hoja de aluminio 1050

01/28 2026

Hoja de aluminio 1050: metal puro, rendimiento preciso

La lámina de aluminio 1050 parece simple en la superficie, pero su valor radica tanto en lo que no tiene como en lo que sí tiene. Con una pureza de alrededor del 99,5 por ciento de aluminio y elementos de muy baja aleación, el 1050 pertenece a la serie 1xxx, a menudo denominada aluminio comercialmente puro. Esa pureza le otorga un papel distintivo en la fabricación: no es la aleación más resistente, pero es excepcionalmente limpia, conductora, moldeable y consistente.

En lugar de tratar la hoja 1050 como un artículo más en un catálogo, es útil verla como una plataforma funcional: un material que transfiere calor, electricidad y cargas de formación con una resistencia mínima, mientras se mantiene estable en una amplia gama de condiciones de procesamiento.

Ventajas funcionales de la lámina de aluminio 1050.

Alta ductilidad y conformabilidad.
Debido a que 1050 no tiene adiciones de aleaciones pesadas como magnesio, silicio o cobre en grandes cantidades, su matriz de aluminio es suave y muy uniforme. Esa estructura permite la embutición profunda, el hilado, el doblado y el perfilado sin agrietarse cuando se selecciona el temple correcto. Para los fabricantes de carcasas, cubiertas, reflectores y piezas estampadas, 1050 se comporta de manera predecible en todos los lotes, lo que reduce el desgaste de las herramientas y los rechazos.

Excelente conductividad térmica y eléctrica.
1050 mantiene uno de los niveles de conductividad más altos entre los grados de láminas de aluminio. Esto es crucial para:

• Disipación de calor en aletas de HVAC, placas de evaporador y escudos térmicos
• Componentes de bus y puesta a tierra eléctrica donde la corriente debe viajar con bajas pérdidas
• Interfaces térmicas en electrodomésticos y equipos de baja temperatura.

En términos de diseño, la combinación de baja densidad y alta conductividad significa que se puede mover calor y corriente con menos masa metálica, lo que soporta sistemas livianos.

Excelente resistencia a la corrosión
El aluminio casi puro del 1050 forma rápidamente una película de óxido estable en el aire. Esta capa pasiva protege contra muchos ambientes atmosféricos comunes y levemente corrosivos. Para carcasas de equipos de interior, superficies en contacto con alimentos y componentes de ventilación, esto significa una larga vida útil sin recubrimientos pesados ​​ni mantenimiento complejo.

No tóxico y compatible con las necesidades alimentarias y farmacéuticas.
1050 se usa ampliamente donde la limpieza es importante. Está libre de niveles significativos de elementos de aleación tóxicos. Con un acabado adecuado y el cumplimiento de las normas pertinentes sobre contacto con alimentos, es adecuado para utensilios de cocina, bandejas de procesamiento de alimentos y componentes de equipos farmacéuticos. Su superficie lisa es fácil de limpiar y no imparte sabor ni olor cuando se procesa correctamente.

Aplicaciones típicas: ver el 1050 por su función

Componentes de gestión del calor.
En unidades de refrigeración, acondicionadores de aire y deshumidificadores, la hoja 1050 a menudo se transforma en aletas y placas que guían el aire y distribuyen el calor. El metal es delgado, altamente conductor y fácil de estampar con corrugaciones o patrones que aumentan la superficie. En muchos sistemas, actualizar a aleaciones de alta pureza como 1050 mejora la eficiencia sin cambiar el diseño básico.

Superficies reflectantes y decorativas.
La hoja 1050 pulida o con acabado de espejo se utiliza en reflectores de iluminación, carcasas de lámparas, paneles posteriores de señalización y molduras arquitectónicas. La microestructura de la aleación permite un buen comportamiento de pulido y anodizado, logrando superficies reflectantes estables. Si bien otras aleaciones pueden ofrecer mayor resistencia, pueden sacrificar la reflectividad. En 1050, la balanza favorece claramente el rendimiento óptico.

Equipos para la industria química y alimentaria.
Debido a que la lámina 1050 resiste muchas soluciones neutras y ligeramente ácidas y responde bien a los regímenes de limpieza, aparece en:

• Tolvas y cubiertas para procesamiento de alimentos.
• Recipientes y revestimientos para productos químicos de bajo estrés
• Revestimiento centrado en la higiene en salas de producción

En este caso, las exigencias de resistencia tienden a ser modestas, pero la limpieza, las superficies que no manchen y la resistencia a la corrosión son fundamentales.

Conductores eléctricos e industriales.
Para componentes estilo barra colectora donde la forma es más compleja que una simple barra, se puede cortar, doblar y laminar la hoja 1050 para crear conjuntos de conductores personalizados. En tiras de conexión a tierra, placas de blindaje y piezas de distribución de corriente en aparamentas, su conductividad y procesabilidad ayudan a mantener bajos tanto la resistencia como los costos de fabricación.

Fabricación general y paneles de protección.
En ingeniería mecánica y fabricación general, la lámina 1050 se selecciona para protecciones de máquinas, paneles de cerramientos, letreros y revestimientos estructurales internos donde no se requiere una alta resistencia estructural. El material es fácil de cizallar, cortar con láser, perforar y doblar, y al mismo tiempo conserva la rigidez adecuada cuando se soporta o perfila adecuadamente.

