アルマイト処理アルミニウムシート合金 1060
陽極酸化アルミニウム板合金 1060: 純度が設計ツールになるとき
陽極酸化アルミニウムは、「仕上げが良い」、「色が美しい」、「耐食性が高い」などの表面用語で説明されることがよくあります。 Alloy 1060 はその会話を変えます。 1060 は高純度アルミニウム (通常約 99.6% のアルミニウム) であるため、「強力な構造用金属」というよりは、陽極酸化処理の信頼できるキャンバスのように機能します。最終製品が外観の一貫性、予測可能な酸化物の成長、日常環境での安定した性能に依存している場合、陽極酸化 1060 アルミニウム シートは、指定できる最も簡単でリスクの低い選択肢の 1 つです。
陽極酸化処理における「1060」の本当の意味
すべてのアルミニウム合金は陽極酸化できますが、すべてが同じ方法で陽極酸化できるわけではありません。強度を向上させる合金元素は、灰色がかった色調、不均一な色の吸収、視覚的な不一致のリスクの増加など、陽極酸化の複雑な問題を引き起こすことがよくあります。 Alloy 1060 はそのトレードオフの対極に位置します。
合金には最小限の添加物（主に少量のSiとFe）が含まれているため、陽極酸化皮膜がより均一に形成される傾向があります。これにより、安定した光沢制御、研磨後のよりクリアで明るい仕上げ、特にばらつきが目立つ明るい色の場合に、より一貫した染色結果が得られます。
お客様が実際に質問する代表的な製品パラメータ
実際の購入の決定は通常、寸法、公差、陽極酸化処理の種類、焼き戻し状態によって決まります。以下は、本番環境で使用される一般的な範囲とオプションです。正確な在庫状況は、工場の能力と注文量によって異なります。
一般的な厚さの範囲
ほとんどの陽極酸化シート用途では 0.2 mm ～ 6.0 mm。より厚い板も可能ですが、別の製品カテゴリーとして扱われることがよくあります。
一般的な幅と長さ
幅は通常最大 1500 mm。長さは通常 2000 ～ 6000 mm で、サイズに合わせてカットするオプションもあります。
陽極酸化処理前の表面仕上げ
必要な反射率と質感に応じて、ミル仕上げ、ブラッシュ仕上げ (ヘアライン)、ブライト/ポリッシュ、サテン、または化学的にブライト仕上げが可能です。
1060シートに使用されるアルマイトタイプ
装飾アルマイト（タイプII）は屋内および屋外の汎用製品に広く使用されています。硬質陽極酸化処理 (タイプ III) を行うこともできますが、シートの美観を考慮するとあまり一般的ではなく、色が濃い灰色に変化する可能性があります。
膜厚（代表参考値）
装飾アルマイトは使用環境にもよりますが、5～25μm程度をターゲットとする場合が多いです。硬質陽極酸化処理は通常 25 μm 付近から始まり、それ以上になることもあります。膜が厚いと一般に耐摩耗性と耐食性が向上しますが、光沢が低下し、知覚される色が変化する可能性があります。
標準と実装の参考資料
市場が異なれば、呼び出される仕様も異なります。陽極酸化 1060 アルミニウム シートは、次の規格と枠組みを参照して頻繁に製造および検査されます。
アルミニウム合金の名称と化学組成
GB/T 3190、ASTM B209 (アルミニウムシートの組成および一般要件)、EN 573 (化学組成シリーズ)
シートおよびプレートの寸法/公差規格
ASTM B209、EN 485、GB/T 3880
陽極酸化の品質と皮膜の要件
ISO 7599 (アルミニウムの装飾陽極酸化処理)、ISO 10074 (硬質陽極酸化処理)、MIL-A-8625 (工学分野で広く参照されるタイプ II およびタイプ III のプロセス定義)
実際のプロジェクトでは、基板の品質と酸化皮膜の性能は切り離せないため、顧客はシート規格と陽極酸化処理規格の両方を指定することがよくあります。
焼き戻し条件: 1060 の成形や平坦度をどのように「調整」するか
1060 は高強度を目的として選択されたものではないため、調質の選択は主に成形性、平坦度、製造時の取り扱い挙動を考慮して行われます。
O焼き戻し（焼鈍）
亀裂のリスクを最小限に抑える必要がある深絞り、スピニング、積極的な成形に最適です。部品の半径が狭い場合や複雑なスタンピングがある場合は、多くの場合、O 焼き戻しが最も安全な選択です。
H12、H14、H16、H18（ひずみ硬化シリーズ）
