صفائح الألمنيوم المؤكسدة 1050 1060 1070 1100 مطحنة النهاية
صفائح الألمنيوم المؤكسدة، وخاصة السبائك 1050، 1060، 1070، و1100، مفضلة على نطاق واسع في العديد من الصناعات بسبب متانتها الاستثنائية، ومقاومتها للتآكل، وجاذبيتها الجمالية. توفر هذه السبائك في شكل نهائي مطحنة بريقًا معدنيًا طبيعيًا يكمله سطح مؤكسد، مما يعزز صلابة السطح ومقاومته للتآكل والتعرض للمواد الكيميائية.
صفائح الألمنيوم المؤكسدة (إنهاء المطحنة)
تنتمي سبائك الألومنيوم 1050، و1060، و1070، و1100 إلى سلسلة 1XXX، المعروفة بمحتوى الألومنيوم عالي النقاء (عادةً أكثر من 99%). يشير "تشطيب المطحنة" إلى السطح المعدني الأملس الذي يتم معالجته مباشرة في المطحنة، والذي يظهر انعكاسًا ممتازًا ولمسة نهائية طبيعية.
تتضمن عملية الأنودة التخميل الكهربائي مما يخلق طبقة أكسيد سميكة على سطح الألومنيوم. تعمل هذه الطبقة على تحسين مقاومة التآكل والحماية من التآكل بشكل كبير وتوفر منصة لصبغ الألوان إذا رغبت في ذلك. عند تطبيقها على هذه الدرجات الوظيفية 1XXX، تعمل عملية الأكسدة على تعزيز العمر الافتراضي والجاذبية البصرية، مما يجعل هذه الأوراق مثالية حتى للبيئات الأكثر تطلبًا.
الوظائف الأساسية لطبقة الألمنيوم المؤكسدة 1050، 1060، 1070، 1100 مطحنة
مقاومة التآكل:تمنع طبقة الأكسيد المؤكسد الأكسدة وتدافع ضد البيئات المسببة للتآكل المختلفة، بما في ذلك الرطوبة والمواد الكيميائية والتعرض للغلاف الجوي.
تعزيز صلابة السطح:يحسن مقاومة التآكل، مما يتيح الاستخدام لفترة طويلة في التطبيقات الميكانيكية أو الخارجية.
العزل الكهربائي:تعمل طبقة الأكسيد كعازل كهربائي، وهي مفيدة في الإلكترونيات والمكونات المعمارية.
التنوع الجمالي:تسمح عملية الأنودة بصبغ السطح، مما يوفر نطاقًا واسعًا من الألوان مع الحفاظ على اللمعان والملمس المعدني.
صداقة التصنيع:تتميز هذه السبائك بقابلية ممتازة للطرق. الأنودة تحافظ على الخواص الميكانيكية قبل التصنيع.
التطبيقات المشتركة
الكسوة المعمارية:تستفيد الألواح الزخرفية وعناصر الواجهة وميزات التصميم الداخلي من الجمال والمتانة معًا.
المكونات الكهربائية:العلب وأغطية الموصلات والأجهزة الأخرى حيث يكون العزل الكهربائي أمرًا بالغ الأهمية.
الالكترونيات الاستهلاكية:تعتبر حاويات العلبة التي تكون فيها مقاومة الخدش والتصميم المصغر وخفيف الوزن أمرًا أساسيًا.
أجهزة المطبخ:أواني الطهي، وأغطية حماية للتهوية تقاوم التآكل الحمضي وتلف الأسطح.
المعدات الصناعية:انحياز وألواح وألواح عاكسة مقاومة للتآكل في آلات التصنيع.
مركبات النقل:الديكورات الداخلية والأجزاء الخارجية معرضة للتآكل الناتج عن البيئة.
البيانات والمعلمات الفنية الأساسية
تركيب السبائك والخواص الكيميائية (% الوزن)
| عنصر | 1050 | 1060 | 1070 | 1100 |
|---|---|---|---|---|
| الألومنيوم (آل) | ≥99.5 | ≥99.6 | ≥99.7 | ≥99.0 |
| نحاس | .050.05 | .050.05 | .050.05 | .050.05 |
| الحديد (الحديد) | .40.40 | .30.35 | .30.30 | .90.95 |
| المنغنيز (من) | .030.03 | .030.03 | .030.03 | .050.05 |
| السيليكون (سي) | .10.10 | .030.03 | .030.03 | .90.95 |
| الزنك (الزنك) | .030.03 | .030.03 | .030.03 | .10.10 |
| التيتانيوم (تي) | .030.03 | .030.03 | .030.03 | .030.03 |
| آحرون | .050.05 | .050.05 | .050.05 | .050.05 |
ملاحظة: تتوافق اختلافات التركيب مع معايير ASTM B209 وEN 573.