Los temperamentos típicos y lo que significan en la práctica.

El rendimiento de la lámina de aluminio 1050 está fuertemente influenciado por su temperamento, es decir, la forma en que se procesó después de la fundición y el laminado. Los principales temples utilizados en chapa son:

• Oh temperamento
  Totalmente recocido, estado blando. Máxima ductilidad y capacidad de embutición profunda. Ideal para hilar, estirar y piezas estampadas complejas. Menor resistencia mecánica pero excelente para conformado en frío sin agrietarse.

• temperamento H14
  Cepa endurecida hasta una condición medio dura. Proporciona una combinación equilibrada de fuerza y ​​formabilidad. A menudo se selecciona para paneles, cubiertas y operaciones de conformado moderadas, como dobleces simples y embuticiones poco profundas.

• temperamento H24
  Parcialmente endurecido por deformación y luego ligeramente recocido. Ofrece una resistencia ligeramente mayor que el H14 con formabilidad controlada. Común para aplicaciones en las que la lámina debe soportar cierta carga o resistir abolladuras pero aun así acepta doblarse y moldearse.

• Otros temperamentos H como H18
  Estado endurecido por deformación dura. Se utiliza donde se necesita máxima resistencia y rigidez por espesor y la formación es mínima. Adecuado para paneles planos y tiras que no se someterán a un postformado profundo.

Elegir el temperamento es esencialmente elegir cómo cooperará la lámina con su proceso. Si su prioridad es el conformado complejo, generalmente se prefieren los temples O o H suaves. Si sus piezas son en su mayoría planas y deben conservar su forma bajo una carga modesta, los templados medio duros o más duros encajan mejor.

Parámetros físicos y mecánicos.

Los rangos de propiedades típicos para láminas de aluminio 1050 en temperamentos comunes son:

• Densidad: alrededor de 2,71 g por centímetro cúbico
• Conductividad eléctrica: aproximadamente del 55 al 60 por ciento IACS
• Conductividad térmica: aproximadamente 220 W por metro Kelvin
• Rango de fusión: alrededor de 646 a 657 grados Celsius

Las propiedades mecánicas dependen del temple y el espesor, pero los valores típicos son:

• Resistencia a la tracción O temperamento: alrededor de 60 a 100 MPa
• Resistencia a la tracción Temperamento H14: alrededor de 100 a 145 MPa
• Alargamiento: hasta aproximadamente el 35 por ciento en temple O, disminuyendo con una mayor dureza del temple

Para el diseño, estos valores resaltan que 1050 no es una aleación estructural, pero sobresale en funciones de transferencia de energía y masa: mover calor, electricidad y formar tensiones de manera eficiente.

Estándares de implementación y especificaciones típicas.

La lámina de aluminio 1050 generalmente se suministra de acuerdo con estándares ampliamente reconocidos. Según la región y la aplicación, los estándares comunes incluyen:

• EN AW 1050A según EN 573 para composición química y EN 485 para propiedades mecánicas y tolerancias
• Designaciones equivalentes en otros sistemas, como A91050 según la nomenclatura ASTM

Las láminas están disponibles en una amplia gama de espesores, por ejemplo:

• Hojas y bobinas delgadas desde aproximadamente 0,2 mm hasta aproximadamente 3,0 mm
• Espesores de placa medios hasta 6 mm o más bajo pedido

El ancho y el largo dependen de las capacidades del molino y de las necesidades del cliente, típicamente:

• Anchos de bobina comúnmente desde alrededor de 600 mm hasta 2000 mm
• Hojas cortadas a medida según lo especificado, normalmente en el rango de longitudes de 1000 mm a 6000 mm

Las condiciones de la superficie pueden ser de acabado laminado, cepilladas, estampadas o pulidas, con opciones adicionales como anodizado o revestimiento para entornos y requisitos visuales específicos.

Composición química de la lámina de aluminio 1050.

La pureza de 1050 está definida por estrictos límites de composición. Una tabla de composición química típica es:

El alto mínimo de aluminio, combinado con niveles muy bajos de otros elementos, explica la fuerte conductividad y la fácil formabilidad de la aleación. Al mismo tiempo, la presencia controlada de pequeñas cantidades de Si y Fe ayuda a la moldeabilidad y la calidad de la superficie durante la laminación.

Una forma distintiva de pensar en 1050

Si bien muchas aleaciones se definen por la cantidad de tensión que pueden soportar, la 1050 se entiende mejor por la suavidad con la que permite todo tipo de flujo:

• Flujo del metal durante el conformado, gracias a su ductilidad.
• Flujo de calor a través de los componentes, lo que respalda un control eficiente de la temperatura.
• Flujo de corriente en caminos eléctricos, minimizando la pérdida de energía.

Esto hace que la lámina de aluminio 1050 sea un material fundamental para sistemas donde la confiabilidad y la eficiencia del procesamiento importan más que la máxima resistencia. Cuando necesita una lámina que se moldee fácilmente, transporte el calor y la electricidad de manera efectiva, resista la corrosión cotidiana y se mantenga rentable, 1050 proporciona una base limpia y predecible para el diseño y la fabricación.

1050   

https://www.aluminumplate.net/a/1050-aluminium-sheet.html