سبائك الألومنيوم بأكسيد 1060
سبائك الألومنيوم المؤكسدة 1060: عندما تصبح النقاء أداة تصميم
غالبًا ما يتم وصف الألومنيوم المؤكسد بمصطلحات سطحية: "تشطيب جيد"، "لون جميل"، "مقاوم للتآكل". السبائك 1060 تغير تلك المحادثة. نظرًا لأن 1060 عبارة عن ألومنيوم عالي النقاء (عادةً حوالي 99.6% Al)، فهو يتصرف بشكل أقل مثل "المعدن الهيكلي القوي" وأكثر مثل لوحة قماشية موثوقة للأنودة. إذا كان المنتج النهائي الخاص بك يعتمد على تناسق المظهر، ونمو الأكسيد الذي يمكن التنبؤ به، والأداء المستقر في البيئات اليومية، فإن صفائح الألومنيوم المؤكسدة 1060 هي واحدة من أكثر الخيارات المباشرة والمنخفضة المخاطر التي يمكنك تحديدها.
ماذا يعني "1060" حقًا للأنودة
جميع سبائك الألومنيوم يمكن أن تتم بأكسيد الألومنيوم، ولكن ليس جميعها بأكسيد الألومنيوم بنفس الطريقة. غالبًا ما تؤدي عناصر صناعة السبائك التي تعمل على تحسين القوة إلى تعقيدات الأكسدة: اللون الرمادي، وامتصاص اللون غير المتساوي، وزيادة خطر عدم التناسق البصري. تقع السبائك 1060 في الطرف الآخر من تلك المقايضة.
نظرًا لأن السبيكة تحتوي على الحد الأدنى من الإضافات (كميات صغيرة بشكل أساسي من Si وFe)، فإن طبقة أكسيد الأنوديك تميل إلى التشكل بشكل أكثر انتظامًا. يُترجم ذلك إلى تحكم ثابت في اللمعان، وتشطيبات أكثر سطوعًا بعد التلميع، ونتائج صبغ أكثر اتساقًا، خاصة في الألوان الفاتحة حيث يصبح أي اختلاف واضحًا.
معلمات المنتج النموذجية التي يسأل عنها العملاء بالفعل
عادةً ما تتعلق قرارات الشراء العملية بالأبعاد والتفاوتات ونوع الأنودة وحالة المزاج. فيما يلي النطاقات والخيارات الشائعة المستخدمة في الإنتاج. يعتمد التوفر الدقيق على قدرة المطحنة وحجم الطلب.
نطاق سمك مشترك
0.2 مم إلى 6.0 مم لمعظم تطبيقات الألواح المؤكسدة؛ من الممكن استخدام لوحة أكثر سمكًا ولكن غالبًا ما يتم التعامل معها كفئة منتج مختلفة.
العرض والطول المشترك
العرض عادة يصل إلى 1500 ملم؛ يبلغ الطول غالبًا 2000-6000 مم، مع خيارات القطع حسب الحجم.
التشطيبات السطحية قبل أنودة
تشطيب مطحنة، مصقول (شعري)، ساطع/مصقول، ساتان، أو مشرق كيميائيًا اعتمادًا على الانعكاس والملمس المطلوب.
أنواع الأنودة المستخدمة مع 1060 ورقة
يتم استخدام الأنودة الزخرفية (النوع الثاني) على نطاق واسع للمنتجات الداخلية والخارجية ذات الأغراض العامة. يمكن إجراء الأنودة الصلبة (النوع الثالث) ولكنها أقل شيوعًا بالنسبة لجماليات الألواح وقد يتحول اللون نحو اللون الرمادي الداكن.
سمك الفيلم (القيم المرجعية النموذجية)
تستهدف الأنودة الزخرفية في كثير من الأحيان حوالي 5-25 ميكرومتر حسب بيئة الاستخدام؛ عادةً ما تبدأ عملية الأكسدة الصلبة بحوالي 25 ميكرومترًا ويمكن أن ترتفع إلى أعلى. تعمل الأفلام السميكة بشكل عام على تحسين مقاومة التآكل والتآكل ولكنها قد تقلل من اللمعان وتغير اللون المتصور.