درجة المزاج والخصائص الميكانيكية
| حِدّة | وصف | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|---|
| يا | صلب (ناعم) | 60 - 90 | 35 - 50 | 30 - 40 |
| ح14 | سلالة تصلب، ربع الصلبة | 115 - 145 | 105 - 125 | 1.5 - 3 |
| ح16 | سلالة تصلب، نصف الصلب | 130 - 160 | 125 - 140 | 2 - 4 |
تتناسب الاختلافات المزاجية مع متطلبات القوة والمرونة المحددة أثناء التصنيع.
مواصفات طبقة بأكسيد
| المعلمة | القيمة النموذجية | الامتثال للمعايير |
|---|---|---|
| سمك طبقة انوديك | 10 - 25 ميكرون | ASTM B231 / QQ-A-250 |
| صلابة | 300 - 500 فولت (عقدة) | |
| المقاومة الكهربائية | > 10^6 أوم·سم (عازل) | |
| مقاومة التآكل | ممتاز (اختبار رش الملح المحايد ≥ 100 ساعة) | آيزو 21227، أستم ب 117 |
| المسامية | التحكم في المسامية لاستقبال الأصباغ والمواد المانعة للتسرب |
معايير الصناعة لصفائح الألمنيوم المؤكسد
إن اعتماد معايير المعالجة والتفتيش المعيارية يضمن اتساق الجودة.
| معيار | وصف |
|---|---|
| أستم B209 | المواصفات القياسية لألواح وألواح الألمنيوم وسبائك الألومنيوم |
| ASTM B244-B النوع الثاني | الطلاءات الأنودية – تفاصيل عملية أنودة حمض الكبريتيك |
| إن 12373 | الألومنيوم - الطلاءات المؤكسدة الزخرفية |
| ايزو 6743-3 | طرق اختبار الطلاءات الأنودية (السمك، الالتصاق) |
| ميل-ا-8625 | المواصفات العسكرية للطلاءات الأنودية لسبائك المغنيسيوم والألومنيوم والألومنيوم |
يضمن الامتثال أن كل ورقة تحافظ على المتانة وتلتصق بالتساوي باللون المحدد أو اللمسات النهائية الواضحة.
مزايا تشطيب المطحنة قبل الأنودة
تعني حالة الانتهاء من المطحنة أن الصفائح خالية من الأعمال السطحية الإضافية مثل التلميع أو الطلاء قبل الأكسدة - قاعدة نظيفة وموحدة تضمن ما يلي:
- انخفاض تكاليف المعالجة للتشطيب الأولي،
- تعزيز التوحيد للطبقة السطحية المؤكسدة،
- اتساق أفضل في تكوين طبقة الأكسيد مما يؤدي إلى مقاومة فائقة للتآكل والتآكل.
يمكن تطبيق العديد من التشطيبات مثل الخيارات المصقولة أو اللامعة أو غير اللامعة لاحقًا على الأكسدة حسب الحاجة، مما يوفر مرونة في التصميم.
تقدم صفائح الألمنيوم المؤكسدة في السبائك 1050 و1060 و1070 و1100 مع تشطيب مطحنة مزيجًا متناغمًا من النقاء ومقاومة التآكل والسلامة الميكانيكية والتنوع الجمالي. إن مرورهم بمعايير الصناعة الصارمة وخيارات المزاج المتنوعة يزودهم بتطبيقات قوية - بما في ذلك الواجهات المعمارية والأجهزة الكهربائية والسلع الاستهلاكية والآلات ذات المقاومة الفائقة للضغوط البيئية.
تعمل التركيبات الكيميائية المميزة جيدًا جنبًا إلى جنب مع طبقة أكسيد أنيسوديك يمكن التحكم فيها على تمكين مهندسي المنتج والمصنعين من الحصول على مواد موثوقة تلبي متطلبات المشروع المحددة، سواء في الهواء الطلق أو في البيئات التقنية. إن اختيار صفائح الألمنيوم من سلسلة 1XXX المتوفرة بسهولة يوفر حلاً اقتصاديًا ومستدامًا يمكن أن تعتمد عليه الصناعات الرئيسية.
سواء كنت تقوم بترقية خطوط الإنتاج أو الحصول على مواد معمارية مرنة، فإن السبائك المؤكسدة 1050-1100 تستحق اهتمامًا قويًا بالأداء واللمسة النهائية وفعالية التكلفة.
https://www.aluminumplate.net/a/anodized-aluminum-sheet-1050-1060-1070-1100-mill-finish.html
