1050 ورقة الألومنيوم

01/28 2026

لوح ألومنيوم 1050: معدن نقي وأداء دقيق

تبدو صفائح الألمنيوم 1050 بسيطة على السطح، لكن قيمتها تكمن في ما لا تملكه بقدر ما تكمن في ما تملكه. مع نقاء يبلغ حوالي 99.5 بالمائة من الألومنيوم وعناصر سبائك منخفضة جدًا، ينتمي 1050 إلى سلسلة 1xxx، والتي غالبًا ما تسمى بالألمنيوم النقي تجاريًا. يمنحها هذا النقاء دورًا متميزًا في التصنيع: فهي ليست أقوى سبيكة، ولكنها نظيفة وموصلة وقابلة للتشكيل ومتماسكة بشكل استثنائي.

بدلاً من التعامل مع 1050 ورقة باعتبارها مجرد عنصر آخر في الكتالوج، من المفيد رؤيتها كمنصة وظيفية: مادة تنقل الحرارة والكهرباء وتشكل الأحمال بأقل قدر من المقاومة، مع الحفاظ على ثباتها في ظل نطاق واسع من ظروف المعالجة.

المزايا الوظيفية لصفائح الألمنيوم 1050

ليونة عالية وقابلية التشكيل
نظرًا لأن 1050 لا يحتوي على إضافات سبائك ثقيلة مثل المغنيسيوم أو السيليكون أو النحاس بكميات كبيرة، فإن مصفوفة الألومنيوم الخاصة به تكون ناعمة وموحدة جدًا. يسمح هذا الهيكل بالسحب العميق، والدوران، والثني، والتشكيل دون التشقق عند اختيار المزاج الصحيح. بالنسبة لمصنعي الأصداف والأغطية والعاكسات والأجزاء المختومة، يتصرف 1050 بشكل متوقع عبر الدُفعات، مما يقلل من تآكل الأدوات ورفضها.

الموصلية الحرارية والكهربائية ممتازة
يحافظ 1050 على واحد من أعلى مستويات التوصيل بين درجات صفائح الألمنيوم. وهذا أمر بالغ الأهمية ل:

• تبديد الحرارة في زعانف HVAC وألواح المبخر والدروع الحرارية
• التأريض الكهربائي ومكونات الناقل حيث يجب أن ينتقل التيار بخسارة منخفضة
• الواجهات الحرارية في الأجهزة والمعدات ذات درجة الحرارة المنخفضة

من حيث التصميم، فإن الجمع بين الكثافة المنخفضة والموصلية العالية يعني أنه يمكنك نقل الحرارة والتيار بكتلة معدنية أقل، مما يدعم الأنظمة خفيفة الوزن.

مقاومة التآكل المعلقة
يشكل الألومنيوم شبه النقي في 1050 طبقة أكسيد مستقرة في الهواء بسرعة. تحمي هذه الطبقة السلبية من العديد من البيئات الجوية الشائعة والتآكل الخفيف. بالنسبة لعلب المعدات الداخلية، والأسطح الملامسة للأغذية، ومكونات التهوية، فهذا يعني عمر خدمة طويل بدون طلاءات ثقيلة أو صيانة معقدة.

غير سامة ومتوافقة مع احتياجات الغذاء والدواء
يستخدم 1050 على نطاق واسع عندما تكون النظافة مهمة. إنه خالي من مستويات كبيرة من عناصر السبائك السامة. مع التشطيب المناسب والامتثال للوائح ملامسة الأغذية ذات الصلة، فهي مناسبة لأدوات المطبخ، وصواني تجهيز الأغذية، ومكونات المعدات الصيدلانية. سطحه الأملس سهل التنظيف، ولا يضفي طعمًا أو رائحة عند معالجته بشكل صحيح.

التطبيقات النموذجية: رؤية 1050 من خلال وظيفتها

مكونات إدارة الحرارة
وفي وحدات التبريد ومكيفات الهواء وأجهزة إزالة الرطوبة، غالباً ما يتم تحويل 1050 ورقة إلى زعانف وألواح توجه الهواء وتنشر الحرارة. المعدن رقيق وموصل للغاية وسهل الختم بالتموجات أو الأنماط التي تزيد من مساحة السطح. في العديد من الأنظمة، تؤدي الترقية إلى سبائك عالية النقاء مثل 1050 إلى تحسين الكفاءة دون تغيير التصميم الأساسي.