المعايير ومراجع التنفيذ
الأسواق المختلفة تستدعي مواصفات مختلفة. يتم إنتاج صفائح الألمنيوم المؤكسدة 1060 بشكل متكرر وفحصها بالرجوع إلى المعايير والأطر التالية:
تسمية سبائك الألومنيوم والتركيب الكيميائي
GB/T 3190، ASTM B209 (التركيب والمتطلبات العامة لصفائح الألومنيوم)، EN 573 (سلسلة التركيب الكيميائي)
معايير الأبعاد/التسامح للصفائح والألواح
أستم B209، إن 485، غب / تي 3880
أنودة الجودة ومتطلبات الفيلم
ISO 7599 (الأكسدة الزخرفية للألمنيوم)، ISO 10074 (الأكسدة الصلبة)، MIL-A-8625 (تعريفات عملية النوع الثاني والنوع الثالث يشار إليها على نطاق واسع في الهندسة)
في المشاريع الحقيقية، غالبًا ما يحدد العملاء كلا من معيار الصفائح ومعيار الأنودة، لأن جودة الركيزة وأداء فيلم الأكسيد لا ينفصلان.
الظروف المزاجية: كيف يتم "ضبط" 1060 للتشكيل أو التسطيح
نظرًا لعدم اختيار 1060 للقوة العالية، فإن اختيار المزاج يتمحور بشكل أساسي حول القابلية للتشكيل والتسطيح وسلوك التعامل أثناء التصنيع.
يا مزاج (ملدن)
الأفضل للرسم العميق، والدوران، والتشكيل العدواني حيث يجب تقليل مخاطر التشقق إلى الحد الأدنى. إذا كان الجزء الخاص بك يحتوي على أنصاف أقطار ضيقة أو ختم معقد، فغالبًا ما يكون المزاج O هو الخيار الأكثر أمانًا.
H12، H14، H16، H18 (سلسلة مقواة بالإجهاد)
تزيد هذه الاضطرابات من القوة والصلابة بشكل تدريجي. H14 هو ميزان شائع لأعمال الصفائح المعدنية العامة. يمكن أن تساعد درجات الحرارة المرتفعة على تقليل التموج وتحسين التعامل، ولكنها تقلل من قابلية التشكيل.
H24 وغيرها من المزاجات "المستقرة".
يستخدم عندما تكون هناك حاجة إلى بعض القوة مع الاحتفاظ بخصائص تشكيل أفضل مقارنة بالأمزجة القاسية الأعلى. قد يختلف التوفر حسب المورد.
قاعدة مفيدة: إذا كان الجزء يعتمد على المظهر ويتطلب الكمال بعد الأنودة، فإن التحكم في المزاج يساعد في التحكم في التشوهات أثناء القطع والثني والتجميع.
التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم 1060
يوجد أدناه جدول التركيب الكيميائي المشار إليه بشكل شائع لـ AA 1060 (الحدود النموذجية). يجب تأكيد شهادات التحليل الفعلية لكل دفعة.
| عنصر | التركيب (بالوزن%) |
|---|---|
| الألومنيوم (آل) | ≥ 99.60 |
| السيليكون (سي) | ≥ 0.25 |
| الحديد (الحديد) | ≥ 0.35 |
| نحاس | ≥ 0.05 |
| المنغنيز (من) | ≥ 0.03 |
| المغنيسيوم (ملغ) | ≥ 0.03 |
| الزنك (الزنك) | ≥ 0.05 |
| التيتانيوم (تي) | ≥ 0.03 |
| الآخرين (كل) | ≥ 0.03 |
| أخرى (المجموع) | ≥ 0.10 |
هذه الكيمياء هي السبب في أن 1060 متعاون جدًا أثناء عملية الأكسدة. يساعد انخفاض النحاس على وجه الخصوص على مقاومة التآكل ويدعم مظهرًا أنظفًا مؤكسدًا.
