6061 لوحة الألومنيوم t6 و t651 التي مزاجها أكثر ملاءمة للمعالجة
عندما يسأل العملاء ما إذا كان6061 لوحة الألومنيوم T6 أو T651 أكثر ملاءمة للمعالجة، غالبًا ما يتوقعون إجابة بسيطة مثل "T651 أفضل للتصنيع الآلي". هذا صحيح عادةً، لكنه ليس القصة بأكملها. هناك طريقة أكثر فائدة للاختيار وهي التفكير مثل المُصنع، وليس ورقة المواصفات: يعتمد "أفضل مزاج" لديك على ما إذا كانت عمليتك تتصرف مثل أداة القطع أو الثني أو اللحام أو اختبار الضغط. يرتبط T6 وT651 ارتباطًا وثيقًا، إلا أنهما "يشعران" بالاختلاف على أرضية المتجر - خاصة عندما تبدأ في إزالة المواد، أو الاحتفاظ بالسطح، أو السعي وراء تفاوتات صارمة.
الأساس المشترك: ما تم تصميم 6061 للقيام به
كلاهماT6وT651تعتمد على نفس طريق التعزيز. الفرق هو خطوة إضافية دقيقة تصبح واضحة جدًا أثناء المعالجة.
معنى المزاج في لغة واضحة
6061-T6يعني أن اللوحة تمت معالجتها حرارياً بالمحلول، ثم تم سقيها، ثم تعتيقها صناعياً إلى حالة عالية القوة. إنها قوية ومستقرة في الخدمة وشائعة في لوحة الأغراض العامة.
6061-T651يبدأ كـ T6، ثم يضيفتخفيف التوتر عن طريق التمدد("51") قبل التشطيب النهائي. يخفف هذا الامتداد من ضغوط التدحرج والتبريد المتبقية التي تظل مغلقة داخل اللوحة.
إذا تصورت اللوحة كأنها زنبرك مضغوط من المعالجة الحرارية والدحرجة، فإن T6 يترك المزيد من طاقة الزنبرك بالداخل. T651 "يسمح للزنبرك بالاسترخاء" قبل تشغيله.
لماذا تغير خطوة تخفيف التوتر نتائج المعالجة
الإجهاد المتبقي ليس مشكلة تجميلية. يظهر ذلك عند قيامك بقص جيوب عميقة، أو إزالة جانب واحد، أو إزالة كميات كبيرة من المخزون. يمكن أن تتحرك لوحة T6 بعد المعالجة لأنك قمت بتحرير الضغوط الداخلية بشكل غير متساو. وذلك عندما تتشوه الأجزاء، وتفقد الوجوه استواءها، وتنحرف التفاوتات.
يعتبر T651 أكثر ملاءمة بشكل عام للمعالجة عندما يكون أي مما يلي صحيحًا:
يمكنك إزالة الكثير من المواد، أو تحتاج إلى تسطيح جيد بعد التشغيل الآلي، أو تحمل تفاوتات صارمة على آثار الأقدام الكبيرة، أو أن تكون هندسة الجزء الخاص بك رقيقة الجدار أو غير متماثلة. في تلك الحالات، تخفيف التوتر مهم بقدر أهمية القوة.
لا يزال T6 منطقيًا عندما تكون عملية التصنيع لديك خفيفة، أو عندما تقوم بشكل أساسي بقطع المقاطع أو حفر الثقوب، أو عندما يكون الجزء سميكًا ومتماثلًا، أو عندما تكون الأولوية للتوافر والتكلفة. ينجح العديد من المصنعين في تصنيع T6 كل يوم - خاصة عندما يستخدمون استراتيجيات تصنيع متوازنة ويتركون مخزونًا كافيًا لتمرير اللمسات النهائية.
معالجة "الملاءمة": التصنيع والتشكيل واللحام والثبات
من وجهة نظر الإنتاج العملية، يتصرف T651 غالبًا مثل خيار "درجة الدقة".
بالنسبة للتصنيع والطحن باستخدام الحاسب الآلي، يوفر T651 عادةً ثباتًا أفضل للأبعاد وأجزاء نهائية مسطحة. تتشابه معلمات تآكل الأدوات والقطع بين T6 وT651 لأن الصلابة/القوة هي في الأساس نفس الفئة، ولكن خطر التشويه أقل مع T651.
بالنسبة للثني والتشكيل، لا يعتبر T6 أو T651 مثاليين لتشكيل نصف قطر محكم لأن كلاهما في ذروة العمر ومنخفض نسبيًا في الليونة مقارنة بالمزاجات الأكثر ليونة مثل O أو T4. إذا كان التشكيل مركزيًا، فعادةً ما يتم تشكيله بمزاج أكثر ليونة ثم معالجته بالحرارة، أو إعادة تصميمه باستخدام نصف قطر انحناء أكبر.
