Алюминиевые пластины 6061 t6 и t651, закалка которых больше подходит для обработки
Когда клиенты спрашивают, есть лиАлюминиевая пластина 6061 T6 или T651 больше подходит для обработки., они часто ожидают простого ответа, например: «T651 лучше подходит для механической обработки». Обычно это так, но это еще не вся история. Более полезный способ выбора — думать как производитель, а не как спецификация: ваш «лучший характер» зависит от того, ведет ли ваш процесс больше как резак, гибка, сварщик или стресс-тестировщик. T6 и T651 тесно связаны, но в цеху они «ощущаются» по-разному, особенно когда вы начинаете удалять материал, поддерживать плоскостность или добиваться жестких допусков.
Общий фундамент: для чего предназначен 6061
ОбаПлаватьиТ651основаны на одном и том же пути усиления. Разница заключается в небольшом дополнительном шаге, который становится очень заметным во время обработки.
Значение темперамента простым языком
6061-Тозначает, что пластина была подвергнута термообработке на твердый раствор, закалена, а затем искусственно состарена до высокопрочного состояния. Он прочный, стабильный в эксплуатации и широко распространен в пластинах общего назначения.
6061-Т651начинается как T6, затем добавляетсяснятие стресса растяжкой(«51») перед окончательной отделкой. Это растяжение снимает остаточные напряжения прокатки и закалки, которые в противном случае остаются заблокированными внутри пластины.
Если вы представляете пластину как пружину, сжатую в результате термообработки и прокатки, T6 оставляет внутри больше энергии пружины. T651 «позволяет пружине расслабиться», прежде чем приступать к обработке.
Почему этап снятия стресса меняет результаты обработки
Остаточное напряжение не является косметической проблемой. Это проявляется, когда вы вырезаете глубокие карманы, снимаете с одной стороны или удаляете большое количество материала. Пластина T6 может двигаться после обработки, поскольку внутренние напряжения снимаются неравномерно. Именно тогда детали деформируются, грани теряют плоскостность, а допуски смещаются.
T651 обычно более подходит для обработки, если выполняется любое из следующих условий:
Вы снимаете много материала, вам нужна хорошая плоскостность после обработки, вы соблюдаете жесткие допуски на больших площадях или геометрия вашей детали тонкостенная или асимметричная. В таких случаях снятие стресса имеет такое же значение, как и сила.
T6 по-прежнему имеет смысл, когда ваша обработка легкая, когда вы в основном режете профили или сверлите отверстия, когда деталь толстая и симметричная или когда доступность и стоимость являются приоритетом. Многие производители успешно обрабатывают Т6 каждый день, особенно если они используют сбалансированные стратегии обработки и оставляют достаточный запас для чистовых проходов.
Обработка «подгонки»: механическая обработка, формовка, сварка и стабильность.
С практической точки зрения производства T651 часто ведет себя как вариант «прецизионного класса».
При обработке и фрезеровании на станках с ЧПУ T651 обычно обеспечивает лучшую стабильность размеров и более плоские готовые детали. Износ инструмента и параметры резания у T6 и T651 одинаковы, поскольку твердость/прочность по существу относятся к одному и тому же классу, но риск деформации ниже у T651.
Для гибки и формовки ни T6, ни T651 не являются идеальными для формовки с малым радиусом, поскольку оба имеют пиковое старение и относительно низкую пластичность по сравнению с более мягкими сплавами, такими как O или T4. Если центральным является формование, вы обычно формируете более мягкую закалку, а затем подвергаете термообработке или меняете конструкцию, увеличивая радиусы изгиба.
При сварке можно сваривать оба состояния, но зона термического влияния размягчится (локально возвращаясь к состоянию, подобному Т4). Прочность после сварки в большей степени зависит от конструкции и выбора наполнителя, чем от того, была ли опорная пластина изначально T6 или T651. Если вы выполняете обработку после сварки и вам нужна плоскостность, профиль напряжений от сварки может доминировать, но начиная с T651 все равно снижается одна переменная.
Для долгосрочной стабильности T651 предпочтителен, когда детали должны оставаться плоскими в течение долгого времени или при умеренных изменениях температуры, особенно в больших пластинах, используемых в качестве инструментов, приспособлений, вакуумных пластин и оснований.
Типичные механические параметры, которые интересуют клиентов
Точные значения зависят от толщины и спецификации, но обычно упоминаемые минимальные значения для пластин 6061-T6/T651 составляют примерно:
Предел прочности около 290 МПа (42 фунта на квадратный дюйм).
Предел текучести около 240 МПа (35 фунтов на квадратный дюйм).
Удлинение обычно 8–12% в зависимости от толщины.
В большинстве решений о покупке основной вывод заключается в том, чтоT651 сохраняет прочность на уровне T6, одновременно улучшая поведение при напряжении во время обработки..
Стандарты внедрения и примечания к заказу
Пластина 6061 обычно поставляется в соответствии с признанными стандартами, такими какАСТМ Б209(Лист и пластина из алюминия и алюминиевых сплавов). Определения свойств и состояния соответствуютANSI H35.1 / Алюминиевая ассоциацияобозначения темперамента. В зависимости от вашего рынка и проекта вы также можете увидеть ссылки на стандарты EN; Всегда проверяйте действующие стандарты, требования к проверке, а также то, сертифицирована ли пластина по механическим свойствам при вашей толщине.
При заказе на переработку полезно указать:
Закалка (T6 или T651)
Диапазон толщины и допуски
Требования к плоскостности, если это критично
Требования к сертификации и протоколу испытаний
Предполагаемый припуск на обработку, если вы хотите, чтобы поставщик рекомендовал альтернативные варианты инструментальных пластин.
Химический состав: «почему» в основе эффективности
Химический состав 6061 настроен на образование упрочняющих выделений Mg-Si при сохранении коррозионной стойкости и хороших технологических характеристик.
Ниже приведен типичный диапазон состава дляАА 6061(массовый процент), обычно упоминаемый в пределах ограничений Алюминиевой ассоциации.
| Элемент | Состав (мас.%) |
|---|---|
| И | 0,40–0,80 |
| Фе | 0,00–0,70 |
| Cu | 0,15–0,40 |
| Мин. | 0,00–0,15 |
| мг | 0,80–1,20 |
| Кр | 0,04–0,35 |
| Зн | 0,00–0,25 |
| Из | 0,00–0,15 |
| Другие (каждый) | 0,00–0,05 |
| Прочее (всего) | 0,00–0,15 |
| Ал | Остаток |
Именно этот баланс объясняет, почему 6061 является «удобным в обработке» сплавом: Mg и Si обеспечивают прочность после старения, в то время как весь сплав остается относительно устойчивым к механической обработке и коррозии.
Маршрут закалки: что на самом деле происходит с пластиной
И T6, и T651 основаны на термообработке в растворе и искусственном старении.
T651 добавляет контролируемое растяжение после стадий закалки/старения (детали процесса зависят от практики производства) для снижения остаточного напряжения. Это единственное дополнение, почему T651 часто выбирают для больших листов и прецизионной обработки.
