Aleación 1050 1060 1100 1200 SHOE DE PLACA DE ALUMINUM


La aleación 1050, 1060, 1100 y 1200 láminas de placas de aluminio son aleaciones forjadas comercialmente puras (≥99% AL) que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad eléctrica y térmica, buena formabilidad y maquinabilidad. Se utilizan ampliamente en industrias eléctricas, químicas, arquitectónicas, de procesamiento de alimentos y de fabricación general. Disponible en múltiples temperaturas y espesores, estas placas son ideales donde la resistencia no es el requisito principal, pero la pureza, la conductividad y la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen barras colectivas eléctricas, intercambiadores de calor, equipos químicos, paneles decorativos, equipos de cocina y componentes de dibujo profundos.

La aleación 1050, 1060, 1100 y 1200 pertenecen a la serie 1xxx de aluminio, aluminio comercialmente puro con un contenido mínimo de aluminio típicamente entre 99.0% y 99.9% dependiendo de la aleación. Estas aleaciones no son tratables con el calor y derivan sus propiedades del trabajo en frío (endurecimiento del trabajo) y las designaciones de temperamento (O, H12, H14, H18, etc.). Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad eléctrica y térmica, y una ductilidad sobresaliente, lo que los hace adecuados para formar y soldar operaciones.

Las diferencias entre estas aleaciones son pequeñas variaciones en los niveles de impurezas y adiciones controladas que cambian ligeramente las propiedades mecánicas y eléctricas:

  • 1050: pureza comercial típica (Al ≥ 99.5%)
  • 1060: mayor pureza (Al ≥ 99.6%) con conductividad mejorada
  • 1100: resistencia mecánica ligeramente mayor entre el grupo pero aún comercialmente puro (Al ≥ 99.0%)
  • 1200: alta pureza (AL ≥ 99.0–99.5%) centrada en la alta resistencia y conductividad de la corrosión

Características

  • Alto contenido de aluminio (≥99% para la mayoría de las variantes) - Excelente pureza
  • Excelente resistencia a la corrosión (especialmente en entornos químicos atmosféricos y suaves)
  • Conductividad eléctrica y térmica muy alta (útil para componentes eléctricos y disipadores de calor)
  • Excelente formabilidad y ductilidad: adecuada para dibujo profundo, flexión, giro
  • Buena soldadura (TIG, MIG, soldadura de resistencia)
  • No tratable con calor; Fortalecido solo por el trabajo en frío (H Tempers)
  • Reciclable y liviano (densidad ~ 2.70 g/cm³)

Aplicaciones típicas

  • Barras colectivas eléctricas, conductores y componentes de cableado
  • Intercambiadores de calor, radiadores y placas de gestión térmica
  • Equipo de procesamiento químico, tanques de almacenamiento y tuberías donde se necesita resistencia a la corrosión
  • Equipo de procesamiento de cocina y alimentos (sábanas, bandejas, contenedores)
  • Paneles arquitectónicos, revestimiento y adornos decorativos
  • Componentes dibujados profundos, recipientes a presión (donde los requisitos de resistencia son modestos)
  • Superficies reflectantes, componentes de iluminación y respaldo de aluminio
  • Equipo de laboratorio y tanques

Composición química (rangos típicos)

Nota: los valores son nominales; Consulte la certificación y los estándares del producto (ASTM B209, EN 573-3) para obtener requisitos exactos.

Elemento1050 (%en peso)1060 (%en peso)1100 (%en peso)1200 (%en peso)
Aluminio (Al)≥99.5≥99.6≥99.0≥99.0–99.5
Cobre (Cu)0.05 Max0.05 Max0.05 Max0.05 Max
Hierro (Fe)0.40 max0.35 Max0.95 max0.50 Max
Manganeso (MN)0.05 Max0.05 Max0.05–0.200.03 Max
Magnesio (mg)0.05 Max0.05 Max0.05 Max0.05 Max
Cromo (CR)0.05 Max0.05 Max0.05 Max0.05 Max
Zinc (Zn)0.05 Max0.05 Max0.10 Max0.05 Max
Titanio (TI)0.03 max0.03 Max0.03 Max0.03 Max
Otro (cada uno)0.03 max0.03 max0.05 Max0.03 max
Otro (total)0.10 Max0.05–0.200.15 Max0.10 Max

Propiedades mecánicas (típicas por aleación y temperamento)

Los valores son aproximados y dependen del temperamento (O = Recocido; H1x/H2x/H3x = endurecido por cepa). Verifique los certificados de la fábrica para obtener valores certificados.

Propiedad1050-O1060-O1100-O1200-O
Resistencia a la tracción (MPA)50–7050–7060-10050–80
Resistencia al rendimiento (MPA)20–3520–3535–6020–40
Alargamiento (%)30–4530–4525–4030–45
Dureza (HB)20-3020-3025–4020-30
Densidad (g/cm³)2.702.702.702.70
Conductividad eléctrica (% IAC)60–6561–6658–6360–65
Conductividad térmica (w/m · k)220–235225–240215–230220–235

Ejemplo del rango de hemper Temperamento | Tensión típica (MPA) | Rendimiento típico (MPA) | Alargamiento (%) ||: ------: |: ---------------------: |: -------------------: |: --------------: || H12 (cepa parcial) | +10–20 vs o | +5–10 vs o | 10–30 || H14 (tensión completa) | +20–40 vs o | +10–30 vs o | 5–15 || H18 (tensión máxima) | +40–70 vs o | +30–60 vs o | 1–8 |

Designaciones de temperamento y procesamiento

  • O (recocido): ductilidad máxima, menor resistencia. Adecuado para dibujo y formación profundas.
  • H1X (endurecido por la cepa, no tratado con calor): por ejemplo, H11, H12-Trabajo ligero en frío.
  • H2X (endurecido y estabilizado por cepa): por ejemplo, H22-Fortalecimiento limitado.
  • H3X (endurecido por cepa y parcialmente recocido): por ejemplo, propiedades combinadas.
  • Temperadores comunes: O, H12, H14, H16, H18, H22, H32.