これらの焼き戻しにより、強度と剛性が徐々に向上します。 H14は一般板金作業用の一般的な天秤です。 H 焼き戻しを高くすると、うねりを減らして取り扱いを改善できますが、成形性が低下します。
H24 およびその他の「安定した」焼き戻し
より高い硬度の焼戻しと比較して優れた成形特性を維持しながら、ある程度の強度が必要な場合に使用されます。在庫状況はサプライヤーによって異なる場合があります。
有用なルール: 部品が外観重視であり、陽極酸化後の完璧さが必要な場合、焼き戻しを制御することは、切断、曲げ、組み立て中の歪みを制御するのに役立ちます。
アルミニウム合金1060の化学成分
以下は、AA 1060 の一般的に参照される化学組成表 (一般的な限界値) です。実際の分析証明書はバッチごとに確認する必要があります。
| 要素 | 組成（重量％） |
|---|---|
| アルミニウム(Al) | ≥ 99.60 |
| シリコン（Si） | ≤ 0.25 |
| 鉄(Fe) | ≤ 0.35 |
| 銅 | ≤ 0.05 |
| マンガン(Mn) | ≤ 0.03 |
| マグネシウム(Mg) | ≤ 0.03 |
| 亜鉛(Zn) | ≤ 0.05 |
| チタン(Ti) | ≤ 0.03 |
| その他（それぞれ） | ≤ 0.03 |
| その他（合計） | ≤ 0.10 |
この化学的性質が、1060 が陽極酸化処理中に非常に協力的である理由です。特に銅が少ないと耐食性が向上し、よりきれいな陽極酸化の外観が得られます。
材料の特性と使用上の意味
腐食挙動
1060 はその純度により、すでに優れた自然耐食性を備えています。陽極酸化により制御された酸化層が追加され、耐久性がさらに向上し、表面の掃除とメンテナンスが容易になります。
電気伝導率と熱伝導率
高純度アルミニウムは優れた導電性を持っています。アルミニウムの熱拡散の恩恵を受けながら、外側の断熱のために陽極酸化表面が必要な場合、1060 は住宅、照明、電子関連パネルでの実用的なオプションです。なお、陽極皮膜自体は電気絶縁性を有している。
強度と剛性
1060 は高強度合金ではありません。部品に荷重を加える必要がある場合は、より厚いゲージ、強化機能、または別の合金 (5052 や 6061 など) が必要になる場合があります。装飾パネルや成形エンクロージャーの場合、多くの場合、1060 で十分です。
陽極酸化の結果: 色、一貫性、および「表面の誠実さ」
陽極酸化処理は基板の欠陥を隠しません。それはそれらを強調します。陽極酸化処理後、特に明るい仕上げの場合、傷、ロールマーク、局所的な汚れがより目立つ場合があります。合金 1060 は化学的に一貫しているため役に立ちますが、最終的な外観は表面処理によって決まります。
製品に高級感を与えることを目的としている場合、通常、最良の結果は 3 つの選択肢を揃えることによって得られます。それは、一貫したベース仕上げ、歪みのない安定した焼き戻し、環境に適合する陽極酸化仕様です。屋内装飾コンポーネントの場合、適度なタイプ II フィルムを使用すると、くっきりと明るく見えます。屋外での露出の場合、より厚いフィルムと適切なシーリングにより、耐久性と色の保持が向上します。
生産リスクを軽減するノートの購入
陽極酸化アルミニウム シート合金 1060 を調達する場合、意図する成形方法、予想される露出 (屋内、屋外、海洋隣接)、望ましい光沢レベル、バッチ全体での色のマッチングが重要かどうかなど、シンプルな製造言語で性能ニーズを伝えるのに役立ちます。厳密な色制御が必要な場合は、陽極酸化ラインのパラメータ、染料システム、およびフィニッシャーの検査方法を固定することが賢明です。
1060 陽極酸化シートが依然として賢い選択である理由
高強度合金と複雑なコーティングの世界において、陽極酸化 1060 アルミニウム シートは予測可能なため、依然として人気があります。これにより、メーカーはブランディング用の安定した表面、消費者向け部品のきれいな外観、および大規模なメンテナンスを必要としない耐食性の表面を得ることができます。最も重要なことは、アルミニウムの自然な強度、つまり保護酸化物を形成する能力を、顧客が見て信頼できる、制御された設計の仕上げに変えることです。
https://www.aluminumplate.net/a/anodized-aluminum-sheet-alloy-1060.html
