템퍼가 가공에 더 적합한 6061 알루미늄 판 t6 및 t651
고객이 여부를 묻는 경우6061 알루미늄 판 T6 또는 T651이 가공에 더 적합합니다., 그들은 종종 "T651이 가공에 더 좋다"와 같은 간단한 대답을 기대합니다. 그것은 대개 사실이지만, 그것이 전부는 아닙니다. 선택하는 더 유용한 방법은 사양서가 아닌 제작자처럼 생각하는 것입니다. "최고의 성격"은 프로세스가 절단기, 굽힘공, 용접기 또는 스트레스 테스터처럼 작동하는지에 따라 달라집니다. T6과 T651은 밀접하게 관련되어 있지만 작업 현장에서 "다르게 느껴집니다". 특히 재료 제거, 평탄도 유지 또는 엄격한 공차 추구를 시작하면 더욱 그렇습니다.
공유 기반: 6061의 용도
둘 다뜨다그리고T651동일한 강화 경로를 기반으로 합니다. 차이점은 가공 중에 눈에 띄게 드러나는 미묘한 추가 단계입니다.
일반 언어로 된 Temper 의미
6061-T이는 플레이트가 용체화 처리되고, 담금질된 후 인위적으로 고강도 상태로 시효되었음을 의미합니다. 강력하고 안정적이며 범용 플레이트에 널리 사용됩니다.
6061-T651T6으로 시작한 후 추가스트레칭으로 스트레스 해소("51") 최종 마무리 전. 이러한 신축성은 플레이트 내부에 고정된 잔류 롤링 및 담금질 응력을 완화합니다.
플레이트를 열처리 및 압연으로 인해 압축된 스프링으로 생각하면 T6은 내부에 더 많은 스프링 에너지를 남깁니다. T651은 가공하기 전에 "스프링을 이완시킵니다".
스트레스 해소 단계가 처리 결과를 변경하는 이유
잔류 스트레스는 미용상의 문제가 아닙니다. 깊은 주머니를 자르거나 한쪽 면을 훑어보거나 많은 양의 재료를 제거할 때 나타납니다. T6 플레이트는 내부 응력이 고르지 않게 방출되었기 때문에 가공 후에 움직일 수 있습니다. 이때 부품이 휘고, 면의 평탄도가 떨어지며, 공차가 표류합니다.
T651은 일반적으로 다음 중 하나에 해당하는 경우 처리에 더 적합합니다.
많은 양의 재료를 제거하거나, 가공 후 양호한 평탄도가 필요하거나, 큰 설치 공간에 대해 엄격한 공차를 유지하거나, 부품 형상이 벽이 얇거나 비대칭인 경우입니다. 그러한 경우 스트레스 해소는 힘만큼 중요합니다.
가공이 가벼울 때, 주로 프로파일을 절단하거나 구멍을 뚫을 때, 부품이 두껍고 대칭일 때, 가용성과 비용이 우선시될 때 T6은 여전히 의미가 있습니다. 많은 제작자들이 매일 T6을 성공적으로 가공하고 있습니다. 특히 균형 잡힌 가공 전략을 사용하고 마감 처리를 위한 적절한 재고를 남겨둘 경우 더욱 그렇습니다.
"맞춤" 가공: 기계 가공, 성형, 용접 및 안정성
실제 생산 관점에서 T651은 종종 "정밀 등급" 옵션처럼 작동합니다.
CNC 가공 및 밀링의 경우 T651은 일반적으로 더 나은 치수 안정성과 더 평평한 완성 부품을 제공합니다. 공구 마모 및 절삭 매개변수는 경도/강도가 기본적으로 동일한 클래스이기 때문에 T6과 T651 간에 유사하지만 변형 위험은 T651에서 더 낮습니다.
굽힘 및 성형의 경우 T6이나 T651 모두 O 또는 T4와 같은 부드러운 템퍼에 비해 피크 시효가 있고 연성이 상대적으로 낮기 때문에 좁은 반경 성형에 적합하지 않습니다. 성형이 중심이라면 일반적으로 더 부드러운 성질로 성형한 다음 열처리하거나 더 큰 굽힘 반경으로 재설계합니다.
