Aleación 1050 1060 1100 1200 SHOE DE PLACA DE ALUMINUM
La aleación 1050, 1060, 1100 y 1200 láminas de placas de aluminio son aleaciones forjadas comercialmente puras (≥99% AL) que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad eléctrica y térmica, buena formabilidad y maquinabilidad. Se utilizan ampliamente en industrias eléctricas, químicas, arquitectónicas, de procesamiento de alimentos y de fabricación general. Disponible en múltiples temperaturas y espesores, estas placas son ideales donde la resistencia no es el requisito principal, pero la pureza, la conductividad y la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen barras colectivas eléctricas, intercambiadores de calor, equipos químicos, paneles decorativos, equipos de cocina y componentes de dibujo profundos.
La aleación 1050, 1060, 1100 y 1200 pertenecen a la serie 1xxx de aluminio, aluminio comercialmente puro con un contenido mínimo de aluminio típicamente entre 99.0% y 99.9% dependiendo de la aleación. Estas aleaciones no son tratables con el calor y derivan sus propiedades del trabajo en frío (endurecimiento del trabajo) y las designaciones de temperamento (O, H12, H14, H18, etc.). Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad eléctrica y térmica, y una ductilidad sobresaliente, lo que los hace adecuados para formar y soldar operaciones.
Las diferencias entre estas aleaciones son pequeñas variaciones en los niveles de impurezas y adiciones controladas que cambian ligeramente las propiedades mecánicas y eléctricas:
- 1050: pureza comercial típica (Al ≥ 99.5%)
- 1060: mayor pureza (Al ≥ 99.6%) con conductividad mejorada
- 1100: resistencia mecánica ligeramente mayor entre el grupo pero aún comercialmente puro (Al ≥ 99.0%)
- 1200: alta pureza (AL ≥ 99.0–99.5%) centrada en la alta resistencia y conductividad de la corrosión
Características
- Alto contenido de aluminio (≥99% para la mayoría de las variantes) - Excelente pureza
- Excelente resistencia a la corrosión (especialmente en entornos químicos atmosféricos y suaves)
- Conductividad eléctrica y térmica muy alta (útil para componentes eléctricos y disipadores de calor)
- Excelente formabilidad y ductilidad: adecuada para dibujo profundo, flexión, giro
- Buena soldadura (TIG, MIG, soldadura de resistencia)
- No tratable con calor; Fortalecido solo por el trabajo en frío (H Tempers)
- Reciclable y liviano (densidad ~ 2.70 g/cm³)
Aplicaciones típicas
- Barras colectivas eléctricas, conductores y componentes de cableado
- Intercambiadores de calor, radiadores y placas de gestión térmica
- Equipo de procesamiento químico, tanques de almacenamiento y tuberías donde se necesita resistencia a la corrosión
- Equipo de procesamiento de cocina y alimentos (sábanas, bandejas, contenedores)
- Paneles arquitectónicos, revestimiento y adornos decorativos
- Componentes dibujados profundos, recipientes a presión (donde los requisitos de resistencia son modestos)
- Superficies reflectantes, componentes de iluminación y respaldo de aluminio
- Equipo de laboratorio y tanques
Composición química (rangos típicos)
Nota: los valores son nominales; Consulte la certificación y los estándares del producto (ASTM B209, EN 573-3) para obtener requisitos exactos.
Elemento | 1050 (%en peso) | 1060 (%en peso) | 1100 (%en peso) | 1200 (%en peso) |
---|---|---|---|---|
Aluminio (Al) | ≥99.5 | ≥99.6 | ≥99.0 | ≥99.0–99.5 |
Cobre (Cu) | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max |
Hierro (Fe) | 0.40 max | 0.35 Max | 0.95 max | 0.50 Max |
Manganeso (MN) | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05–0.20 | 0.03 Max |
Magnesio (mg) | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max |
Cromo (CR) | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max |
Zinc (Zn) | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.10 Max | 0.05 Max |
Titanio (TI) | 0.03 max | 0.03 Max | 0.03 Max | 0.03 Max |
Otro (cada uno) | 0.03 max | 0.03 max | 0.05 Max | 0.03 max |
Otro (total) | 0.10 Max | 0.05–0.20 | 0.15 Max | 0.10 Max |
Propiedades mecánicas (típicas por aleación y temperamento)
Los valores son aproximados y dependen del temperamento (O = Recocido; H1x/H2x/H3x = endurecido por cepa). Verifique los certificados de la fábrica para obtener valores certificados.
Propiedad | 1050-O | 1060-O | 1100-O | 1200-O |
---|---|---|---|---|
Resistencia a la tracción (MPA) | 50–70 | 50–70 | 60-100 | 50–80 |
Resistencia al rendimiento (MPA) | 20–35 | 20–35 | 35–60 | 20–40 |
Alargamiento (%) | 30–45 | 30–45 | 25–40 | 30–45 |
Dureza (HB) | 20-30 | 20-30 | 25–40 | 20-30 |
Densidad (g/cm³) | 2.70 | 2.70 | 2.70 | 2.70 |
Conductividad eléctrica (% IAC) | 60–65 | 61–66 | 58–63 | 60–65 |
Conductividad térmica (w/m · k) | 220–235 | 225–240 | 215–230 | 220–235 |
Ejemplo del rango de hemper Temperamento | Tensión típica (MPA) | Rendimiento típico (MPA) | Alargamiento (%) ||: ------: |: ---------------------: |: -------------------: |: --------------: || H12 (cepa parcial) | +10–20 vs o | +5–10 vs o | 10–30 || H14 (tensión completa) | +20–40 vs o | +10–30 vs o | 5–15 || H18 (tensión máxima) | +40–70 vs o | +30–60 vs o | 1–8 |
Designaciones de temperamento y procesamiento
- O (recocido): ductilidad máxima, menor resistencia. Adecuado para dibujo y formación profundas.
