملمس؛ عن قرب يتصرف مثل الألومنيوم الموثوق به وقابل للتشكيل بدرجة عالية مع أداء يمكن التنبؤ به. هذه الهوية المزدوجة هي بالضبط سبب اختيار 1050 ورقة ملونة مصقولة على نطاق واسع للزخرفة المعمارية، ولهجات الإلكترونيات الاستهلاكية، واللافتات، والألواح الداخلية، والكسوة الزخرفية، وجلود الأجهزة، والمرفقات الخفيفة حيث يكون المظهر مهمًا بقدر سهولة التصنيع.
ما الذي يجعل 1050 ألومنيوم مختلفًا في لوح ملون مصقول؟
AA 1050 عبارة عن سبيكة ألومنيوم نقية تجاريًا، يتم تحديدها عادةً على أنها 99.5% Al كحد أدنى. من الناحية العملية، هذا يعني مقاومة عالية للتآكل، وموصلية كهربائية وحرارية عالية، وقابلية تشغيل جيدة جدًا. عندما يكون سمك الورقة 0.6 مم فقط، تصبح هذه السمات أكثر قيمة: يمكن ثني المادة، أو لفها، أو ضغطها، أو تنقشها، أو تصفيحها بحمل تشكيل منخفض، مع الحفاظ على سطح أملس ومتماسك بعد تنظيف الأسنان بالفرشاة والتلوين.
تضيف اللمسة النهائية المصقولة طبقة وظيفية تتجاوز الجماليات. يؤدي التنظيف بالفرشاة إلى إنشاء حبيبات اتجاهية تساعد على إخفاء علامات التعامل البسيطة والخدوش الدقيقة بشكل أفضل من السطح المصقول كالمرآة. كما أنه يوفر "نسيجًا مرئيًا" يمكن التحكم فيه وقابل للتكرار يستخدمه المصممون لتقليل الوهج وإبراز الخطوط وجعل الأسطح الكبيرة تبدو أكثر دقة. في العديد من التطبيقات، تصبح الحبوب المصقولة إشارة مرئية للجودة، على غرار الطريقة التي يقترح بها الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول المتانة، ولكن مع ميزة الألومنيوم خفيفة الوزن.
تشير كلمة "ملون" عادة إلى المعالجة السطحية التي يتم تطبيقها بعد تنظيف الأسنان بالفرشاة، أو طلاء اللفائف الأكثر شيوعًا (الطلاء)، أو الأكسدة بالصبغة، أو الأفلام الزخرفية المصفحة. يوفر كل نهج توازنًا مختلفًا بين المتانة الخارجية، وتجانس الألوان، ومقاومة التآكل، لذا فإن تحديد طريقة التلوين مهم بقدر أهمية اختيار السبيكة.
المعلمات الأساسية التي يهتم بها العملاء
بالنسبة للمشترين، عادةً ما يتم تعريف صفائح الألومنيوم 1050 المصقولة الملونة مقاس 0.6 مم من خلال عدد قليل من المعلمات التي تتحكم في كل من المعالجة ومظهر الاستخدام النهائي.
تتضمن معلمات المنتج النموذجية سمكًا عند 0.60 مم مع تفاوت وفقًا للمعيار المختار، والعرض والطول أو شكل الملف، واتجاه الحبوب المصقول (طولي أو عرضي)، ونوع فيلم حماية السطح، ونظام الألوان (RAL/Pantone أو مخصص)، ومستوى اللمعان، وسمك طبقة الطلاء/الأنوديك. بالنسبة للاستخدامات المعمارية واستخدامات الألواح، يعد التسطيح ونظافة السطح أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لأن تنظيف الأسنان بالفرشاة سيسلط الضوء على التموج أكثر من السطح غير اللامع.
نظرًا لأن سمك 0.6 مم رقيق، فإن تحديد درجة الحرارة أمر ضروري. تُفضل المزاجات الناعمة للتشكيل العميق وأنصاف الأقطار الضيقة؛ تساعد درجات الحرارة القاسية في الحفاظ على الصلابة وتقليل تعليب الزيت على الألواح الكبيرة.
