색상 양극 처리된 알루미늄 시트
색상 양극 산화 알루미늄 시트는 표면이 단순해 보입니다. 아름다운 색상으로 마감된 금속 조각일 뿐입니다. 하지만 그 매끄러운 패널 뒤에는 합금 설계, 표면 화학 및 제어된 전기로 세심하게 설계된 시스템이 있습니다. 이러한 요소가 함께 작동하는 방식은 외관과 성능 모두에 적합한 시트를 선택하는 데 도움이 되며 모든 색상의 양극 산화 패널이 동일하지 않은 이유를 설명합니다.
컬러 알루마이트 알루미늄 시트란 무엇입니까?
아노다이징은 알루미늄에 제어된 산화물 층을 성장시키는 전기화학 공정입니다. 금속 위에 쌓이는 페인트나 유기 코팅과 달리 양극 산화는 외부 알루미늄 표면 자체를 산화알루미늄으로 변환합니다. 그 산화물은 다음과 같습니다.
- 기본 알루미늄보다 단단함
- 화학적으로 안정함
- 미세한 수준에서 자연적으로 다공성
컬러 양극 산화 알루미늄 시트는 이러한 기공을 활용합니다. 아노다이징 후 염료나 무기안료가 산화물층에 흡수된 후 밀봉됩니다. 결과는 다음과 같은 색상이 있는 표면입니다.
- 금속에 일체형
- UV, 긁힘, 부식에 대한 저항력이 뛰어남
- 외관이 균일하고 금속성이며 플라스틱과 같지 않음
이로 인해 컬러 양극산화 시트는 내구성과 시각적 품질이 모두 중요한 건축 외관, 실내 장식, 간판, 가전제품, 주방 및 욕실 패널, 운송 인테리어에 선호되는 선택이 됩니다.
대부분의 사람들은 색상을 순전히 장식으로 생각합니다. 양극산화 알루미늄에서 색상은 실제로 산화물 미세구조를 제어하는 데 따른 부작용입니다.
- 레이어 두께에 따라 색상의 깊이와 채도가 결정됩니다.
- 기공 크기와 분포는 염료가 침투하는 방식과 빛이 반사되는 방식에 영향을 미칩니다.
- 씰링 화학은 광택 수준과 얼룩 저항성을 변화시킵니다.
고급 스피커 그릴용 검정색 양극 산화 패널과 엘리베이터 캐빈용 샴페인 패널은 모두 동일한 물리적 원리, 즉 착색제가 포함된 투명 또는 반투명 산화물 층과 빛이 상호 작용하는 방식을 기반으로 합니다. 이러한 각도에서 볼 때 색상을 선택하는 것은 특정 산화물 아키텍처를 선택하는 것과도 같습니다.
아노다이징을 위한 일반적인 합금 및 템퍼
모든 알루미늄 합금이 장식용 양극 산화 처리에 잘 반응하는 것은 아닙니다. 모재 금속의 화학적 성질에 따라 최종 색상, 일관성 및 내식성이 결정됩니다.
색상 양극 산화 알루미늄 시트의 일반적인 합금은 다음과 같습니다.
1050/1100:
고순도 알루미늄, 우수한 아노다이징 반응, 밝은 천연 실버, 성형성이 필수적인 장식용 인테리어 패널에 적합합니다.3003/3004:
망간 합금 알루미늄은 약간 더 높은 강도와 우수한 색상 균일성을 가지며 건축 패널 및 내부 클래딩에 사용됩니다.5005:
건축용 아노다이징을 위해 특별히 개발된 마그네슘 합금 알루미늄입니다. 대형 외관 전체에 걸쳐 매우 균일한 색상을 제공하며 종종 외부 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.5052:
고강도 마그네슘 합금. 우수한 양극 산화 마감 처리로 차량 내부 및 해양 트림과 같이 고품질 외관을 유지하면서 시트를 성형하거나 구부려야 하는 경우 널리 사용됩니다.6061(시트/플레이트):
구조용 합금. 양극산화 처리가 잘 되었지만 색상 균일성은 5005보다 더 다양할 수 있습니다. 순전히 장식적인 균일성보다 강도가 우선시되는 경우에 자주 사용됩니다.