- H1X (endurecido por la cepa, no tratado con calor): por ejemplo, H11, H12-Trabajo ligero en frío.
- H2X (endurecido y estabilizado por cepa): por ejemplo, H22-Fortalecimiento limitado.
- H3X (endurecido por cepa y parcialmente recocido): por ejemplo, propiedades combinadas.
- Temperadores comunes: O, H12, H14, H16, H18, H22, H32.
Procesos de fabricación:
- Formación en frío (dibujo profundo, flexión, formación de rollo)
- Soldadura (tig/me, resistencia, lugar)
- Mecanizado (aleaciones más fáciles que más difíciles; use herramientas afiladas)
- Acabado superficial (anodizante limitado debido a la alta pureza pero posible; pintura, cepillado, pulido)
Dimensiones y formatos disponibles
Formularios disponibles típicos (sujeto a capacidades de molino y requisitos del cliente):
Forma | Rango de grosor típico | Rango de ancho típico | Longitudes típicas |
---|---|---|---|
Placa/hoja | 0.2 mm - 200 mm (hoja: 0.2–6 mm; placa:> 6 mm) | Hasta 2500 mm+ | Bobinas de corte a longitud, longitudes de molino completo |
Bobina | 0.2 mm - 6 mm | Hasta 1500–2000 mm | Bobinas por peso (por ejemplo, 1–10 toneladas) |
Corta a tamaño / en blanco | Cualquiera dentro de los límites de la placa | Cliente especificado | Cliente especificado |
Nota: Las placas muy gruesas (> 50 mm) en las aleaciones 1xxx son menos comunes debido a la menor resistencia; Sin embargo, pueden producirse para aplicaciones específicas donde la resistencia a la conductividad/resistencia a la corrosión es primaria.
Acabados superficiales
- Acabado del molino (asado)
- Brillante
- Pulido / espejo
- Cepillado (satinado)
- Anodizado (cambio de apariencia limitado; espesor anodizante y opciones de color limitadas en comparación con la serie de aleación)
- Pintado/recubierto (PVDF, PVF, capa de polvo)
Resistencia a la corrosión
- Excelente en exposiciones atmosféricas y muchos entornos químicos.
- Particularmente resistente al agua y muchos productos químicos orgánicos.
- No se recomienda cuando el agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro es una preocupación (use asignaciones de diseño y corrosión apropiadas).
- Buena vida útil para aplicaciones arquitectónicas y de contacto de alimentos.
Tratamiento térmico y limitaciones
- Las aleaciones de la serie 1xxx no son tratables con calor. El fortalecimiento se logra mediante el trabajo en frío (endurecimiento por deformación) o agregando pequeñas cantidades de aleación en otras series.
- Evite la exposición a alta temperatura que podría recocir los temperatura del trabajo en frío y reducir la fuerza.
Estándares y especificaciones de calidad
Estándares comunes que rigen la composición y las propiedades mecánicas:
- ASTM B209-Hoja y placa de aluminio y aleación de aluminio
- ASTM B211: barra de aluminio y aleación de aluminio, varilla y alambre (referencia para productos relacionados)
- EN 573-3 / EN 485-Composición química europea y propiedades mecánicas para aluminio forjado y acabados superficiales
- ISO 6361 - Aluminio forjado y láminas de aleación de aluminio, tiras y placas
Manejo, almacenamiento y seguridad
- Almacene plano y limpio para evitar daños en la superficie y contaminación.
- Proteja del contacto prolongado con metales diferentes para evitar la corrosión galvánica.
- Use el equipo de elevación apropiado para evitar doblar o abolladura de láminas delgadas.
- Use guantes resistentes a cortes y protección para los ojos al cortar o manejar.
Suministro típico y plazos de entrega
- Aleaciones y temperaturas estándar (Hoja/bobinas) a menudo disponibles en stock.
- Los temperaturas personalizadas, los anchos/espesores de gran tamaño o los acabados de superficie especializados pueden requerir el tiempo de entrega de la fábrica (2 a 8 semanas típicas dependiendo del tamaño del pedido y las condiciones del mercado).
- Certificación (informes de prueba de molino) disponible a pedido.
¿Por qué elegir estas aleaciones?
- La mejor opción donde la conductividad eléctrica/térmica, la resistencia a la corrosión y la formabilidad se priorizan sobre alta resistencia.
- Rentable: el aluminio comercialmente puro es económico y reciclable.
- Versátil: adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales, comerciales y de consumo.
Especificación técnica Referencia rápida
Artículo | Valor / rango típico |
---|---|
Densidad | 2.70 g/cm³ |
Punto de fusión | 660 ° C |
Conductividad eléctrica | 58–66 % IAC (varía con aleación) |
Conductividad térmica | 215–240 w/m · k |
Grosor típico (hoja) | 0.2–6 mm |
Grosor típico (placa) | > 6 mm a 200 mm |
Dureza de la superficie (HB) | 20–40 (recocido a tensión endurecida) |
Formabilidad | Excelente (o temperamento) |
Soldadura | Excelente (tig/me/resistencia) |
Resistencia a la corrosión | Excelente |
Si necesitas:
- Informes de prueba de molino certificado (químico y mecánico),
- Cotizaciones de corte a tamaño personalizadas,
- Opciones específicas de temperamento o acabado superficial, proporcione dimensiones, aleación/temperamento requerido, acabado y cantidad: prepararé una especificación y cotización a medida.
https://www.aluminumplate.net/a/alloy-1050-1060-1100-1200-aluminum-plate-sheet.html