Перфорированная алюминиевая пластина
12/30 2025
Перфорированная алюминиевая пластина представляет собой легкий, устойчивый к коррозии листовой металл, на который нанесена перфорация или лазерная резка с рисунком отверстий, прорезей или декоративных форм. Он сочетает в себе структурную прочность с отличным воздушным потоком, дренажем и визуальной прозрачностью, что делает его универсальным выбором как для промышленного, так и для архитектурного применения.
Перфорированная алюминиевая пластина представляет собой прочный и легкий металлический лист с точно вырезанными отверстиями, обеспечивающий превосходное соотношение прочности и веса, устойчивость к коррозии и универсальные варианты дизайна. Эти пластины, идеально подходящие для фасадов, вентиляционных панелей, фильтров, защитных ограждений, акустических потолков и декоративных элементов, доступны в различных сплавах, толщинах, схемах расположения отверстий и отделке. Благодаря высокой пластичности, простоте изготовления и низким эксплуатационным расходам перфорированная алюминиевая пластина представляет собой экономичное и долговечное решение для современного строительства, производства, транспорта и дизайна интерьера.
Особенности перфорированной алюминиевой пластины
- Легкий вес с высоким соотношением прочности и веса
- Превосходная коррозионная стойкость в большинстве сред
- Широкий выбор схем отверстий, форм и соотношений открытой площади.
- Отличная вентиляция, дренаж и рассеивание света.
- Хорошие акустические характеристики при использовании материалов подложки.
- Легко резать, сгибать, сваривать, наносить порошковую окраску или анодировать.
- 100% перерабатываемый и экологически чистый
Типичные применения
- Фасады зданий, солнцезащитные кремы и облицовочные панели
- Внутренние потолки, стеновые панели и функциональные перегородки
- Вентиляционные решетки, кожухи HVAC и экраны воздухозаборника
- Ограждения машин, барьеры безопасности и защитные кожухи
- Фильтры, сита и сортировочные сита на перерабатывающих предприятиях
- Звукопоглощающие панели в студиях, холлах и аудиториях
- Ступени лестниц, балюстрады и панели заполнения балконов
- Автомобильные и железнодорожные компоненты, багажники и отделка
Распространенные сплавы и закалки
Различные проекты требуют разных сочетаний прочности, формуемости и коррозионной стойкости. Ниже приведены распространенные варианты сплавов для перфорированной алюминиевой пластины.
Типичные сплавы
| Серия сплавов | Общие оценки | Характеристики | Типичное использование |
|---|
| 1ххх | 1050, 1100 | Очень высокая чистота, отличная коррозионная стойкость, мягкая | Декоративные панели для химической промышленности |
| 3ххх | 3003, 3105 | Хорошая коррозия, умеренная прочность | Крышки HVAC, обычный листовой металл |
| 5ххх | 5005, 5052, 5754 | Отличная морская коррозия, хорошая прочность | Наружная обшивка, морская, транспортная |
| 6ххх | 6061, 6082, 6063 | Термически обрабатываемый, высокопрочный, структурный | Несущие панели, каркасы, конструктивные детали |
Типичный характер
| Характер | Описание | Примечание по производительности |
|---|
| О | Отожженный, очень мягкий | Максимальная формуемость, низкая прочность |
| Н14/Х24 | Деформационная закалка, частичный отжиг | Сбалансированная прочность и формуемость |
| H32/H34 | Деформационно-упрочненные, стабильные свойства | Более высокая прочность, пониженная, но достаточная формуемость |
| Элемент | Раствор термообработанный, состаренный естественным путем | Хорошая формуемость при умеренной прочности |
| Плавать | Раствор термообработанный, искусственно состаренный | Высокая прочность для структурных применений |
Репрезентативный химический состав
Приведенные ниже значения представляют собой типичные диапазоны в соответствии с общепринятыми международными стандартами. Точный состав зависит от выбранного сплава и стандарта.