사용되는 일반적인 템퍼:
H14 / H24:
반경질 성질, 외관 카세트, 프로파일 및 클래딩에 대한 우수한 굽힘성과 강도의 균형을 유지합니다.H16 / H18:
찌그러짐 및 취급 손상에 대한 저항이 필요한 부품의 템퍼링이 더 강해졌습니다.O(어닐링):
매우 부드러워 딥드로잉이나 복잡한 성형이 우선시되는 곳에 사용되며 최고의 기계적 강도가 우선시되지 않습니다.T6(6xxx 시리즈용):
용체화처리 및 인공시효된 제품입니다. 여전히 눈에 보이는 요소인 구조 패널에 적합한 선택입니다.
비결은 합금과 성질을 응용 분야에 맞추는 것입니다. 넓은 건축물 표면은 균일한 색상을 위해 5005 H14를 선호하는 반면, 작고 기계로 가공된 장식 부품은 정밀도와 강도를 위해 6061 T6을 사용할 수 있습니다.
최종 시트를 형성하는 공정 매개변수
색상 양극 산화 알루미늄 시트는 공정 체인을 따라 엄격하게 제어되는 변수의 산물입니다. 몇 가지 중요한 요소:
전처리
기계적 브러싱, 폴리싱 또는 블라스팅을 통해 질감이 설정됩니다. 화학적 에칭 및 얼룩 제거는 표면 불순물을 제거합니다. 이 단계에서는 최종 모양이 무광택, 새틴, 브러시 처리 또는 거울 같은지 여부를 정의합니다.아노다이징 조 조건
전해질: 보통 황산
온도: 장식용 아노다이징의 경우 일반적으로 18~22°C
전류 밀도 및 전압: 특정 산화물 두께를 성장시키도록 조정됨더 얇은 층(약 5~10μm)은 내부 사용에 적합한 가볍고 경제적인 마감을 제공합니다. 두꺼운 층(15~25μm 이상)은 외부 또는 교통량이 많은 응용 분야의 마모 및 부식 저항성을 높입니다.
착색
유기 염료: 다양한 색상 팔레트(빨간색, 파란색, 녹색, 금색, 청동색, 검정색 등). 장식용으로 탁월하며 채도가 강합니다.
무기/전해 착색: 주석 또는 기타 금속염이 기공에 침착되어 탁월한 UV 저항성을 지닌 안정된 청동색부터 검은색 색조를 생성하며 외관에 이상적입니다.씰링
뜨거운 탈이온수, 니켈 아세테이트 또는 기타 밀봉 화학 물질이 수분을 공급하고 기공을 닫습니다. 이 마지막 단계는 색상을 고정하고 내식성과 내오염성을 극적으로 향상시킵니다.
각 매개변수는 조정될 수 있습니다. 그들은 함께 특정 역할에 최적화된 컬러 양극산화 시트에 대한 특정 사양을 구축합니다.
구현 표준 및 품질 참조
색상, 두께, 내구성의 일관성을 보장하기 위해 생산 및 검사는 다음과 같은 국제 및 지역 표준을 참조합니다.
- ISO 7599 – 알루미늄 및 그 합금의 아노다이징 – 알루미늄의 양극 산화 코팅에 대한 일반 사양
- ISO 2360 - 코팅 두께 측정(와전류 방법)
- EN 13523(결합 공정이 사용되는 일부 코일 코팅 기준의 경우)
- Qualanod 사양 – 건축용 아노다이징, 최소 두께 정의, 밀봉 품질 및 테스트 방법에 대해 널리 존경받는 품질 라벨
건축용 및 장식용 색상 양극산화 시트의 일반적인 목표 값은 다음과 같습니다.
양극막 두께:
실내 사용: 약 8~12μm
외부 사용: 약 15~25μm씰링 품질:
ISO 방법 또는 Qualanod 기준에 따라 산성 또는 염료 반점 테스트의 체중 감소 테스트로 평가됩니다.색상 일관성:
CIELAB 공간에서 분광 광도계로 측정하며 배치 간 변동을 제어하기 위해 공급업체와 고객 간에 합의된 ΔE 임계값을 사용합니다.
일반적인 기술 매개변수
아래는 장식용 색상 아노다이징 처리된 H14 템퍼의 5005와 같이 널리 사용되는 건축용 합금에 대한 일반화된 특성 표입니다. 정확한 값은 공급업체와 두께에 따라 다르지만 이는 현실적인 범위를 제공합니다.