خيارات تقسية السبائك وحالتها
يمكن توفير 1050 في العديد من الظروف الشائعة، اعتمادًا على كيفية تصنيعه.
يتم تلدين المزاج بالكامل، وهو الأسهل في الانحناء والتشكيل مع الحد الأدنى من خطر التشقق. غالبًا ما يتم اختياره للأشكال المعقدة أو الحواف الملفوفة أو الأجزاء التي تتطلب أنصاف أقطار منحنية ضيقة.
يتم تصلب H14 إلى حالة نصف صلبة. إنه يوفر توازنًا مفيدًا بين القابلية للتشكيل والصلابة، وغالبًا ما يتم اختياره للألواح المسطحة والديكورات والتصنيع العام حيث يجب أن تشعر الورقة بأنها "صلبة" عند سمك منخفض.
يتم تقوية H24 وتصلبه جزئيًا، مما يوفر ليونة محسنة مقارنة بـ H14 مع الحفاظ على بعض القوة. إنه خيار شائع عندما تكون هناك حاجة إلى تشكيل معتدل ولكن لا يزال يتعين على الورقة مقاومة الانبعاج بشكل أفضل من درجة الحرارة.
إذا كانت الورقة مؤكسدة، فإن إعداد السطح والسطح يؤثر على تناسق اللون النهائي. إذا كان سيتم تغليفه باللفائف، فإن نظام الطلاء وجدول الخبز يسيطران على التحكم في اللون، بينما يؤثر المزاج على التشكيل بعد الطلاء.
معايير التنفيذ والمراجع النموذجية
تختلف المواصفات حسب المنطقة والصناعة، ولكن يتم الرجوع إلى المعايير التالية بشكل شائع عند طلب 1050 لوح ألومنيوم للتطبيقات المصقولة والملونة.
تشتمل مراجع AA/ASTM على ASTM B209 لألواح وصفائح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. إذا كان المنتج مغلفًا بالملف، فيمكن تقييم أداء الطلاء بمعايير مثل ASTM D3359 للالتصاق، وASTM D2794 لمقاومة الصدمات، وASTM B117 للتعرض لرذاذ الملح عندما يطلب العميل ذلك.
يشير المشترون الأوروبيون عادةً إلى EN 485 للخصائص الميكانيكية وتفاوتات صفائح/شرائح الألومنيوم، وEN 573 للتركيب الكيميائي. إذا تم تحديد الأكسدة، يتم استخدام ISO 7599 على نطاق واسع للأكسدة الأنودية للألمنيوم وسبائكه، مع التركيز على الطلاءات الأنودية الزخرفية والوقائية.
من الناحية العملية، غالبًا ما يكون "المعيار" عبارة عن مزيج: المعدن الأساسي طبقًا لمعيار ASTM B209 أو EN 485/EN 573، بالإضافة إلى تشطيب سطحي منفصل أو معيار طلاء متفق عليه بين المورد والعميل.
التركيب الكيميائي: لماذا يهم النقاء
بالنسبة لـ 1050، فإن المحتوى العالي من الألومنيوم هو ما يدفع إلى مقاومة التآكل والتشطيب المتسق. يقلل محتوى السبائك المنخفض أيضًا من مخاطر عيوب التشطيب المرئية التي يمكن أن تحدث مع درجات أكثر من السبائك في تسلسلات معينة للأكسدة أو التنظيف بالفرشاة.
يوجد أدناه جدول التركيب الكيميائي النموذجي لـ AA 1050، معبرًا عنه بحدود النسبة المئوية للكتلة. يجب استخدام شهادات المطاحن الفعلية للقبول.
| عنصر | الحد (بالوزن٪) |
|---|---|
| آل | ≥ 99.50 |
| و | ≥ 0.25 |
| الحديد | ≥ 0.40 |
| النحاس | ≥ 0.05 |
| من | ≥ 0.05 |
| ملغ | ≥ 0.05 |
| الزنك | ≥ 0.05 |
| ل | ≥ 0.03 |
| الآخرين (كل) | ≥ 0.03 |
| أخرى (المجموع) | ≥ 0.10 |
كيف يعمل السطح الملون المصقول في التطبيقات الحقيقية
الطريقة الأكثر تميزًا لفهم هذا المنتج هي التعامل معه على أنه "منصة سطحية" وليس مجرد صفيحة معدنية. توفر القاعدة 1050 الثبات والقابلية للتشكيل ومقاومة التآكل؛ تحدد الحبوب المصقولة سلوك الضوء؛ تحدد طبقة الألوان هوية العلامة التجارية والمتانة البيئية.
