Chapa de aluminio acanalada
La lámina de aluminio acanalada (también conocida como lámina de aluminio corrugada, perfilada o estriada) es un producto de lámina liviano y de alta resistencia diseñado con nervaduras u ondas paralelas en su superficie. Estas nervaduras aumentan la rigidez, mejoran el rendimiento de carga y mejoran la resistencia al deslizamiento, lo que hace que el material sea ideal para aplicaciones arquitectónicas, industriales y de transporte.
Esta guía proporciona una descripción general concisa pero detallada de las láminas de aluminio acanaladas, incluida la composición, el rendimiento, las especificaciones técnicas y los casos de uso típicos.
1. Funciones de un vistazo
- Alta relación rigidez-pesogracias al perfil acanalado
- Excelente resistencia a la corrosiónen ambientes exteriores e industriales
- Buena conformabilidad y trabajabilidad.para doblar, cortar y perforar
- Alta resistencia al deslizamientoen aplicaciones de pisos y pasarelas
- Aspecto atractivocon perfiles lineales claros, aptos para fachadas vistas
- Fácil manejo e instalacióndebido a la baja densidad y tamaños de hoja manejables
- Reciclable y sostenible, con bajos costos de mantenimiento durante la vida útil
2. Aleaciones comunes y composición química
Las láminas de aluminio acanaladas se producen a partir de varias aleaciones forjadas, seleccionadas en función de la resistencia, la resistencia a la corrosión y el comportamiento de conformado requeridos. Las aleaciones típicas incluyen:
- Serie 1xxx (por ejemplo, 1050, 1100):Muy alta pureza, suave, excelente resistencia a la corrosión y formabilidad.
- Serie 3xxx (por ejemplo, 3003, 3004):Aleación de manganeso, resistencia moderada, muy buena resistencia a la corrosión.
- Serie 5xxx (por ejemplo, 5005, 5052, 5754):Aleación de magnesio, mayor resistencia, excelente resistencia a la corrosión y al mar.
Rangos típicos de composición química (% en peso)
Nota: La composición real depende de la aleación y el estándar específicos (EN, ASTM, GB, etc.). Los valores siguientes son representativos.
| Aleación | Y (%) | Fe (%) | Cu (%) | manganeso (%) | magnesio (%) | CR (%) | Zinc (%) | De (%) | Al (aprox.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | ≤0,05 | ≤0,03 | ≥99,50 |
| 1100 | ≤0,95* | – | 0,05–0,20 | ≤0,05 | – | – | ≤0,10 | – | Balance |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,20 | 1,0–1,5 | – | – | ≤0,10 | – | Balance |
| 5005 | ≤0,30 | ≤0,70 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,50–1,1 | – | ≤0,25 | ≤0,20 | Balance |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2.2–2.8 | 0,15–0,35 | ≤0,10 | ≤0,10 | Balance |
| 5754 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | 0,30–0,50 | 2,6–3,6 | – | ≤0,20 | ≤0,15 | Balance |
* Combinado Si + Fe
Para láminas nervadas utilizadas enRevestimiento estructural, suelos de vehículos y entornos marinos., las aleaciones de la serie 5xxx (por ejemplo, 5754, 5052) son comunes por su resistencia y resistencia a la corrosión.
3. Características mecánicas y de rendimiento
Las propiedades mecánicas varían según la aleación, el temple y el espesor de la lámina. Las nervaduras mejoran significativamente la rigidez a la flexión, lo que permite que las láminas más delgadas soporten cargas similares a las láminas planas más gruesas.
Propiedades mecánicas típicas (valores representativos)
| Aleación / Templado | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Límite elástico Rp0.2 (MPa) | Elongación A50 (%) | Densidad (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 1050H14 | 95-125 | 75-105 | 4–10 | 2,70 |
| 3003H14 | 145–185 | 120-160 | 5-10 | 2.73 |
| 5005 H34 | 145–190 | 110-160 | 3–8 | 2,70 |
| 5052 H32 | 210–260 | 130–180 | 7-12 | 2,68 |
| 5754 H22 | 215–265 | 130-190 | 8-12 | 2.67 |
Rendimiento funcional
| Aspecto de rendimiento | Descripción |
|---|---|
| Rigidez a la flexión | Las nervaduras aumentan el momento de inercia, mejorando la rigidez frente a la lámina plana |
| Capacidad de carga | Mayor capacidad para cargas distribuidas en cubiertas y suelos |
| Resistencia al deslizamiento | La superficie acanalada reduce el riesgo de resbalones en condiciones húmedas o aceitosas. |
| Resistencia a la corrosión | Película de óxido natural; Excelente en ambientes atmosféricos y marinos. |
| Expansión térmica | Similar al aluminio plano; Las nervaduras mejoran la estabilidad dimensional bajo carga. |
| Comportamiento del fuego | Incombustible; Se derrite sin liberar humos tóxicos. |
| Comportamiento acústico | Las costillas ayudan a disolver los reflejos del sonido; Se puede combinar con aislamiento. |
4. Especificaciones técnicas
Se pueden personalizar dimensiones, perfiles y tolerancias. Los siguientes rangos son típicos de láminas de aluminio acanaladas comerciales.
