Aluminio de grado marino 5083 de 7,5 mm.
El aluminio de grado marino 5083 de 7,5 mm es un material de placa y lámina de alta resistencia a la corrosión diseñado específicamente para entornos marinos y marinos exigentes. Con excelente soldabilidad, resistencia a la fatiga y rendimiento comprobado en agua de mar, es la opción preferida para revestimiento de cascos, cubiertas, superestructuras y componentes estructurales en embarcaciones comerciales y de recreo.
El aluminio de grado marino 5083 de 7,5 mm es una placa de aleación marina de primera calidad que ofrece una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar, una alta relación resistencia-peso y una excelente soldabilidad. Es ideal para cascos de embarcaciones, cubiertas, superestructuras, construcción naval, plataformas marinas y estructuras marinas de alto rendimiento donde la durabilidad, el bajo mantenimiento y la reducción de peso son fundamentales.
Características del aluminio marino 5083 de 7,5 mm
Espesor optimizado para cascos y cubiertas.
Con 7,5 mm, esta placa equilibra rigidez, peso y formabilidad. Es lo suficientemente grueso para la integridad estructural bajo el impacto de las olas y las cargas de la cubierta, pero lo suficientemente liviano como para contribuir a la eficiencia general del buque y la capacidad de carga útil.Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar.
La aleación 5083 es una aleación rica en magnesio, no tratable térmicamente, con una excelente resistencia a la corrosión del agua salada, la salmuera y las atmósferas marinas. Es especialmente adecuado para inmersión prolongada, zonas de chapoteo y áreas de cubierta expuestas.Alta relación resistencia-peso
En comparación con el acero dulce, el 5083 ofrece importantes ahorros de peso y al mismo tiempo mantiene un sólido rendimiento mecánico. Esto permite embarcaciones más ligeras, mayores velocidades, menor consumo de combustible y mayor capacidad de carga o equipo.Soldabilidad superior para la fabricación marina
5083 se puede soldar fácilmente utilizando técnicas convencionales MIG o TIG, con buena retención de resistencia en las zonas soldadas. Los templados marinos comunes, como H116 y H321, están optimizados específicamente para estructuras soldadas en agua de mar.Buena conformabilidad y rendimiento de flexión.
La placa 5083 de 7,5 mm se puede conformar en frío, laminar o doblar para la curvatura del casco, mamparos y estructuras de tanques, siempre que se sigan los radios de curvatura y las prácticas de fabricación adecuados.No magnético y resistente a chispas.
La naturaleza no magnética de la aleación es ventajosa para sistemas de navegación e instrumentación sensible. Su comportamiento resistente a chispas es beneficioso para tanques de combustible y atmósferas peligrosas.
Aplicaciones típicas en entornos marinos y marinos
El aluminio de grado marino 5083 de 7,5 mm se utiliza ampliamente cuando se requiere un rendimiento estructural confiable sin peso ni mantenimiento excesivos.
Aplicaciones marinas comunes
- Revestimiento de cascos para barcos pesqueros, barcos prácticos, barcos de trabajo, patrulleros y yates de recreo.
- Revestimiento de cubiertas y pasarelas, incluidas cubiertas de carga y cubiertas para vehículos en ferries.
- Superestructuras, puentes de mando y módulos de alojamiento.
- Mamparos, marcos, largueros y refuerzos internos y externos
- Plataformas de sala de máquinas, pasarelas de servicio y estructuras de acceso.
- Tanques de combustible, agua dulce, lastre y aguas grises.
- Rampas, puertas de proa, puertas de popa y plataformas de carga.
Usos industriales y en alta mar
- Plataformas marinas y estructuras superiores expuestas a atmósferas marinas
- Pasarelas, pontones, muelles flotantes y componentes de puertos deportivos
- Paneles estructurales para ambientes industriales de alta corrosión
- Revestimiento protector para estructuras de acero en zonas costeras o de salpicadura
Composición química del aluminio 5083.
