合金1050 1060 1100 1200アルミニウムプレートシート

08/27 2025

合金1050、1060、1100、および1200アルミニウムプレートシートは、商業的に純粋に純粋（≥99％AL）鍛造合金であり、優れた腐食抵抗、高電気的および熱伝導率、良好な形成性、および機械性を提供します。それらは、電気、化学、建築、食品加工、および一般的な製造産業で広く使用されています。複数の気性と厚さで利用できるこれらのプレートは、強度が主要な要件ではなく、純度、導電率、耐食性がある場合に理想的です。典型的な用途には、電気バスバー、熱交換器、化学機器、装飾パネル、キッチン機器、深い描画コンポーネントが含まれます。

合金1050、1060、1100、および1200は、1xxxシリーズのアルミニウムに属します。これは、合金に応じて、通常99.0％から99.9％の最小アルミニウム含有量を持つ商業的に純粋なアルミニウムに属します。これらの合金は非加熱性であり、冷たい作業（作業硬化）および気性の指定（O、H12、H14、H18など）からその特性を導き出します。それらは、優れた腐食抵抗、高い電気的および熱伝導率、および優れた延性を提供し、形成および溶接操作に適しています。

これらの合金間の違いは、不純物レベルのわずかな変動と、機械的および電気的特性をわずかに変化させる制御された加算です。

• 1050：典型的な商業純度（AL≥99.5％）
• 1060：導電率が改善された高い純度（AL≥99.6％）
• 1100：グループ間でわずかに高い機械的強度ですが、それでも商業的に純粋です（AL≥99.0％）
• 1200：高純度（AL≥99.0–99.5％）が高い耐食性と導電率に焦点を当てています

特徴

• 高アルミニウム含有量（ほとんどのバリエーションで99％以上） - 優れた純度
• 優れた腐食抵抗（特に大気および軽度の化学環境で）
• 非常に高い電気導電率と熱伝導率（電気成分とヒートシンクに役立ちます）
• 優れた形成性と延性 - 深い描画、曲げ、紡績に適しています
• 良い溶接性（TIG、MIG、抵抗溶接）
• 非加熱治療可能;寒い作業によってのみ強化されました（Hテンパー）
• リサイクル可能で軽量（密度〜2.70 g/cm³）

典型的なアプリケーション

• 電気バス、導体、配線コンポーネント
• 熱交換器、ラジエーター、および熱管理プレート
• 化学処理装置、貯蔵タンク、耐食性が必要なパイピング
• キッチンおよび食品加工装置（シート、トレイ、容器）
• 建築パネル、クラッディング、装飾トリム
• 深く描かれたコンポーネント、圧力容器（強度要件が控えめな場合）
• 反射面、照明成分、およびフォイルの裏地
• 実験装置と戦車

化学組成（典型的な範囲）

注：値は名目です。正確な要件については、製品の認証と標準（ASTM B209、EN 573-3）に相談してください。

機械的特性（合金と気性による典型）

値は近似であり、気性に依存します（o =アニール; h1x/h2x/h3x =ひずみ硬化）。認定値については、ミル証明書を確認してください。

H-Temper範囲の例（強度の増加、伸びの減少）：|気性|典型的な引張（MPA）|典型的な収量（MPA）|伸長（％）||：------：|：---------------------：|：-----------------：|：-------------：|| H12（部分ひずみ）| +10–20 vs o | +5–10 vs o | 10–30 || H14（完全なひずみ）| +20–40対O | +10–30 vs o | 5–15 || H18（最大ひずみ）| +40–70対O | +30–60対O | 1–8 |

気性の指定と処理

• O（アニール）：最大延性、最低強度。深い絵と形成に適しています。
• H1x（株は熱処理されていない）：たとえば、H11、H12 - わずかなコールドワーク。
• H2X（ひずみが硬化して安定化）：たとえば、H22 - 限られた強化。
• H3x（ひずみが硬化し、部分的にアニールされた）：例えば、H32 - 組み合わせ特性。
• 一般的なテンパー：O、H12、H14、H16、H18、H22、H32。

製造プロセス：

• コールドフォーミング（ディープドローイング、曲げ、ロールフォーミング）
• 溶接（TIG/ME、抵抗、スポット）
• 機械加工（より硬い合金よりも簡単。鋭いツールを使用）
• 表面仕上げ（純度が高いが可能であるために限られているが、塗装、ブラッシング、研磨）

利用可能な寸法とフォーマット

典型的な利用可能なフォーム（ミルの能力と顧客要件の対象）：

注：1xxx合金の非常に厚いプレート（> 50 mm）は、強度が低いためにあまり一般的ではありません。ただし、導電率/腐食抵抗が主要な特定の用途向けに生成される場合があります。

表面仕上げ

• ミル仕上げ（ロール済み）
• 明るいアニール
• 磨かれた /鏡
• ブラシ（サテン）
• 陽極酸化された外観の変化は限られており、合金シリーズと比較して陽極酸化厚と色のオプションが限られています）
• 塗装/コーティング（PVDF、PVF、パウダーコート）

耐食性

• 大気曝露と多くの化学環境に優れています。
• 特に水や多くの有機化学物質に耐性があります。
• 塩化物ストレス腐食亀裂が懸念事項である場合はお勧めしません（適切な設計と腐食手当を使用してください）。
• 建築および食品連絡先のアプリケーションに適したサービスライフ。

熱処理と制限

• 1xxxシリーズ合金は、治療できないものです。強化は、コールドワーク（ひずみ硬化）または他のシリーズに少量の合金量を追加することによって達成されます。
• コールドワークの気性をアニールし、強度を減らすことができる高温暴露を避けてください。

品質基準と仕様

構成と機械的特性を管理する一般的な標準：

• ASTM B209 - アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレート
• ASTM B211 - アルミニウムおよびアルミニウム合金バー、ロッド、ワイヤー（関連製品の参照）
• EN 573-3 / EN 485 - 錬金術の化学的組成と機械的特性
• ISO 6361 - アルミニウムとアルミニウムの合金シート、ストリップ、プレート

取り扱い、保管、安全性

• 表面の損傷と汚染を防ぐために、平らで清潔な保管。
• ガルバニックな腐食を避けるために、異なる金属との長時間の接触から保護します。
• 適切なリフティングギアを使用して、薄いシートの曲げやへこみを避けます。
• 切断または取り扱いの際に、耐性のある手袋と目の保護を着用してください。

典型的な供給とリードタイム

• 多くの場合、標準合金と気性（シート/コイル）が利用可能です。
• カスタムテンパー、特大の幅/厚さ、または特殊な表面仕上げには、工場のリードタイムが必要になる場合があります（注文サイズと市場の状況に応じて2〜8週間）。
• リクエストに応じて認定（ミルテストレポート）が利用可能です。

なぜこれらの合金を選ぶのですか？

• 電気的/熱伝導率、腐食抵抗、形成性が高強度よりも優先される最良の選択。
• 費用対効果：商業的に純粋なアルミニウムは経済的でリサイクル可能です。
• 汎用性：幅広い産業、商業、消費者のアプリケーションに適しています。

技術仕様のクイックリファレンス

必要な場合：

• 認定ミルテストレポート（化学および機械）、
• カスタムカットツーサイズの引用符、
• 特定の気性または表面仕上げのオプション、寸法、必要な合金/気性、仕上げ、および数量を提供してください - 調整された仕様と見積もりを準備します。

1050    1060    1100    1200   

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