Tôle d'aluminium 1050 0,6 mm Brossé coloré

02/03 2026

La tôle d'aluminium 1050 de 0,6 mm d'épaisseur avec une finition brossée et colorée est un exemple de la façon dont un métal industriel « simple » devient une surface de qualité design sans perdre sa valeur technique. De loin, cela ressemble à de la couleur et de la texture ; de près, il se comporte comme un aluminium fiable et hautement formable avec des performances prévisibles. Cette double identité est exactement la raison pour laquelle la feuille colorée brossée 1050 est largement choisie pour les garnitures architecturales, les accents d'électronique grand public, la signalisation, les panneaux intérieurs, les revêtements décoratifs, les revêtements d'appareils électroménagers et les boîtiers légers où l'apparence compte autant que la facilité de fabrication.

Qu'est-ce qui différencie l'aluminium 1050 dans une feuille colorée brossée ?

AA 1050 est un alliage d'aluminium commercialement pur, généralement spécifié à 99,5 % d'Al minimum. Concrètement, cela signifie une résistance élevée à la corrosion, une conductivité électrique et thermique élevée et une très bonne ouvrabilité. Lorsque la feuille n'a que 0,6 mm d'épaisseur, ces caractéristiques deviennent encore plus précieuses : le matériau peut être plié, roulé, pressé, gaufré ou laminé avec une faible charge de formage, tout en conservant une surface lisse et homogène après brossage et coloration.

La finition brossée ajoute une couche fonctionnelle au-delà de l'esthétique. Le brossage crée un grain directionnel qui aide à masquer mieux les petites marques de manipulation et les fines rayures qu'une surface polie miroir. Il donne également une « texture visuelle » contrôlée et reproductible que les concepteurs utilisent pour réduire l’éblouissement, souligner les lignes et rendre les grandes surfaces plus raffinées. Dans de nombreuses applications, le grain brossé devient un indicateur visuel de qualité, de la même manière que l'acier inoxydable brossé suggère la durabilité, mais avec l'avantage de légèreté de l'aluminium.

« Coloré » fait généralement référence à un traitement de surface appliqué après le brossage, le plus souvent un prélaquage (peinture), une anodisation avec un colorant ou des films décoratifs laminés. Chaque approche offre un équilibre différent entre durabilité en extérieur, uniformité des couleurs et résistance à l'abrasion. La spécification de la méthode de coloration est donc aussi importante que le choix de l'alliage.

Paramètres fondamentaux qui intéressent les clients

Pour les acheteurs, la tôle d'aluminium 1050 0,6 mm brossé coloré est généralement définie par une poignée de paramètres qui contrôlent à la fois le traitement et l'apparence finale.

Les paramètres typiques du produit incluent l'épaisseur à 0,60 mm avec une tolérance selon la norme choisie, la largeur et la longueur ou la forme de la bobine, la direction du grain brossé (longitudinal ou transversal), le type de film de protection de surface, le système de couleurs (RAL/Pantone ou personnalisé), le niveau de brillance et l'épaisseur du revêtement/film anodique. Pour les utilisations architecturales et sur panneaux, la planéité et la propreté de la surface sont également essentielles, car le brossage mettra davantage en valeur l’ondulation qu’une surface mate.

Parce que 0,6 mm est mince, il est essentiel de spécifier la trempe. Les états doux sont préférés pour les formages profonds et les rayons serrés ; des états plus durs aident à maintenir la rigidité et à réduire la formation d'huile sur les grands panneaux.

Options de trempe et de conditionnement des alliages

1050 peut être fourni dans plusieurs conditions courantes, en fonction de la manière dont il sera fabriqué.

L'état O est entièrement recuit, le plus facile à plier et à former avec un risque minimal de fissuration. Il est souvent choisi pour les formes complexes, les bords enroulés ou les pièces nécessitant des rayons de courbure serrés.

H14 est écroui jusqu'à un état semi-dur. Il offre un équilibre utile entre formabilité et rigidité, souvent sélectionné pour les panneaux plats, les garnitures et la fabrication générale où la feuille doit être « solide » à faible épaisseur.

Le H24 est écroui et partiellement recuit, offrant une ductilité améliorée par rapport au H14 tout en conservant une certaine résistance. C'est un choix courant lorsqu'un formage modéré est nécessaire, mais que la tôle doit quand même mieux résister aux bosses que la trempe O.

Si la feuille est anodisée, la trempe et la préparation de la surface influencent la consistance finale de la couleur. S'il est prélaqué en continu, le système de revêtement et le programme de cuisson dominent le contrôle de la couleur, tandis que la trempe influence la formation après le revêtement.

Normes de mise en œuvre et références types

Les spécifications varient selon la région et l'industrie, mais les normes suivantes sont généralement référencées lors de la commande de tôles d'aluminium 1050 pour les applications brossées et colorées.