Пример: сплав 5052 (вес %)
| Элемент | Мин (%) | Макс (%) |
|---|
| мг | 2.2 | 2,8 |
| Кр | 0,15 | 0,35 |
| Фе | — | 0,40 |
| И | — | 0,25 |
| Cu | — | 0,10 |
| Мин. | — | 0,10 |
| Зн | — | 0,10 |
| Ал | Баланс | Баланс |
Пример: сплав 6061 (вес %)
| Элемент | Мин (%) | Макс (%) |
|---|
| мг | 0,8 | 1.2 |
| И | 0,4 | 0,8 |
| Cu | 0,15 | 0,40 |
| Кр | 0,04 | 0,35 |
| Фе | — | 0,70 |
| Мин. | — | 0,15 |
| Зн | — | 0,25 |
| Из | — | 0,15 |
| Ал | Баланс | Баланс |
Схема расположения отверстий и геометрия
Рисунок перфорации напрямую влияет на прочность, воздушный поток, светопропускание и визуальный эффект.
Распространенные формы отверстий
| Форма отверстия | Типичный случай использования | Визуальный эффект |
|---|
| Круглый | Общего назначения, фильтры, ограждения | Чистая, нейтральная, высокая открытая территория |
| Квадрат | Промышленные грохоты, сита | Техничные, сильные линии |
| С прорезями/продолговатый | Вентиляция, дренаж, прокладка кабеля | Направленный поток воздуха и экранирование |
| Шестиугольный | Высокопоточные фильтры, декоративные фасады | Соты, современный внешний вид |
| Декоративный | Брендинг, элементы архитектурного дизайна | Индивидуальные узоры и логотипы |
Типичные размеры и шаг отверстий
| Параметр | Типичный диапазон | Примечания |
|---|
| Диаметр отверстия (d) | 1,0–30,0 мм | Меньшие отверстия для фильтрации, большие для решеток |
| Ширина слота | 1,0–5,0 мм | Часто в сочетании с большей длиной слота. |
| Длина слота | 5,0–100,0 мм | Определяет направление потока и видимость |
| Межцентровый шаг (p) | 1.5д – 4д | Контролирует открытую площадь и механическую прочность |
| Открытая площадка | 10–60 % | Более высокая открытая площадь улучшает поток, но снижает жесткость |
Технические характеристики
Размеры и допуски могут быть адаптированы к требованиям проекта. В следующей таблице приведены репрезентативные значения.
Размерный ряд
| Параметр | Типичный диапазон |
|---|
| Толщина пластины | 0,5 – 12,0 мм |
| Стандартная ширина | 500 – 2000 мм |
| Стандартная длина | 1000 – 6000 мм |
| Индивидуальный размер панели | До 2000 × 8000 мм (по запросу) |
| Допуск плоскостности | Согласно EN/ASTM или спецификации заказчика |
Механические свойства (репрезентативные значения)
Фактические значения зависят от сплава, состояния и толщины.
| Сплав и закал | Предел прочности Rm (МПа) | Предел текучести Rp0,2 (МПа) | Удлинение А50 (%) |
|---|
| 3003‑H14 | 130–180 | 95–145 | 5–10 |
| 5052‑H32 | 210–260 | 130–215 | 7–12 |
| 5754‑H22 | 190–240 | 120–180 | 6–12 |
| 6061‑мм | 260–310 | 240–280 | 8–12 |
Физические свойства алюминия
| Свойство | Типичное значение |
|---|
| Плотность | ~2,70 г/см³ |
| Диапазон плавления | 580–660 °C (в зависимости от сплава) |
| Теплопроводность | 120–180 Вт/м·К |
| Электропроводность | 35–40 МС/м (в зависимости от сплава) |
| Коэффициент расширения | ~23 × 10⁻⁶ /К |
Характеристики производительности
Коррозионная стойкость
| Серия сплавов | Коррозионное поведение | Типичная среда |
|---|
| 1ххх / 3ххх | Отличная общая устойчивость к коррозии | Крытый, городской, умеренный индустриальный |
| 5ххх | Выдающееся, включая морское воздействие | Прибрежные, морские, химические заводы |
| 6ххх | Хорошо, улучшено покрытием/анодированием | Конструктивные, транспортные, наружные |
Акустические и вентиляционные характеристики
| Параметр | Влияние |
|---|
| Открытая площадка (%) | Более высокие значения улучшают воздушный поток и проходимость звука. |
| Диаметр и расстояние между отверстиями | Мелкие отверстия для высокочастотного управления, большие для воздушного потока с низким сопротивлением |
| Толщина панели | Более толстые пластины уменьшают потери в трансмиссии, но повышают жесткость. |
| Подкладочные материалы (утеплитель, ткань) | Улучшите звукопоглощение и уменьшите реверберацию |
Отделка поверхности
Правильная отделка увеличивает срок службы, внешний вид и производительность.