Procesos de fabricación:

  • Formación en frío (dibujo profundo, flexión, formación de rollo)
  • Soldadura (tig/me, resistencia, lugar)
  • Mecanizado (aleaciones más fáciles que más difíciles; use herramientas afiladas)
  • Acabado superficial (anodizante limitado debido a la alta pureza pero posible; pintura, cepillado, pulido)

Dimensiones y formatos disponibles

Formularios disponibles típicos (sujeto a capacidades de molino y requisitos del cliente):

FormaRango de grosor típicoRango de ancho típicoLongitudes típicas
Placa/hoja0.2 mm - 200 mm (hoja: 0.2–6 mm; placa:> 6 mm)Hasta 2500 mm+Bobinas de corte a longitud, longitudes de molino completo
Bobina0.2 mm - 6 mmHasta 1500–2000 mmBobinas por peso (por ejemplo, 1–10 toneladas)
Corta a tamaño / en blancoCualquiera dentro de los límites de la placaCliente especificadoCliente especificado

Nota: Las placas muy gruesas (> 50 mm) en las aleaciones 1xxx son menos comunes debido a la menor resistencia; Sin embargo, pueden producirse para aplicaciones específicas donde la resistencia a la conductividad/resistencia a la corrosión es primaria.

Acabados superficiales

  • Acabado del molino (asado)
  • Brillante
  • Pulido / espejo
  • Cepillado (satinado)
  • Anodizado (cambio de apariencia limitado; espesor anodizante y opciones de color limitadas en comparación con la serie de aleación)
  • Pintado/recubierto (PVDF, PVF, capa de polvo)

Resistencia a la corrosión

  • Excelente en exposiciones atmosféricas y muchos entornos químicos.
  • Particularmente resistente al agua y muchos productos químicos orgánicos.
  • No se recomienda cuando el agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro es una preocupación (use asignaciones de diseño y corrosión apropiadas).
  • Buena vida útil para aplicaciones arquitectónicas y de contacto de alimentos.

Tratamiento térmico y limitaciones

  • Las aleaciones de la serie 1xxx no son tratables con calor. El fortalecimiento se logra mediante el trabajo en frío (endurecimiento por deformación) o agregando pequeñas cantidades de aleación en otras series.
  • Evite la exposición a alta temperatura que podría recocir los temperatura del trabajo en frío y reducir la fuerza.

Estándares y especificaciones de calidad

Estándares comunes que rigen la composición y las propiedades mecánicas:

  • ASTM B209-Hoja y placa de aluminio y aleación de aluminio
  • ASTM B211: barra de aluminio y aleación de aluminio, varilla y alambre (referencia para productos relacionados)
  • EN 573-3 / EN 485-Composición química europea y propiedades mecánicas para aluminio forjado y acabados superficiales
  • ISO 6361 - Aluminio forjado y láminas de aleación de aluminio, tiras y placas

Manejo, almacenamiento y seguridad

  • Almacene plano y limpio para evitar daños en la superficie y contaminación.
  • Proteja del contacto prolongado con metales diferentes para evitar la corrosión galvánica.
  • Use el equipo de elevación apropiado para evitar doblar o abolladura de láminas delgadas.
  • Use guantes resistentes a cortes y protección para los ojos al cortar o manejar.

Suministro típico y plazos de entrega

  • Aleaciones y temperaturas estándar (Hoja/bobinas) a menudo disponibles en stock.
  • Los temperaturas personalizadas, los anchos/espesores de gran tamaño o los acabados de superficie especializados pueden requerir el tiempo de entrega de la fábrica (2 a 8 semanas típicas dependiendo del tamaño del pedido y las condiciones del mercado).
  • Certificación (informes de prueba de molino) disponible a pedido.

¿Por qué elegir estas aleaciones?

  • La mejor opción donde la conductividad eléctrica/térmica, la resistencia a la corrosión y la formabilidad se priorizan sobre alta resistencia.
  • Rentable: el aluminio comercialmente puro es económico y reciclable.
  • Versátil: adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales, comerciales y de consumo.

Especificación técnica Referencia rápida

ArtículoValor / rango típico
Densidad2.70 g/cm³
Punto de fusión660 ° C
Conductividad eléctrica58–66 % IAC (varía con aleación)
Conductividad térmica215–240 w/m · k
Grosor típico (hoja)0.2–6 mm
Grosor típico (placa)> 6 mm a 200 mm
Dureza de la superficie (HB)20–40 (recocido a tensión endurecida)
FormabilidadExcelente (o temperamento)
SoldaduraExcelente (tig/me/resistencia)
Resistencia a la corrosiónExcelente

Si necesitas:

  • Informes de prueba de molino certificado (químico y mecánico),
  • Cotizaciones de corte a tamaño personalizadas,
  • Opciones específicas de temperamento o acabado superficial, proporcione dimensiones, aleación/temperamento requerido, acabado y cantidad: prepararé una especificación y cotización a medida.

1050    1060    1100    1200   

https://www.aluminumplate.net/a/alloy-1050-1060-1100-1200-aluminum-plate-sheet.html

Relacionado productos

Relacionado Blog

Dejar un mensaje

*
*
*