アルミシート1050 0.6mm 艶消しカラフル

02/03 2026

艶消しのカラフルな仕上げを施した厚さ 0.6 mm のアルミニウム シート 1050 は、「シンプルな」工業用金属がその工学的価値を失うことなくデザイン グレードの表面になる方法の一例です。遠くから見ると、色と質感のように見えます。近くで見ると、予測可能なパフォーマンスを備えた、信頼性が高く、成形性の高いアルミニウムのように動作します。この二重のアイデンティティこそが、1050 ブラシ仕上げのカラフルなシートが、簡単な製造と同じくらい外観が重要な建築トリム、家電製品のアクセント、看板、インテリア パネル、装飾クラッディング、家電製品の外板、軽量エンクロージャに広く選ばれている理由です。

1050 アルミニウムとつや消しのカラフルなシートの違いは何ですか?

AA 1050 は商業的に純粋なアルミニウム合金で、通常は最小 99.5% の Al として指定されます。実際には、これは高い耐食性、高い電気伝導性と熱伝導性、および非常に優れた加工性を意味します。シートの厚さがわずか 0.6 mm の場合、これらの特性はさらに価値が高まります。材料は、低い成形負荷で曲げ、圧延、プレス、エンボス加工、またはラミネート加工を行うことができ、ブラッシングや着色後も滑らかで一貫した表面を維持できます。

つや消し仕上げにより、見た目の美しさを超えた機能的な層が追加されます。ブラッシングにより方向性のある粒子が生成され、鏡面研磨された表面よりも小さな取り扱い跡や微細な傷を隠すのに役立ちます。また、デザイナーがまぶしさを軽減し、線を強調し、大きな表面をより洗練して見せるために使用する、制御された再現可能な「視覚テクスチャ」も提供します。多くの用途において、ブラッシュ仕上げの木目は、ブラッシュ仕上げのステンレス鋼が耐久性を示唆するのと同様に、品質を示す視覚的な手がかりになりますが、アルミニウムには軽量という利点もあります。

「カラフル」とは通常、ブラッシング後に適用される表面処理、最も一般的にはコイルコーティング（ペイント）、染料による陽極酸化処理、またはラミネート装飾フィルムを指します。それぞれのアプローチにより、屋外での耐久性、色の均一性、耐摩耗性のバランスが異なるため、合金を選択するのと同じくらい着色方法を指定することが重要です。

顧客が気にする主要なパラメータ

購入者にとって、アルミニウム シート 1050 0.6 mm つや消しのカラフルな色は、通常、加工と最終用途の外観の両方を制御するいくつかのパラメータによって定義されます。

一般的な製品パラメータには、選択した規格による公差を伴う 0.60 mm の厚さ、幅と長さまたはコイルの形状、ブラッシュグレインの方向 (縦方向または横方向)、表面保護フィルムの種類、カラーシステム (RAL/Pantone またはカスタム)、光沢レベル、およびコーティング/陽極酸化膜の厚さが含まれます。建築用途やパネル用途では、ブラシをかけるとマットな表面よりも波打ちが強調されるため、平坦性と表面の清浄度も重要です。

0.6mmは薄いので調質指定は必須です。柔らかい焼き戻しは、深い成形や狭い半径に適しています。より硬い焼き戻しは剛性を維持し、大きなパネルのオイル缶詰を軽減します。

合金の焼き戻しと条件のオプション

1050 は、製造方法に応じて、いくつかの一般的な条件で供給できます。

O テンパーは完全に焼きなまされており、曲げたり成形したりするのが最も簡単で、亀裂のリスクが最小限に抑えられます。多くの場合、複雑な形状、ラップされたエッジ、または厳しい曲げ半径が必要な部品に選択されます。

H14は半硬質状態までひずみ硬化されています。成形性と剛性の有用なバランスを提供し、フラット パネル、トリム、およびシートが薄い厚さで「しっかりしている」と感じられる必要がある一般的な製造によく選択されます。

H24 はひずみ硬化され、部分的に焼きなまされており、ある程度の強度を維持しながら H14 よりも延性が向上しています。これは、適度な成形が必要な場合に一般的な選択ですが、それでもシートが O テンパーよりも優れた耐凹み性を備えている必要があります。

シートを陽極酸化する場合、焼き戻しと表面処理が最終的な色の一貫性に影響します。コイルコーティングする場合、コーティングシステムとベークスケジュールが色の制御に影響を及ぼし、焼き戻しはコーティング後の成形に影響します。