| Тип отделки | Появление | Функциональная выгода |
|---|
| Отделка мельницы | Натуральный, слегка матовый металлик. | Экономичная, хорошая основа для покрытия. |
| Анодированный (прозрачный/цветной) | Твердый, прочный оксидный слой | Улучшенная устойчивость к коррозии и износу |
| Порошковая покраска | Широкая цветовая гамма, однородная поверхность. | Защита от ультрафиолета, брендинг, эстетика |
| ПВДФ покрытие | Высокопрочная архитектурная отделка | Отличная устойчивость к погодным условиям и цвету. |
| Матовый/полированный | Направленный или зеркальный блеск. | Декоративные и высококачественные приложения |
Изготовление и обработка
Перфорированная алюминиевая пластина может поставляться в готовом виде или подвергаться дальнейшей обработке в соответствии с требованиями установки.
| Процесс | Описание возможностей |
|---|
| Резка | Резка, лазер, гидроабразивная резка, фрезеровка с ЧПУ |
| Формирование и гибка | Складки, лотки, швеллеры, изогнутые панели |
| Роллинг | Цилиндры для фильтров, глушителей, ограждений |
| Сварка | MIG/TIG и точечная сварка совместимых сплавов |
| Штамповка и насечка | Монтажные отверстия, точки крепления, обработка кромок |
| Обработка кромок | Удаление заусенцев, обрезка кромок, интеграция в рамку |
Преимущества по сравнению с другими материалами
| Критерии | Перфорированный алюминий | Сталь / Нержавеющая сталь | Пластмассы/Композиты |
|---|
| Масса | Очень легкий | От среднего до тяжелого | Очень легкий |
| Коррозионная стойкость | От высокого до отличного | Умеренная (сталь) / очень высокая (SS) | Хорошо, но проблемы со старением и ультрафиолетом |
| Соотношение прочности и веса | Отличный | Хороший | Умеренный |
| Поведение при пожаре | Негорючий | Негорючий | Часто горючий |
| Возможность вторичной переработки | 100% и высокая стоимость лома | 100% | Ограниченный или сложный |
| Эстетическая гибкость | Очень высокий | Высокий | Высокий, но менее прочный на открытом воздухе |
Выбор подходящей перфорированной алюминиевой пластины
При выборе перфорированной алюминиевой пластины для проекта необходимо определить следующие параметры:
- Сплав и отпуск для баланса прочности, формуемости и коррозионной стойкости.
- Толщина и размер панели соответствуют требованиям к конструкции и погрузочно-разгрузочным работам.
- Форма, размер, шаг и открытая площадь отверстий соответствуют требованиям воздушного потока, конфиденциальности и эстетическим требованиям.
- Обработка поверхности для достижения желаемой долговечности и внешнего вида в целевой среде.
- Любая вторичная обработка, такая как складывание, обрамление или расположение монтажных отверстий.
Четко указав эти аспекты, клиенты могут получить перфорированные алюминиевые пластины, которые органично интегрируются в архитектуру, оборудование и конструкцию продукта, обеспечивая при этом долгосрочную производительность, функциональность и визуальный эффект.
https://www.aluminumplate.net/a/perforated-aluminium-plate.html