بالنسبة للحام، يمكن لحام كلتا الحالتين، لكن المنطقة المتأثرة بالحرارة ستلين (تعود محليًا نحو حالة تشبه T4). يتم التحكم في قوة ما بعد اللحام من خلال التصميم واختيار الحشو أكثر من ما إذا كانت لوحة القاعدة قد بدأت كـ T6 أو T651. إذا كنت تستخدم الماكينة بعد اللحام وتحتاج إلى التسطيح، فقد يهيمن ملف الضغط الناتج عن اللحام - ومع ذلك فإن البدء بـ T651 لا يزال يقلل من متغير واحد.
لتحقيق الاستقرار على المدى الطويل، يُفضل استخدام T651 عندما يجب أن تظل الأجزاء مسطحة بمرور الوقت أو عبر التغيرات المعتدلة في درجات الحرارة، خاصة في الألواح الكبيرة المستخدمة كأدوات وتركيبات وألواح تفريغ وقواعد.
المعلمات الميكانيكية النموذجية التي يهتم بها العملاء
تعتمد القيم الدقيقة على السُمك والمواصفات، ولكن الحد الأدنى المشار إليه عادةً للوحة 6061-T6/T651 هو:
قوة الشد حوالي 290 ميجا باسكال (42 كيلو باسكال)
قوة الخضوع حوالي 240 ميجا باسكال (35 كيلو باسكال)
الاستطالة عادة 8-12% حسب السُمك
في معظم قرارات الشراء، الوجبات الجاهزة هي ذلكيحافظ T651 على قوة مستوى T6 مع تحسين السلوك المرتبط بالإجهاد أثناء التشغيل الآلي.
معايير التنفيذ وملاحظات الطلب
يتم توفير لوحة 6061 بشكل شائع وفقًا للمعايير المعترف بها مثلأستم B209(صفائح وصفائح الألمنيوم وسبائك الألمنيوم). تتوافق الخصائص وتعريفات المزاج معANSI H35.1 / جمعية الألومنيومتسميات المزاج. اعتمادًا على السوق والمشروع الخاص بك، قد ترى أيضًا معايير EN مرجعية؛ تأكد دائمًا من المعايير الحاكمة ومتطلبات الفحص وما إذا كانت اللوحة معتمدة للخصائص الميكانيكية بسمكك.
عند الطلب للمعالجة، من المفيد تحديد:
المزاج (T6 أو T651)
نطاق السماكة والتسامح
متطلبات التسطيح إذا كانت حرجة
متطلبات الشهادة وتقرير الاختبار
بدل مخزون الآلات المقصود إذا كنت تريد من المورد أن يوصي ببدائل لوحة الأدوات
التركيب الكيميائي: "لماذا" وراء الأداء
تم ضبط كيمياء 6061 لتكوين رواسب Mg-Si المعززة مع الحفاظ على مقاومة التآكل وسلوك التصنيع الجيد.
يوجد أدناه نطاق تكوين نموذجي لـأأ 6061(نسبة الكتلة)، يشار إليها عادة من حدود جمعية الألومنيوم.
| عنصر | التركيب (بالوزن%) |
|---|---|
| و | 0.40-0.80 |
| الحديد | 0.00-0.70 |
| النحاس | 0.15-0.40 |
| من | 0.00-0.15 |
| ملغ | 0.80-1.20 |
| كر | 0.04-0.35 |
| الزنك | 0.00-0.25 |
| ل | 0.00-0.15 |
| الآخرين (كل) | 0.00-0.05 |
| أخرى (المجموع) | 0.00-0.15 |
| آل | الباقي |
هذا التوازن هو السبب في أن 6061 عبارة عن سبيكة "صديقة للمعالجة": يوفر Mg وSi القوة بعد التقادم، في حين تظل السبيكة الإجمالية متسامحة نسبيًا في بيئات التصنيع والتآكل.
مسار التهدئة: ما يحدث بالفعل للوحة
يعتمد كل من T6 وT651 على المعالجة الحرارية للمحلول والتعمير الاصطناعي.
يضيف T651 التمدد المتحكم فيه بعد خطوات التبريد/التعمير (تختلف تفاصيل العملية حسب ممارسة المطحنة) لتقليل الضغط المتبقي. هذه الإضافة الوحيدة هي سبب اختيار T651 غالبًا للألواح الكبيرة والتصنيع الدقيق.