الأسطح العاكسة والزخرفية
يتم استخدام 1050 ورقة مصقولة أو مرآة في عاكسات الإضاءة، وأغطية المصابيح، واللوحات الخلفية للافتات، والزخارف المعمارية. تسمح البنية المجهرية للسبائك بسلوك تلميع وأكسيد جيد، مما يحقق أسطحًا عاكسة مستقرة. في حين أن السبائك الأخرى يمكن أن توفر قوة أعلى، إلا أنها قد تضحي بالانعكاسية. في عام 1050، من الواضح أن الميزان يفضل الأداء البصري.

معدات الصناعات الكيميائية والغذائية
لأن 1050 ورقة تقاوم العديد من المحاليل المحايدة والحمضية قليلاً وتستجيب بشكل جيد لأنظمة التنظيف، فهي تظهر في:

• قواديس وأغطية تجهيز الأغذية
• حاويات وبطانات كيميائية منخفضة الضغط
• الكسوة التي تركز على النظافة في غرف الإنتاج

هنا، تميل متطلبات القوة إلى أن تكون متواضعة، ولكن النظافة، والأسطح غير الملطخة، ومقاومة التآكل هي أمور بالغة الأهمية.

الموصلات الكهربائية والصناعية
بالنسبة لمكونات نمط شريط التوصيل حيث يكون الشكل أكثر تعقيدًا من شريط بسيط، يمكن قص 1050 ورقة وثنيها وتصفيحها لإنشاء مجموعات موصلات مخصصة. في شرائح التأريض، وألواح التدريع، وأجزاء توزيع التيار في مجموعة المفاتيح الكهربائية، تساعد الموصلية وقابلية المعالجة في الحفاظ على انخفاض تكاليف المقاومة والتصنيع.

التصنيع العام وألواح الحماية
في الهندسة الميكانيكية والتصنيع العام، يتم اختيار 1050 ورقة لواقيات الماكينات، وألواح التغليف، ولوحات الإشارات، والجلود الهيكلية الداخلية حيث لا تتطلب قوة هيكلية عالية. تتميز المادة بسهولة القص والقطع بالليزر والثقب والطي، مع الحفاظ على الصلابة الكافية عند دعمها أو تشكيلها بشكل صحيح.

المزاج النموذجي وماذا يعني في الممارسة العملية

يتأثر أداء صفائح الألمنيوم 1050 بشدة بحالتها المزاجية، أي طريقة معالجتها بعد الصب والدرفلة. المزاجات الرئيسية المستخدمة في الورقة هي:

• يا مزاج
  صلب بالكامل، حالة ناعمة. أقصى قدر من الليونة والقدرة على السحب العميق. مثالية للغزل والتمدد والأجزاء المختومة المعقدة. قوة ميكانيكية منخفضة ولكنها ممتازة للتشكيل على البارد دون تكسير.

• مزاج H14
  سلالة تصلب إلى حالة نصف صعبة. يوفر مزيجًا متوازنًا من القوة وقابلية التشكيل. غالبًا ما يتم اختياره للألواح والأغطية وعمليات التشكيل المعتدلة مثل الانحناءات البسيطة والسحب الضحلة.

• مزاج H24
  سلالة تصلب جزئيا ثم صلب بخفة. يوفر قوة أعلى قليلاً من H14 مع قابلية تشكيل يمكن التحكم فيها. شائع في التطبيقات التي يجب أن تحمل فيها الورقة بعض الأحمال أو مقاومة الانبعاج ولكنها لا تزال تقبل الانحناء والتشكيل.

• أعصاب H أخرى مثل H18
  حالة تصلب سلالة صعبة. يستخدم عندما تكون هناك حاجة إلى أقصى قدر من القوة والصلابة لكل سمك ويكون التشكيل في حده الأدنى. مناسبة للألواح المسطحة والشرائط التي لن تخضع للتشكيل العميق.

اختيار المزاج هو في الأساس اختيار كيفية تعاون الورقة مع عمليتك. إذا كانت أولويتك هي التشكيل المعقد، فعادةً ما يُفضل استخدام درجات الحرارة O أو H الناعمة. إذا كانت أجزائك مسطحة في الغالب ويجب أن تحافظ على شكلها تحت حمل بسيط، فإن الأجزاء نصف الصلبة أو الصلبة تناسب بشكل أفضل.