بالنسبة للتطبيقات الداخلية مثل ألواح المصاعد، وشرائط الجدران المزخرفة، وتركيبات البيع بالتجزئة، وواجهات الأجهزة، وإطارات العرض، تحظى الصفائح المصقولة المغطاة بالملف بشعبية كبيرة لأنها توفر توحيدًا قويًا للألوان، وسهولة التنظيف، ومظهرًا يمكن التنبؤ به من دفعة إلى دفعة. يساعد الملمس المصقول على إخفاء بصمات الأصابع ويقلل من التأثير البصري للجرجرات الصغيرة الناتجة عن الاستخدام اليومي. تعمل الطبقة الواقية أثناء التصنيع على تقليل الضرر أثناء المعالجة، وهو أمر ذو قيمة خاصة عند 0.6 مم حيث يمكن أن تؤدي إعادة العمل إلى تشويه التسطيح.
بالنسبة للافتات ولوحات الاتصال المرئي، فإن الجمع بين الوزن الخفيف والقطع السهل هو الميزة الرئيسية. من السهل قص 0.6 مم، وقطعها بالليزر، وتوجيهها، ويمكن ربطها بالركائز أو تأطيرها بأقل قدر من الحمل. تمنح اللمسات النهائية الملونة المصقولة مظهرًا متميزًا دون اللجوء إلى معادن ثقيلة الحجم، ويمكن محاذاة الحبوب الاتجاهية مع الطباعة أو الخطوط المعمارية لجعل اللافتات تبدو مقصودة وليست مطبوعة.
بالنسبة للحاويات والزخارف والأغطية الخفيفة في المنتجات الاستهلاكية، فإن قابلية التشكيل 1050 تقلل من إجهاد الأدوات وتدعم الطيات الواضحة عند اختيار درجة الحرارة الصحيحة. عند تلوينه بالأكسدة، يمكن أن يحقق السطح عمقًا معدنيًا لا يمكن للطلاء تقليده في بعض الأحيان، مما يجعله جذابًا للوحات التحكم والحواف المزخرفة والشرائط المميزة. بالنسبة للمنتجات المعرضة للمس المتكرر، يعد تحديد مقاومة أعلى للتآكل للطلاء أو الطبقة الأنودية أكثر أهمية من زيادة سمك المعدن الأساسي.
ملاحظات طلب عملية لـ 1050 ورقة ملونة مصقولة مقاس 0.6 مم
نظرًا لأن قيمة المنتج مقسمة بين المعدن واللمسة النهائية، فمن المفيد تحديد كليهما بوضوح. تشمل العناصر المهمة السبائك AA 1050، سمك 0.6 مم، درجة الحرارة (O، H14، أو H24 حسب الحاجة)، واتجاه الحبوب المصقول، ورمز اللون والتسامح، ونوع النهاية (طلاء الملف، بأكسيد + مصبوغ، أو مصفح)، وسمك الطلاء/الأنوديك، وفيلم حماية السطح، وأي اختبارات أداء مطلوبة للالتصاق أو التأثير أو التآكل.
عند اختيارها بشكل صحيح، تصبح صفائح الألومنيوم 1050 المصقولة الملونة 0.6 مم طريقة سريعة واقتصادية لتقديم "معدن مصمم" على نطاق واسع: خفيف الوزن، ومقاوم للتآكل، وسهل التصنيع، ومتسق بصريًا - سطح هندسي يعمل في كل من ورشة العمل وخط رؤية العميل.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-1050-06-mm-brushed-colorful.html