A continuación se muestran los límites de composición típicos para la aleación 5083 (% en masa). Los valores pueden variar ligeramente según la norma (EN, ASTM, etc.) y la práctica del molino.
| Elemento | Mínimo (%) | Máximo (%) |
|---|---|---|
| Magnesio (Mg) | 4.0 | 4.9 |
| Manganeso (Mn) | 0,4 | 1.0 |
| Cromo (Cr) | 0,05 | 0,25 |
| Hierro (Fe) | — | 0,40 |
| Silicio (Si) | — | 0,40 |
| Cobre | — | 0,10 |
| Zinc (Zn) | — | 0,25 |
| Titanio (Ti) | — | 0,15 |
| Otro (cada uno) | — | 0,05 |
| Otros (totales) | — | 0,15 |
| Aluminio (Al) | Balance | Balance |
El contenido relativamente alto de magnesio es el principal factor que contribuye a la resistencia de la aleación y a su excelente resistencia al agua de mar.
Temperamento común en el servicio marítimo
Si bien el 5083 de 7,5 mm se puede suministrar en varios templados, los proyectos marinos y de construcción naval suelen utilizar templados estabilizados y endurecidos por deformación desarrollados específicamente para agua de mar.
| Temperamento | Descripción | Uso marino típico |
|---|---|---|
| oh | Recocido, suave | Conformado profundo, doblado complejo; menos común para placa estructural de 7,5 mm |
| H111 | Ligeramente endurecido | Placa estructural general, conformación moderada, buena soldabilidad. |
| H116 | Propiedades controladas y endurecidas por deformación para servicio marítimo. | Revestimientos del casco, cubiertas y estructuras en contacto continuo con el agua de mar. |
| H321 | Endurecido por deformación y estabilizado | Aplicaciones que requieren excelente resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional. |
| H32 / H34 | endurecido por deformación | Estructuras no sumergidas donde se prioriza una mayor resistencia sobre la conformabilidad. |
Para el revestimiento de cascos sumergidos, generalmente se prefieren H116 y H321 debido a su mayor resistencia a la exfoliación y la corrosión bajo tensión en ambientes marinos.
Propiedades mecánicas (valores típicos)
Las propiedades mecánicas del 5083 dependen del estado de ánimo, la forma del producto y el espesor. La siguiente tabla proporciona valores indicativos para placas de 7,5 mm en templados marinos comunes, según estándares internacionales típicos.
| Propiedad | Unidad | 5083-H111 (7,5 mm) | 5083-H116 (7,5 mm) | 5083-H321 (7,5 mm) |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, Rm | MPa | 275 – 345 | 305 – 355 | 295 – 345 |
| Límite elástico, Rp0,2 | MPa | 125 – 215 | 215 – 260 | 215 – 260 |
| Elongación (A50) | % | ≥ 10 – 14 | ≥ 10 | ≥ 10 |
| Dureza Brinell (HBW) | — | ~75 | ~90 | ~85 – 90 |
| Densidad | gramos/cm³ | 2,65 – 2,68 | 2,65 – 2,68 | 2,65 – 2,68 |
Estos valores son típicos, no garantizados. Siempre se deben consultar los certificados de prueba de fábrica (MTC) para obtener datos de diseño críticos del proyecto.
Datos físicos y dimensionales para placa de 7,5 mm
| Parámetro | Unidad | Valor típico/nota |
|---|---|---|
| Espesor nominal | milímetros | 7.5 |
| Tolerancia de espesor | milímetros | Normalmente de ±0,2 a ±0,3 (según el estándar y el ancho) |
| Anchos estándar | milímetros | 1000 / 1250 / 1500 / 2000 (anchos personalizados disponibles bajo pedido) |
| Longitud típica | milímetros | 3000 / 6000 (cortado a medida disponible) |
| Densidad | kg/m³ | ~2660 |
| rango de fusión | °C | 570 – 640 |
| Coeficiente de expansión térmica. | µm/m·°C | ~23,9 (20–100 °C) |
| Conductividad térmica | W/m·K | ~120 – 130 |
| Conductividad eléctrica | % SIGC | ~28 – 32 |
Cálculo de peso para placa marina 5083 de 7,5 mm
Masa aproximada de una placa 5083 de 7,5 mm por metro cuadrado:
| Espesor | Densidad | Área | Aprox. Peso |
|---|---|---|---|
| 7,5 mm (0,0075 m) | 2660kg/m³ | 1m² | ~19,95kg/m² |
Para una referencia rápida, la siguiente tabla muestra los tamaños típicos de paneles y los pesos aproximados:
| Tamaño de la placa (mm) | Área (m²) | Aprox. Peso (kg) |
|---|---|---|
| 1000 × 3000 | 3.00 | ~59,8 |
| 1250 × 3000 | 3.75 | ~74,8 |
| 1500 × 3000 | 4.50 | ~89,8 |
| 1500 × 6000 | 9.00 | ~179,6 |
| 2000 × 6000 | 12.00 | ~239,4 |
Estos valores parten de una densidad de 2660 kg/m³ y se proporcionan con fines de planificación y logística.