Rango dimensional
| Parámetro | Rango típico | Notas |
|---|---|---|
| Espesor (metal base) | 0,5 – 3,0 milímetros | Galgas finas para tejados; más grueso para pisos |
| Ancho total | 600 – 1500 milímetros | Depende del perfil y del ancho de la bobina |
| Longitud (hoja cortada) | 1000 – 12000 milímetros | Longitudes personalizadas para reducir el corte en el sitio |
| altura de la costilla | 5 – 50 milímetros | Costillas superiores para techos/paredes estructurales |
| Paso de costillas (espaciado) | 50 – 250 milímetros | Optimizado para rigidez y estética. |
| Tipo de perfil | Trapezoidal/sinusoidal/personalizado | Determinado por los requisitos de aplicación y carga. |
Datos de perfil y tolerancia (típicos)
| Artículo | Valor / Estándar |
|---|---|
| Tolerancia de espesor | ±0,05–0,10 mm (dependiendo del espesor) |
| Tolerancia de ancho | ±2,0 milímetros |
| Tolerancia de longitud | ±3,0 mm (corte a medida) |
| Rectitud | ≤1,5 mm/m |
| Condición del borde | Borde fresado o recortado |
| Acabado superficial (fresado) | Ra 0,4–1,2 µm (rango típico) |
| Recubrimientos (opcional) | PE, PVDF, anodizado, recubrimiento en polvo |
5. Acabados y revestimientos de superficies
Las láminas de aluminio nervadas se pueden suministrar con acabado laminado o con revestimientos decorativos/funcionales.
| Acabado / Recubrimiento | Beneficios | Casos de uso típicos |
|---|---|---|
| Acabado de molino | Rentable, buena resistencia a la corrosión | Plantas industriales, zonas no visibles |
| Anodizado | Superficie dura, resistencia mejorada al desgaste y a la corrosión, coloreable | Fachadas arquitectónicas, diseño de interiores. |
| Pintado (PE) | Amplia gama de colores, buena resistencia a los rayos UV | Techos, revestimiento de paredes en climas estándar |
| Pintado (PVDF) | Resistencia superior a los rayos UV y a la tiza, estabilidad del color a largo plazo | Fachadas premium, proyectos costeros |
| Recubierto de polvo | Recubrimiento resistente y grueso, buena resistencia al impacto. | Barandillas, pisos de balcones, cubiertas para equipos. |
6. Aplicaciones
La lámina de aluminio acanalada es versátil y ampliamente utilizada en los sectores de la construcción, el transporte y la industria.
6.1 Edificación y Construcción
- Revestimiento de techos y paredes
- Naves industriales, almacenes, naves agrícolas.
- Sistemas de techado comercial y residencial.
- Plafones y techos
- Aspecto lineal estriado para diseños arquitectónicos modernos.
- Tarimas para balcones y terrazas
- Antideslizante y resistente a la corrosión, fácil de limpiar.
- Pasarelas, plataformas y peldaños de escaleras.
- En plantas, refinerías y centrales eléctricas.
6.2 Transporte
- Pisos para camiones y remolques
- Superficie acanalada para agarre, liviana para ahorrar combustible
- Interiores de autobuses y trenes.
- Suelos antideslizantes, duraderos y de fácil mantenimiento.
- Construcción naval y estructuras offshore.
- Paneles de cubierta y plataformas de acceso en entornos marinos
6.3 Industrial y Comercial
- Cubiertas y protecciones para maquinaria.
- Paneles ligeros con rigidez mejorada
- Armarios frigoríficos y HVAC
- Buenas propiedades térmicas y resistencia a la corrosión.
- Rampas y muelles de carga
- Superficies antideslizantes y resistentes a la abrasión
7. Beneficios para los usuarios finales
7.1 Beneficios estructurales y operativos
- Reducción de pesoen comparación con acero o láminas planas más gruesas
- Menor carga muerta en las estructuras de los edificios.
- Manipulación, elevación e instalación más sencillas
- Mayor rigidez por unidad de peso
- La geometría de las nervaduras mejora la capacidad de luz del panel
- Costos reducidos de la estructura de soporte.
- Es posible que haya un mayor espaciamiento entre correas o subvigas
7.2 Durabilidad y mantenimiento
- Larga vida útilen climas duros y regiones costeras
- Mantenimiento mínimo
- La limpieza periódica suele ser suficiente
- No se oxida, se astilla ni se astilla como algunos aceros revestidos.
- Excelente reciclabilidad
- Alto valor residual al final de su vida útil
7.3 Seguridad y comodidad
- Resistencia al deslizamiento mejorada
- Rutas de acceso y plataformas de trabajo más seguras
- A prueba de incendios
- No combustible, no genera humo tóxico a partir del propio metal.
- Flexibilidad acústica y térmica.
- Funciona bien con sistemas de aislamiento detrás de la chapa perfilada.
8. Directrices de selección
Al elegir una lámina de aluminio acanalada, considere lo siguiente:
| Factor de diseño | Recomendación / Consideración |
|---|---|
| Ambiente | Serie 5xxx para uso marítimo/industrial; 3xxx o 1xxx para atmósferas suaves |
| Cargas mecánicas | Seleccionar espesor y perfil de nervadura según tablas de carga de luz y diseño. |
| Estética | Elija la geometría del perfil (trapezoidal/sinusoidal) y el revestimiento/color |
| Requisitos de formación | Templados más suaves (H22, H24) para conformado complejo; temperamento más duro para la fuerza |
| Método de unión | Compatibilidad con sujetadores mecánicos, remaches o uniones adhesivas |
| Normas regulatorias | Verifique el cumplimiento de EN, ASTM o códigos de construcción locales |
| Categoría | Valor/rango típico |
|---|---|
| Aleaciones | 1050, 1100, 3003, 5005, 5052, 5754 |
| temperamentos | O, H12, H14, H22, H24, H32, H34 |
| Espesor | 0,5–3,0 mm |
| Ancho estándar | 600–1500 milímetros |
| Longitud de la hoja | 1000–12000 mm (personalizado) |
| altura de la costilla | 5-50 milímetros |
| Acabados superficiales | Molino, anodizado, recubierto de PE/PVDF, recubierto de polvo |
| Estándares | EN 485 / EN 573, ASTM B209 o equivalente |