خصائص المواد وماذا تعني في الاستخدام
سلوك التآكل
يتمتع 1060 بالفعل بمقاومة طبيعية جيدة للتآكل بسبب نقائه. تضيف الأنودة طبقة أكسيد يمكن التحكم فيها، مما يحسن المقاومة بشكل أكبر ويجعل تنظيف السطح وصيانته أسهل.
الموصلية الكهربائية والحرارية
يتميز الألومنيوم عالي النقاء بموصلية ممتازة. إذا كنت بحاجة إلى سطح مؤكسد للعزل من الخارج مع الاستمرار في الاستفادة من انتشار حرارة الألومنيوم، فإن 1060 يعد خيارًا عمليًا في العلب والإضاءة واللوحات المتعلقة بالإلكترونيات. لاحظ أن الفيلم الأنودي نفسه عازل كهربائيًا.
القوة والصلابة
1060 ليست سبيكة عالية القوة. إذا كان يجب أن يحمل الجزء أحمالًا، فقد تحتاج إلى مقياس أكثر سمكًا أو ميزات تقوية أو سبيكة مختلفة (مثل 5052 أو 6061). بالنسبة للألواح الزخرفية والمرفقات المشكلة، غالبًا ما يكون 1060 أكثر من كافٍ.
نتيجة الأنودة: اللون والاتساق و"صدق السطح"
الأنودة لا تخفي عيوب الركيزة؛ يسلط الضوء عليهم. يمكن أن تظهر الخدوش وعلامات اللف والتلوث الموضعي بشكل أكثر وضوحًا بعد الأنودة، خاصة على التشطيبات اللامعة. تساعد السبائك 1060 في كونها متسقة كيميائيًا، لكن إعداد السطح لا يزال يحدد المظهر النهائي.
إذا كان المقصود من منتجك أن يبدو متميزًا، فإن أفضل النتائج تأتي عادةً من محاذاة ثلاثة خيارات: قاعدة نهائية متسقة، ومزاج ثابت يتشكل دون تشويه، ومواصفات أنودة تتوافق مع البيئة. بالنسبة لمكونات الديكور الداخلي، يمكن أن يبدو الفيلم المعتدل من النوع II واضحًا ومشرقًا. بالنسبة للتعرض في الهواء الطلق، تعمل الطبقة السميكة والختم المناسب على تحسين المتانة والحفاظ على اللون.
شراء الأوراق النقدية التي تقلل من مخاطر الإنتاج
عند توريد سبائك صفائح الألومنيوم المؤكسدة 1060، فإنها تساعد على توصيل احتياجات الأداء بلغة إنتاج بسيطة: طريقة التشكيل المقصودة، والتعرض المتوقع (داخلي، وخارجي، ومجاور للبحر)، ومستوى اللمعان المرغوب فيه، وما إذا كانت مطابقة الألوان عبر الدُفعات مهمة أم لا. إذا كان التحكم الدقيق في الألوان مطلوبًا، فمن الحكمة تثبيت معلمات خط الأنودة ونظام الصبغ وطريقة الفحص مع وحدة الإنهاء.
لماذا لا تزال الورقة المؤكسدة 1060 خيارًا ذكيًا
في عالم من السبائك عالية القوة والطلاءات المعقدة، تظل صفائح الألومنيوم المؤكسدة 1060 شائعة لأنها يمكن التنبؤ بها. فهو يمنح المصنعين سطحًا ثابتًا للعلامات التجارية، ومظهرًا نظيفًا للأجزاء التي تواجه المستهلك، وجلدًا مقاومًا للتآكل ولا يتطلب صيانة ثقيلة. والأهم من ذلك، أنه يحول القوة الطبيعية للألمنيوم - قدرته على تكوين أكسيد وقائي - إلى لمسة نهائية هندسية يمكن التحكم فيها والتي يمكن للعملاء رؤيتها والثقة بها.
https://www.aluminumplate.net/a/anodized-aluminum-sheet-alloy-1060.html