용접의 경우 두 템퍼를 모두 용접할 수 있지만 열 영향을 받는 부분이 부드러워집니다(국소적으로 T4와 유사한 상태로 되돌아감). 용접 후 강도는 베이스 플레이트가 T6 또는 T651로 시작되었는지 여부보다는 설계 및 필러 선택에 따라 더 많이 좌우됩니다. 용접 후 가공하고 평탄도가 필요한 경우 용접으로 인한 응력 프로파일이 지배적일 수 있지만 T651로 시작하면 여전히 한 가지 변수가 줄어듭니다.
장기적인 안정성을 위해 T651은 부품이 시간이 지나도 또는 적당한 온도 변화에도 불구하고 평평한 상태를 유지해야 하는 경우, 특히 툴링, 고정 장치, 진공 플레이트 및 베이스로 사용되는 대형 플레이트에서 선호됩니다.
고객이 관심을 갖는 일반적인 기계적 매개변수
정확한 값은 두께와 사양에 따라 다르지만 일반적으로 6061-T6/T651 플레이트에 대해 참조되는 최소값은 대략 다음과 같습니다.
인장강도 약 290MPa(42ksi)
항복 강도 약 240MPa(35ksi)
신장률은 일반적으로 두께에 따라 8~12%입니다.
대부분의 구매 결정에서 중요한 점은 다음과 같습니다.T651은 T6 수준의 강도를 유지하면서 가공 중 응력 관련 거동을 개선합니다..
구현 표준 및 주문 참고사항
6061 플레이트는 일반적으로 다음과 같은 인정된 표준에 공급됩니다.ASTM B209(알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트). 속성과 성질 정의는 다음과 일치합니다.ANSI H35.1 / 알루미늄 협회성질 명칭. 시장과 프로젝트에 따라 EN 표준이 참조되는 것을 볼 수도 있습니다. 항상 관리 표준, 검사 요구 사항 및 플레이트의 두께에 따른 기계적 특성 인증 여부를 확인하십시오.
처리를 주문할 때 다음을 지정하는 것이 도움이 됩니다.
성미(T6 또는 T651)
두께 범위 및 공차
중요한 경우 평탄도 요구 사항
인증 및 테스트 보고서 요구 사항
공급업체가 툴링 플레이트 대체품을 추천하기를 원하는 경우 의도된 가공 재고 여유
화학 성분: 성능 이면의 "이유"
6061의 화학적 성질은 내식성과 우수한 제조 거동을 유지하면서 강화된 Mg-Si 석출물을 형성하도록 조정되었습니다.
다음은 일반적인 구성 범위입니다.AA 6061(질량 백분율), 일반적으로 알루미늄 협회 제한을 참조합니다.
| 요소 | 구성(중량%) |
|---|---|
| 그리고 | 0.40~0.80 |
| 철 | 0.00~0.70 |
| 구리 | 0.15~0.40 |
| 망 | 0.00~0.15 |
| 마그네슘 | 0.80~1.20 |
| Cr | 0.04~0.35 |
| 아연 | 0.00~0.25 |
| 의 | 0.00~0.15 |
| 기타(각각) | 0.00~0.05 |
| 기타(전체) | 0.00~0.15 |
| 알 | 나머지 |
이러한 균형이 6061이 "가공 친화적인" 합금인 이유입니다. Mg와 Si는 노화 후 강도를 제공하는 반면 전체 합금은 기계 가공 및 부식 환경에서 상대적으로 관대합니다.
템퍼링 경로: 실제로 플레이트에 어떤 일이 발생합니까?
T6과 T651은 모두 용체화 열처리와 인공 시효에 의존합니다.
T651은 담금질/시효 단계(공정 세부 사항은 공장 실무에 따라 다름) 후에 제어된 연신을 추가하여 잔류 응력을 줄입니다. 이러한 단일 추가로 인해 T651이 대형 플레이트 및 정밀 가공에 자주 선택되는 이유입니다.
