Tôle d'aluminium anodisée 1050 1060 1070 1100 Finition moulin
Les tôles d'aluminium anodisées, en particulier les alliages 1050, 1060, 1070 et 1100, sont largement privilégiées dans de nombreuses industries en raison de leur durabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur attrait esthétique exceptionnels. Ces alliages sous forme de finition usinée offrent un éclat métallique naturel complété par une surface anodisée, améliorant la dureté de la surface et la résistance à l'usure et à l'exposition aux produits chimiques.
Feuilles d'aluminium anodisées (finition usinée)
Les alliages d'aluminium 1050, 1060, 1070 et 1100 appartiennent à la série 1XXX, connue pour sa teneur en aluminium de haute pureté (généralement supérieure à 99 %). La « finition en usine » fait référence à la surface métallique lisse traitée directement à l'usine, qui présente une excellente réflectivité et une finition naturelle.
L'anodisation implique une passivation électrolytique créant une épaisse couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium. Cette couche améliore considérablement la résistance à l’usure, la protection contre la corrosion et fournit une plate-forme pour la teinture des couleurs si vous le souhaitez. Lorsqu'elle est appliquée à ces qualités fonctionnelles 1XXX, l'anodisation augmente à la fois la durée de vie et l'attrait visuel, ce qui rend ces feuilles idéales même pour les environnements les plus exigeants.
Fonctions de base de la tôle d'aluminium anodisée 1050, 1060, 1070, 1100 finition laminée
Résistance à la corrosion :La couche d'oxyde anodisée empêche l'oxydation et protège contre divers environnements corrosifs, notamment l'humidité, les produits chimiques et l'exposition atmosphérique.
Dureté de surface améliorée :Améliore la résistance à l'abrasion, permettant une utilisation prolongée dans des applications mécaniques ou extérieures.
Isolation électrique :La couche d'oxyde agit comme un isolant électrique, utile dans les composants électroniques et architecturaux.
Polyvalence esthétique :L'anodisation permet de teindre la surface, offrant un large spectre de couleurs tout en préservant l'éclat et la texture du métal.
Convivialité de fabrication :Ces alliages présentent une excellente malléabilité ; l'anodisation préserve les propriétés mécaniques de préfabrication.
Applications courantes
Revêtements architecturaux :Les panneaux décoratifs, les éléments de façade et les éléments de décoration intérieure bénéficient de la combinaison de la beauté et de la durabilité.
Composants électriques :Boîtiers, couvercles de connecteurs et autres matériels pour lesquels l'isolation électrique est essentielle.
Electronique grand public :Boîtiers où la résistance aux rayures et la conception miniaturisée et légère sont essentielles.
Appareils de cuisine :Batterie de cuisine, couvercles de protection de ventilation qui résistent à la fois à la corrosion acide et aux dommages de surface.
Équipement industriel :Revêtements, panneaux et feuilles réfléchissantes résistants à la corrosion dans les machines de fabrication.
Véhicules de transport :Garnitures intérieures et pièces extérieures exposées à l’usure induite par l’environnement.
Données et paramètres techniques essentiels
Composition de l'alliage et propriétés chimiques (% en poids)
| Élément | 1050 | 1060 | 1070 | 1100 |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | ≥99,5 | ≥99,6 | ≥99,7 | ≥99,0 |
| Cuivre | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Fer (Fe) | ≤0,40 | ≤0,35 | ≤0,30 | ≤0,95 |
| Manganèse (Mn) | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 |
| Silicium (Si) | ≤0,10 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,95 |
| Zinc (Zn) | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,10 |
| Titane (Ti) | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,03 |
| Autres | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Remarque : les variations de composition sont conformes aux normes ASTM B209 et EN 573.
Degré de trempe et propriétés mécaniques
| Caractère | Description | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|
| Ô | Recuit (doux) | 60 - 90 | 35 - 50 | 30 - 40 |
| H14 | Trempé, quart dur | 115 - 145 | 105 - 125 | 1,5 - 3 |
| H16 | Durci sous contrainte, à moitié dur | 130 - 160 | 125 - 140 | 2 - 4 |
Les variations de température répondent à des exigences spécifiques de résistance et de flexibilité lors de la fabrication.
Spécifications de la couche anodisée
| Paramètre | Valeur typique | Conformité aux normes |
|---|---|---|
| Épaisseur de la couche anodique | 10 - 25 microns | ASTM B231/QQ-A-250 |
| Dureté | 300 - 500 HV (nœud) | |
| Résistance électrique | >10^6 ohm·cm (isolant) | |
| Résistance à la corrosion | Excellent (test au brouillard salin neutre ≥ 100 heures) | ISO 21227, ASTM B 117 |
| Porosité | Porosité contrôlée pour recevoir colorants et mastics |
Normes industrielles pour les feuilles d'aluminium anodisées
L’adoption de normes de traitement et d’inspection référencées garantit la cohérence de la qualité.
| Standard | Description |
|---|---|
| ASTM B209 | Spécification standard pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium |
| ASTM B244-B Type II | Revêtements anodiques – Détails du processus d'anodisation à l'acide sulfurique |
| EN 12373 | Aluminium – revêtements anodisés décoratifs |
| OIN 6743-3 | Méthodes d'essais pour les revêtements anodiques (épaisseur, adhérence) |
| MIL-A-8625 | Spécification militaire pour les revêtements anodiques de magnésium, d'aluminium et d'alliages d'aluminium |
La conformité garantit que chaque feuille conserve sa durabilité et adhère uniformément à la couleur spécifiée ou aux finitions transparentes.
Avantages de la finition en usine avant l'anodisation
L'état de finition en usine signifie que les feuilles sont exemptes de travaux de surface supplémentaires comme le polissage ou le revêtement avant l'anodisation - une base propre et uniforme qui garantit :
- Coûts de traitement réduits pour la finition initiale,
- Uniformité améliorée de la couche superficielle anodisée,
- Meilleure cohérence dans la formation de la couche d’oxyde conduisant à une résistance supérieure à la corrosion et à l’usure.
Plusieurs finitions telles que les options brossées, brillantes ou mates peuvent être ultérieurement appliquées sur l'anodisation selon les besoins, offrant ainsi une flexibilité de conception.
Les tôles d'aluminium anodisées en alliages 1050, 1060, 1070 et 1100 avec finition usinée présentent un mélange harmonieux de pureté, de résistance à la corrosion, d'intégrité mécanique et de polyvalence esthétique. Leur passage à travers des normes industrielles strictes et des options de trempe variées les équipent pour des applications robustes, notamment les façades architecturales, le matériel électrique, les biens de consommation et les machines avec une résistance supérieure aux contraintes environnementales.
Des compositions chimiques bien caractérisées combinées à une couche d'oxyde anisodique contrôlée permettent aux ingénieurs produits et aux fabricants de disposer de matériaux fiables répondant aux exigences spécifiques des projets, que ce soit en extérieur ou dans des environnements techniques. La sélection de ces tôles d'aluminium de la série 1XXX facilement disponibles offre une solution économique et durable sur laquelle les industries traditionnelles peuvent compter.
Qu'il s'agisse de moderniser les lignes de production ou de rechercher des matériaux architecturaux résilients, les alliages anodisés 1 050-1 100 méritent une attention particulière en termes de performances, de finition et de rentabilité.
https://www.aluminumplate.net/a/anodized-aluminum-sheet-1050-1060-1070-1100-mill-finish.html