Les références AA/ASTM incluent ASTM B209 pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium. Si le produit est prélaqué, les performances du revêtement peuvent être évaluées à l'aide de normes telles que ASTM D3359 pour l'adhérence, ASTM D2794 pour la résistance aux chocs et ASTM B117 pour l'exposition au brouillard salin lorsque le client l'exige.

Les acheteurs européens se réfèrent généralement à la norme EN 485 pour les propriétés mécaniques et les tolérances des tôles/bandes d'aluminium, et à la norme EN 573 pour la composition chimique. Si l'anodisation est spécifiée, la norme ISO 7599 est largement utilisée pour l'oxydation anodique de l'aluminium et de ses alliages, en se concentrant sur les revêtements anodiques décoratifs et protecteurs.

Dans la pratique, la « norme » est souvent une combinaison : un métal de base conforme à ASTM B209 ou EN 485/EN 573, plus une norme distincte de finition de surface ou de revêtement convenue entre le fournisseur et le client.

Composition chimique : pourquoi la pureté est importante

Pour le 1050, la teneur élevée en aluminium est ce qui favorise la résistance à la corrosion et une finition uniforme. Une teneur en alliage plus faible réduit également le risque de défauts de finition visibles qui peuvent survenir avec des nuances plus alliées lors de certaines séquences d'anodisation ou de brossage.

Vous trouverez ci-dessous un tableau de composition chimique typique pour l'AA 1050, exprimé en limites de pourcentage en masse. Les certificats d'usine réels doivent être utilisés pour l'acceptation.

Comment fonctionne la surface colorée brossée dans des applications réelles

La manière la plus distinctive de comprendre ce produit est de le traiter comme une « plate-forme de surface » plutôt que comme une simple tôle. La base 1050 offre stabilité, formabilité et résistance à la corrosion ; le grain brossé définit le comportement de la lumière ; la couche de couleur définit l'identité de la marque et la durabilité environnementale.

Pour les applications intérieures telles que les panneaux d'ascenseur, les bandes murales décoratives, les luminaires de vente au détail, les façades d'appareils électroménagers et les cadres d'affichage, les feuilles brossées prélaquées sont populaires car elles offrent une forte uniformité des couleurs, un nettoyage facile et une apparence prévisible d'un lot à l'autre. La texture brossée permet de masquer les traces de doigts et réduit l'impact visuel des petites éraflures liées à une utilisation quotidienne. Un film protecteur pendant la fabrication réduit encore davantage les dommages causés par la manipulation, ce qui est particulièrement utile à 0,6 mm, où les retouches peuvent déformer la planéité.

Pour les panneaux de signalisation et de communication visuelle, la combinaison d’un faible poids et d’une découpe facile constitue le principal avantage. 0,6 mm est facile à cisailler, à découper au laser et à acheminer, et il peut être collé sur des substrats ou encadré avec une charge minimale. Les finitions de couleur brossée donnent une apparence haut de gamme sans recourir à des métaux de gros calibre, et le grain directionnel peut être aligné avec la typographie ou les lignes architecturales pour donner à la signalisation un aspect intentionnel plutôt qu'imprimé.

Pour les boîtiers, garnitures et couvercles légers des produits de consommation, la formabilité du 1050 réduit le stress de l'outillage et permet des plis nets lorsque la trempe appropriée est choisie. Lorsqu'elle est colorée par anodisation, la surface peut atteindre une profondeur métallique que la peinture ne peut parfois pas reproduire, ce qui la rend attrayante pour les panneaux de commande, les cadres décoratifs et les bandes d'accent. Pour les produits exposés à des contacts fréquents, il est plus important de spécifier une résistance à l'abrasion plus élevée pour le revêtement ou la couche anodique que d'augmenter l'épaisseur du métal de base.

Notes pratiques de commande pour la feuille 1050 colorée brossée de 0,6 mm

Étant donné que la valeur du produit est partagée entre le métal et la finition, il est utile de spécifier clairement les deux. Les éléments importants incluent l'alliage AA 1050, l'épaisseur 0,6 mm, la trempe (O, H14 ou H24 selon les besoins), le sens du grain brossé, le code couleur et la tolérance, le type de finition (coilcoating, anodisé + teint ou laminé), l'épaisseur du revêtement/anodique, le film de protection de surface et tous les tests de performance requis pour l'adhésion, l'impact ou la corrosion.

Lorsqu'elle est choisie correctement, la tôle d'aluminium 1050 0,6 mm brossée colorée devient un moyen rapide et économique de fournir du « métal conçu » à grande échelle : légère, résistante à la corrosion, facile à fabriquer et visuellement cohérente - une surface d'ingénierie qui fonctionne à la fois dans l'atelier et dans le champ de vision du client.

1050   

https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-1050-06-mm-brushed-colorful.html