المعلمات الفيزيائية والميكانيكية

نطاقات الخصائص النموذجية لصفائح الألمنيوم 1050 ذات درجات الحرارة الشائعة هي:

• الكثافة: حوالي 2.71 جرام لكل سنتيمتر مكعب
• الموصلية الكهربائية: حوالي 55 إلى 60 بالمائة IACS
• الموصلية الحرارية: حوالي 220 وات لكل متر كلفن
• نطاق الانصهار: حوالي 646 إلى 657 درجة مئوية

تعتمد الخواص الميكانيكية على درجة الحرارة والسمك، ولكن القيم النموذجية هي:

• قوة الشد أو المزاج: حوالي 60 إلى 100 ميجا باسكال
• قوة الشد H14: حوالي 100 إلى 145 ميجا باسكال
• الاستطالة: تصل إلى حوالي 35 بالمائة في المزاج O، وتتناقص مع ارتفاع صلابة المزاج

بالنسبة للتصميم، تسلط هذه القيم الضوء على أن 1050 ليس سبيكة هيكلية ولكنه يتفوق في أدوار نقل الطاقة والكتلة: نقل الحرارة والكهرباء وتشكيل الضغوط بكفاءة.

معايير التنفيذ والمواصفات النموذجية

عادةً ما يتم توفير صفائح الألمنيوم 1050 وفقًا للمعايير المعترف بها على نطاق واسع. اعتمادا على المنطقة والتطبيق، تشمل المعايير المشتركة ما يلي:

• EN AW 1050A وفقًا للمعيار EN 573 للتركيب الكيميائي وEN 485 للخصائص الميكانيكية والتفاوتات
• تسميات مكافئة في أنظمة أخرى، مثل A91050 تحت تسميات ASTM

تتوفر الصفائح بنطاق واسع من السماكة، على سبيل المثال:

• صفائح رقيقة ولفائف من حوالي 0.2 مم إلى حوالي 3.0 مم
• سماكة اللوحة المتوسطة تصل إلى 6 ملم أو أكثر حسب الطلب

يعتمد العرض والطول على قدرات المطحنة واحتياجات العملاء، عادةً:

• يتراوح عرض الملف عادةً من حوالي 600 مم إلى 2000 مم
• يتم قطع الصفائح حسب الطول كما هو محدد، وعادة ما تكون في حدود 1000 مم إلى 6000 مم

يمكن أن تكون ظروف السطح عبارة عن تشطيب نهائي أو مصقول أو منقوش أو مصقول، مع خيارات إضافية مثل الأكسدة أو الطلاء لبيئات محددة ومتطلبات بصرية.

التركيب الكيميائي لصفائح الألمنيوم 1050

يتم تحديد نقاء 1050 من خلال حدود تكوين صارمة. جدول التركيب الكيميائي النموذجي هو:

يفسر الحد الأدنى المرتفع من الألومنيوم، جنبًا إلى جنب مع المستويات المنخفضة جدًا من العناصر الأخرى، الموصلية القوية للسبيكة وسهولة التشكيل. وفي الوقت نفسه، يساعد الوجود المتحكم فيه لكميات صغيرة من Si وFe في قابلية الصب وجودة السطح أثناء الدرفلة.

طريقة مميزة للتفكير في 1050

في حين يتم تعريف العديد من السبائك من خلال مقدار الضغط الذي يمكنها تحمله، فمن الأفضل فهم 1050 من خلال مدى سلاسة السماح بكل أنواع التدفق:

• تدفق المعدن أثناء التشكيل بفضل ليونته
• تدفق الحرارة من خلال المكونات، مما يدعم التحكم الفعال في درجة الحرارة
• تدفق التيار في المسارات الكهربائية مما يقلل من فقدان الطاقة

وهذا يجعل 1050 لوح ألومنيوم مادة أساسية للأنظمة التي تكون فيها الموثوقية وكفاءة المعالجة أكثر أهمية من القوة النهائية. عندما تحتاج إلى ورقة تتشكل بسهولة، وتحمل الحرارة والكهرباء بشكل فعال، وتقاوم التآكل اليومي، وتظل فعالة من حيث التكلفة، فإن 1050 يوفر قاعدة نظيفة ويمكن التنبؤ بها للتصميم والتصنيع.

1050   

https://www.aluminumplate.net/a/1050-aluminium-sheet.html