実装基準と代表的な参考資料

仕様は地域や業界によって異なりますが、つや消しおよびカラー用途の 1050 アルミニウム シートを注文する場合は、一般に次の規格が参照されます。

AA/ASTM 参照には、アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレートに関する ASTM B209 が含まれます。製品がコイルコーティングされている場合、顧客の要求に応じて、コーティング性能は接着力については ASTM D3359、耐衝撃性については ASTM D2794、塩水噴霧暴露については ASTM B117 などの規格で評価できます。

ヨーロッパのバイヤーは通常、アルミニウム シート/ストリップの機械的特性と公差については EN 485 を参照し、化学組成については EN 573 を参照します。陽極酸化処理が指定されている場合、ISO 7599 は装飾用および保護用の陽極酸化コーティングに重点を置き、アルミニウムおよびその合金の陽極酸化に広く使用されています。

実際には、「標準」は、ASTM B209 または EN 485/EN 573 に準拠したベースメタルに、サプライヤーと顧客の間で合意された別個の表面仕上げまたはコーティング標準を加えたものであることがよくあります。

化学組成: 純度が重要な理由

1050 では、高いアルミニウム含有量が耐食性と一貫した仕上げを促進します。合金含有量が低いと、特定の陽極酸化またはブラッシング手順で合金グレードが高くなると発生する可能性のある、目に見える仕上げ欠陥のリスクも軽減されます。

以下は、質量パーセント制限として表された、AA 1050 の典型的な化学組成表です。受け入れには実際の工場証明書を使用する必要があります。

ブラシをかけられたカラフルな表面が実際のアプリケーションでどのように機能するか

この製品を理解する最も特徴的な方法は、この製品を単なる金属シートではなく「表面プラットフォーム」として扱うことです。ベース１０５０は、安定性、成形性、および耐食性を提供する。ブラシをかけられた粒子が光の動作を定義します。カラーレイヤーはブランドアイデンティティと環境耐久性を定義します。

エレベーターパネル、装飾壁ストリップ、小売什器、家電製品の表面、ディスプレイフレームなどの内装用途では、色の均一性が高く、洗浄が容易で、バッチごとに予測可能な外観が得られるため、コイルコーティングされたブラシ付きシートが人気です。起毛した質感は指紋を隠し、日常使用による小さな擦り傷による視覚的影響を軽減します。製造中の保護フィルムは、取り扱いによる損傷をさらに軽減します。これは、再加工によって平面度が歪む可能性がある 0.6 mm では特に価値があります。

看板やビジュアルコミュニケーションパネルの場合、軽量で切断が容易であることが主な利点です。 0.6 mm は切断、レーザー切断、配線が容易で、最小限の負荷で基板に接着したりフレームに取り付けることができます。ブラッシュカラー仕上げは、厚手の金属に頼ることなくプレミアムな外観を与え、方向性のある木目をタイポグラフィーや建築のラインと揃えて、看板を印刷ではなく意図的に見せることができます。

消費者製品の軽量エンクロージャ、トリム、およびカバーの場合、1050 の成形性により工具のストレスが軽減され、適切な焼き戻しが選択された場合に鮮明な折り目がサポートされます。陽極酸化によって着色すると、表面は塗料では再現できない金属的な深みを実現できるため、コントロール パネル、装飾ベゼル、アクセント ストリップとして魅力的になります。頻繁に接触する製品の場合、ベースメタルの厚みを増やすよりも、コーティングまたは陽極層の耐摩耗性を高く指定することが重要です。

0.6 mm ブラシ付きカラフル 1050 シートの実際の注文メモ

製品の価値は金属と仕上げに分けられるため、両方を明確に指定すると役立ちます。重要な項目には、合金 AA 1050、厚さ 0.6 mm、調質 (必要に応じて O、H14、または H24)、ブラッシュグレイン方向、カラーコードと公差、仕上げタイプ (コイルコーティング、陽極酸化 + 染色、またはラミネート)、コーティング/陽極酸化の厚さ、表面保護フィルム、および接着、衝撃、または腐食に必要な性能テストが含まれます。

正しく選択すると、アルミニウム シート 1050 0.6 mm ブラッシュ カラフルは、「デザインされた金属」を大規模に提供するための迅速かつ経済的な方法になります。軽量で耐食性があり、製造が容易で、視覚的に一貫した、作業場と顧客の視線の両方で機能する加工された表面です。

1050   

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