Resistencia a la corrosión y rendimiento superficial
Agua de mar y atmósfera marina.
5083 ofrece una excelente resistencia tanto a la inmersión constante como a la exposición cíclica húmedo-seco, lo que lo hace adecuado para cascos, tanques de lastre y áreas de cubierta.Corrosión por tensión y exfoliación.
Cuando se suministra en templados marinos H116 o H321, 5083 demuestra una mayor resistencia a la exfoliación y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, particularmente importante en regiones del casco de alta tensión.Compatibilidad galvánica
En contacto con metales más nobles (como los aceros inoxidables), puede producirse corrosión galvánica en presencia de un electrolito. Las buenas prácticas de diseño incluyen aislar metales diferentes, utilizar selladores, juntas y revestimientos adecuados y garantizar el drenaje.Acabados superficiales
La placa se puede entregar laminada, cepillada o con película protectora. Es adecuado para pintura, recubrimiento en polvo o anodizado de calidad marina con una preparación de superficie adecuada.
Fabricación, soldadura y procesamiento
Corte
La placa 5083 de 7,5 mm se puede cortar utilizando enrutadores CNC, sierras de plasma, chorro de agua o con punta de carburo. Se prefiere el corte por chorro de agua para obtener una alta precisión dimensional sin bordes afectados por el calor.Conformado y doblado
La aleación tiene buena conformabilidad con este espesor. Los radios de curvatura internos recomendados dependen del temperamento (radios más grandes para H116/H321). Para piezas críticas se recomiendan ensayos de predoblado y doblado con la dirección de la fibra considerada.Soldadura
Los alambres de relleno compatibles incluyen 5356 y 5183, comúnmente utilizados en la construcción naval. Estos rellenos proporcionan soldaduras fuertes con buena resistencia a la corrosión en agua de mar. La limpieza posterior a la soldadura (eliminación de residuos de fundente y óxido) es importante para mantener la durabilidad a largo plazo.Mecanizado
La maquinabilidad es moderada. Las herramientas afiladas, la lubricación adecuada y la evacuación de virutas ayudan a lograr un buen acabado superficial y consistencia dimensional.
Estándares y Certificaciones
Se puede suministrar aluminio de grado marino 5083 de 7,5 mm para cumplir con los principales estándares internacionales y requisitos de clasificación, tales como:
| Estándar / Cuerpo | Referencia típica |
|---|---|
| EN / ISO | Equivalentes EN 485, EN 573, EN 1386, EN 10088 para productos de aluminio forjado |
| ASTM | ASTM B209 para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio |
| Sociedades de clasificación | Homologaciones DNV, ABS, LR, BV, RINA, CCS para placa de grado marino (bajo petición) |
Se encuentran disponibles certificados de prueba de fábrica (EN 10204 3.1 o equivalente) para documentar las propiedades químicas y mecánicas de cada lote, lo que permite una trazabilidad completa para astilleros y proyectos en alta mar.
¿Por qué elegir el 5083 de 7,5 mm para proyectos marinos?
- Rendimiento confiable en agua de mar y climas marinos severos
- Experiencia comprobada en construcción naval comercial y naves de alta velocidad.
- Ahorro de peso significativo en comparación con el acero, sin comprometer la integridad estructural
- Excelentes características de soldabilidad y fabricación, lo que reduce el tiempo y el costo de construcción.
- Larga vida útil con mantenimiento mínimo, lo que permite reducir los costos del ciclo de vida
Para diseñadores, astilleros y fabricantes, el aluminio de grado marino 5083 de 7,5 mm ofrece una solución robusta y versátil para cascos, cubiertas y elementos estructurales donde la fuerza, la resistencia a la corrosión y la eficiencia del peso deben trabajar juntas.
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