기계적 및 물리적 특성(기본 합금, 일반):
| 재산 | 일반적인 값(5005 H14) |
|---|---|
| 인장강도 Rm | 145~185MPa |
| 항복강도 Rp0.2 | 110~145MPa |
| 신장 A50 | 5~12% |
| 밀도 | ~2.71g/cm³ |
| 탄성 계수 | ~70GPa |
| 열전도율 | ~200W/m·K |
| 열팽창 계수 | ~23 × 10⁻⁶ /K |
| 전기 전도성 | ~30~35% IACS |
양극 코팅 매개변수(장식 색상 마감):
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 산화물 층 두께 | 8~25μm(응용 분야에 따라 다름) |
| 표면 경도(산화층) | ~300~500HV |
| 광택 수준 | 무광택에서 고광택까지(설계상) |
| 색상 유형 | 유기염료/전해색소 |
| 자외선 저항 | 높음, 특히 전해질 |
| 내식성(중성염수분무) | 적절하게 지정된 경우 비금속 공격 없이 1,000시간을 초과하는 경우가 많습니다. |
기본 화학 성분(예: 5005 합금):
| 요소 | 일반적인 함량(wt%) |
|---|---|
| 알 | 균형 |
| 마그네슘 | 0.50~1.10 |
| 그리고 | ≤ 0.30 |
| 철 | ≤ 0.70 |
| 망 | ≤ 0.20 |
| 구리 | ≤ 0.20 |
| Cr | ≤ 0.10 |
| 아연 | ≤ 0.25 |
| 기타 | ≤ 0.05 각각, ≤ 0.15 총 |
낮은 수준의 구리 및 기타 반응성 요소가 중요합니다. 이는 색상을 고르게 받아들이는 깨끗하고 균일한 산화물 층을 생성하는 데 도움이 되며, 이는 대형 시트 및 반복 배치에 매우 중요합니다.
컬러 알루마이트 시트가 뛰어난 곳
사용자의 관점에서 볼 때 이점은 일상적인 이점으로 나타납니다.
옥외에서의 색상 안정성
무기 산화물 보호막과 UV 내성 착색제는 대부분의 페인트보다 오래 지속됩니다. 외관은 수년 동안 엄격한 색상 허용 오차 범위 내에서 유지됩니다.플라스틱이 아닌 메탈 느낌
마무리 공정에서는 금속 특성이 보존됩니다. 브러시된 선, 반사 하이라이트 및 미묘한 결은 색상 레이어를 통해 계속 표시됩니다.높은 스크래치 및 내마모성
산화물의 표면 경도는 엘리베이터, 교통 허브, 공공 내부와 같이 혼잡한 공간에서 열쇠, 가방, 청소 도구에 대한 저항력을 높이는 데 도움이 됩니다.환경 친화적인 프로필
코팅은 무기질이고 얇으며 알루미늄과 일체형입니다. 시트는 제거할 두꺼운 유기 페인트 층이 없어 완전히 재활용 가능합니다.
프로젝트에 적합한 시트 선택
색상 양극 산화 알루미늄 시트를 지정할 때 다음을 정의하는 데 도움이 됩니다.
- 적용 위치: 내부 또는 외부, 시골 또는 해안
- 원하는 외관 : 색상톤, 광택도, 표면질감(브러쉬, 무광, 유광)
- 제작 단계: 굽힘, 펀칭, 레이저 절단, 딥 드로잉
- 서비스 수명 기대치: 수년간의 UV 노출, 청소 주기, 기계적 마모 위험
해당 정보를 사용하여 합금, 성질, 산화물 두께, 착색 시스템 및 밀봉 방법을 조정하여 시트가 배송 시 "올바른 색상"일 뿐만 아니라 장기간 사용 후에도 여전히 "올바른 색상"이 되도록 조정할 수 있습니다.
각각의 우아한 컬러 패널 뒤에는 금속 구조와 표면 화학의 세심하게 디자인된 조합이 있습니다. 이러한 관계는 단순한 색상 선택을 정확한 재료 사양으로 바꾸고 양극 산화 알루미늄 시트가 외관뿐만 아니라 성능도 보장합니다.
https://www.aluminumplate.net/a/colors-anodized-aluminium-sheet.html
