Placa de aluminio 6061 t6 y t651 cuyo temperamento es más adecuado para el procesamiento
Cuando los clientes preguntan siLa placa de aluminio 6061 T6 o T651 es más adecuada para el procesamiento, a menudo esperan una respuesta simple como "El T651 es mejor para mecanizar". Esto suele ser cierto, pero no es toda la historia. Una forma más útil de elegir es pensar como un fabricante, no como una hoja de especificaciones: su "mejor carácter" depende de si su proceso se comporta más como un cortador, un doblador, un soldador o un probador de tensión. T6 y T651 están estrechamente relacionados, pero "se sienten" diferentes en el taller, especialmente una vez que se comienza a eliminar material, a mantener la planitud o a perseguir tolerancias estrictas.
La base compartida: para qué está diseñado 6061
AmbosFlotaryT651se basan en la misma ruta de fortalecimiento. La diferencia es un sutil paso adicional que se vuelve muy visible durante el mecanizado.
Significado del temperamento en lenguaje sencillo
6061-Tsignifica que la placa fue tratada térmicamente con solución, enfriada y luego envejecida artificialmente hasta alcanzar una condición de alta resistencia. Es fuerte, estable en servicio y común en placas de uso general.
6061-T651comienza como T6, luego agregaalivio del estrés mediante estiramientos(el "51") antes del acabado final. Ese estiramiento alivia las tensiones residuales de rodadura y enfriamiento que de otro modo permanecerían bloqueadas dentro de la placa.
Si imagina la placa como un resorte comprimido por tratamiento térmico y laminado, T6 deja más energía de resorte en su interior. T651 "deja que el resorte se relaje" antes de mecanizarlo.
Por qué el paso de alivio del estrés cambia los resultados del procesamiento
El estrés residual no es una cuestión cosmética. Aparece cuando cortas bolsas profundas, desnatas un lado o eliminas grandes cantidades de caldo. Una placa T6 puede moverse después del mecanizado porque las tensiones internas se han liberado de manera desigual. Es entonces cuando las piezas se deforman, las caras pierden planitud y las tolerancias varían.
T651 generalmente es más adecuado para su procesamiento cuando se cumple alguna de las siguientes condiciones:
Elimina una gran cantidad de material, necesita una buena planitud después del mecanizado, mantiene tolerancias estrictas en espacios grandes o la geometría de su pieza es de paredes delgadas o asimétrica. En esos casos, el alivio del estrés es tan importante como la fuerza.
T6 todavía tiene sentido cuando su mecanizado es ligero, cuando principalmente corta perfiles o perfora agujeros, cuando la pieza es gruesa y simétrica, o cuando la disponibilidad y el coste son la prioridad. Muchos fabricantes mecanizan con éxito T6 todos los días, especialmente cuando utilizan estrategias de mecanizado equilibradas y dejan existencias adecuadas para las pasadas de acabado.
Procesamiento de "ajuste": mecanizado, conformado, soldadura y estabilidad
Desde un punto de vista práctico de producción, el T651 a menudo se comporta como la opción de "grado de precisión".
Para el mecanizado y fresado CNC, el T651 suele ofrecer una mejor estabilidad dimensional y piezas acabadas más planas. El desgaste de la herramienta y los parámetros de corte son similares entre T6 y T651 porque la dureza/resistencia es esencialmente la misma clase, pero el riesgo de distorsión es menor con T651.
Para doblar y formar, ni el T6 ni el T651 son ideales para el conformado con radio estrecho porque ambos tienen un envejecimiento máximo y una ductilidad relativamente baja en comparación con los templados más suaves como O o T4. Si el conformado es central, normalmente se moldearía con un temple más suave y luego se trataría térmicamente o se rediseñaría con radios de curvatura más grandes.
Para soldar, se pueden soldar ambos temples, pero la zona afectada por el calor se ablandará (volviendo localmente a una condición similar a T4). La resistencia posterior a la soldadura depende más del diseño y la elección del relleno que de si la placa base comenzó como T6 o T651. Si mecaniza después de soldar y necesita planicidad, el perfil de tensión de la soldadura puede dominar; sin embargo, comenzar con T651 aún reduce una variable.
Para estabilidad a largo plazo, se prefiere el T651 cuando las piezas deben permanecer planas con el tiempo o ante cambios moderados de temperatura, particularmente en placas grandes utilizadas como herramientas, accesorios, placas de vacío y bases.
Parámetros mecánicos típicos que interesan a los clientes
Los valores exactos dependen del espesor y las especificaciones, pero los mínimos comúnmente referenciados para la placa 6061-T6/T651 son alrededor de:
Resistencia a la tracción aproximadamente 290 MPa (42 ksi)
Límite elástico aproximadamente 240 MPa (35 ksi)
El alargamiento suele ser del 8 al 12 % según el espesor.
En la mayoría de las decisiones de compra, la conclusión es queT651 mantiene la resistencia del nivel T6 al tiempo que mejora el comportamiento relacionado con el estrés durante el mecanizado.
Normas de implementación y notas de pedido.
La placa 6061 se suministra comúnmente según estándares reconocidos comoASTM B209(Hojas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio). Las propiedades y las definiciones de temperamento se alinean conANSI H35.1 / Asociación de Aluminiodesignaciones de temperamento. Dependiendo de su mercado y proyecto, es posible que también vea referencias a las normas EN; Siempre confirme la norma vigente, los requisitos de inspección y si la placa está certificada para las propiedades mecánicas de su espesor.
Al realizar el pedido para su procesamiento, es útil especificar:
Temperamento (T6 o T651)
Rango de espesor y tolerancias.
Requisitos de planitud si son críticos
Requisitos de certificación e informe de prueba
Asignación de existencias de mecanizado prevista si desea que un proveedor recomiende alternativas de placas de herramientas
Composición química: el "por qué" detrás del rendimiento
La química del 6061 está adaptada para formar precipitados fortalecedores de Mg-Si mientras mantiene la resistencia a la corrosión y un buen comportamiento de fabricación.
A continuación se muestra un rango de composición típico paraAA 6061(porcentaje en masa), comúnmente referenciado en los límites de la Asociación del Aluminio.
| Elemento | Composición (% en peso) |
|---|---|
| Y | 0,40–0,80 |
| fe | 0,00–0,70 |
| Cu | 0,15–0,40 |
| Minnesota | 0,00–0,15 |
| magnesio | 0,80–1,20 |
| cr | 0,04–0,35 |
| zinc | 0,00–0,25 |
| De | 0,00–0,15 |
| Otros (cada uno) | 0,00–0,05 |
| Otros (total) | 0,00–0,15 |
| Alabama | Resto |
Este equilibrio es el motivo por el que 6061 es una aleación "favorable para el procesamiento": el Mg y el Si proporcionan resistencia después del envejecimiento, mientras que la aleación en general sigue siendo relativamente tolerante en entornos de mecanizado y corrosión.
Ruta del templado: lo que realmente le sucede a la placa
Tanto el T6 como el T651 se basan en un tratamiento térmico de solución y envejecimiento artificial.
T651 agrega estiramiento controlado después de los pasos de enfriamiento/envejecimiento (los detalles del proceso varían según la práctica del molino) para reducir la tensión residual. Esa única adición es la razón por la que a menudo se elige el T651 para placas grandes y mecanizado de precisión.
