합금 1050 1060 1100 1200 알루미늄 플레이트 시트
합금 1050, 1060, 1100 및 1200 알루미늄 플레이트 시트는 상업적으로 순수한 (≥99% AL) 단조 합금이며 우수한 내식 저항성, 높은 전기 및 열전도율, 우수한 성형 성 및 가공성을 제공합니다. 전기, 화학, 건축, 식품 가공 및 일반 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 다중 온도와 두께로 제공되는이 플레이트는 강도가 주요 요구 사항이 아니라 순도, 전도도 및 부식 저항이있는 경우 이상적입니다. 일반적인 응용 프로그램에는 전기 버스 바, 열교환 기, 화학 장비, 장식 패널, 주방 장비 및 깊은 드로잉 구성 요소가 포함됩니다.
합금 1050, 1060, 1100 및 1200은 1xxx 시리즈의 알루미늄 시리즈에 속합니다. 전형적으로 합금에 따라 99.0%와 99.9% 사이의 최소 알루미늄 함량을 갖는 상업적으로 순수한 알루미늄. 이 합금은 히트 트리트 할 수 없으며 차가운 작업 (작업 경화) 및 성미 지정 (O, H12, H14, H18 등)으로부터 특성을 도출합니다. 그들은 탁월한 부식 저항, 높은 전기 및 열전도율 및 뛰어난 연성을 제공하여 형성 및 용접 작업에 적합합니다.
이 합금들 사이의 차이는 불순물 수준의 작은 변화와 기계적 및 전기적 특성을 약간 변화시키는 통제 된 첨가물입니다.
- 1050 : 전형적인 상업 순도 (Al ≥ 99.5%)
- 1060 : 전도도가 향상된 더 높은 순도 (Al ≥ 99.6%)
- 1100 : 그룹간에 약간 더 높은 기계적 강도이지만 여전히 상업적으로 순수하다 (Al ≥ 99.0%)
- 1200 : 높은 순도 (Al ≥ 99.0–99.5%)가 높은 고 내성 및 전도도에 중점을 둔
특징
- 높은 알루미늄 함량 (대부분의 변형의 경우 ≥99%) - 우수한 순도
- 우수한 부식 저항 (특히 대기 및 가벼운 화학 환경에서)
- 매우 높은 전기 및 열 전도성 (전기 부품 및 방열판에 유용합니다)
- 뛰어난 형성성과 연성 - 깊은 드로잉, 굽힘, 회전에 적합
- 좋은 용접성 (TIG, MIG, 저항 용접)
- 비열 처리 가능; 냉담한 일 (H Tempers)에 의해서만 강화
- 재활용 가능 및 경량 (밀도 ~ 2.70 g/cm³)
일반적인 응용 프로그램
- 전기 버스 바, 도체 및 배선 부품
- 열 교환기, 라디에이터 및 열 관리 플레이트
- 화학 가공 장비, 저장 탱크 및 부식 저항이 필요한 배관
- 주방 및 식품 가공 장비 (시트, 트레이, 컨테이너)
- 건축 패널, 클래딩 및 장식 트림
- 깊은 구성 요소, 압력 용기 (강도 요구 사항이 적당한 곳)
- 반사 표면, 조명 구성 요소 및 호일 백업
- 실험실 장비 및 탱크
화학 조성 (전형적인 범위)
참고 : 값은 공칭입니다. 정확한 요구 사항은 제품 인증 및 표준 (ASTM B209, EN 573-3)을 참조하십시오.
| 요소 | 1050 (wt%) | 1060 (WT%) | 1100 (wt%) | 1200 (wt%) |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 (AL) | ≥99.5 | ≥99.6 | ≥99.0 | ≥99.0–99.5 |
| 구리 (CU) | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05 최대 |
| 철 (FE) | 최대 0.40 | 0.35 최대 | 0.95 최대 | 0.50 최대 |
| 망간 (MN) | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05–0.20 | 0.03 최대 |
| 마그네슘 (Mg) | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05 최대 |
| 크롬 (CR) | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05 최대 |
| 아연 (Zn) | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.10 최대 | 0.05 최대 |
| 티타늄 (TI) | 0.03 최대 | 0.03 최대 | 0.03 최대 | 0.03 최대 |
| 기타 (각각) | 0.03 최대 | 0.03 최대 | 0.05 최대 | 0.03 최대 |
| 기타 (총) | 0.10 최대 | 0.05–0.20 | 0.15 최대 | 0.10 최대 |
기계적 특성 (합금 및 성미에 의한 전형적인)
값은 대략적이며 성질에 따라 다릅니다 (O = 어닐링; H1X/H2X/H3X = 변형 화). 인증 된 값에 대한 밀 인증서를 확인하십시오.
| 재산 | 1050-O | 1060-O | 1100-O | 1200-O |
|---|---|---|---|---|
| 인장 강도 (MPA) | 50–70 | 50–70 | 60–100 | 50–80 |
| 항복 강도 (MPA) | 20–35 | 20–35 | 35–60 | 20–40 |
| 신장 (%) | 30-45 | 30-45 | 25–40 | 30-45 |
| 경도 (HB) | 20-30 | 20-30 | 25–40 | 20-30 |
| 밀도 (g/cm³) | 2.70 | 2.70 | 2.70 | 2.70 |
| 전기 전도도 (% IAC) | 60-65 | 61–66 | 58–63 | 60-65 |
| 열전도율 (w/m · k) | 220–235 | 225–240 | 215–230 | 220–235 |
예제 h-temper 범위 (강도 증가, 신장 감소) : | 성미 | 전형적인 인장 (MPA) | 전형적인 수율 (MPA) | 신장 (%) || : ------ : | : ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- H12 (부분 변형) | +10–20 대 o | +5–10 대 o | 10–30 || H14 (전체 변형) | +20–40 vs o | +10–30 대 o | 5–15 || H18 (최대 변형) | +40–70 vs o | +30–60 vs o | 1–8 |
성미 지정 및 가공
- o (어닐링) : 최대 연성, 최저 강도. 깊은 그림과 형성에 적합합니다.
- H1X (열 처리되지 않은 변형, 열처리되지 않음) : 예를 들어, H11, H12-약간의 콜드 작업.
- H2X (변형 및 안정화) : 예를 들어, H22-제한된 강화.
- H3X (변형 및 부분적으로 어닐링) : 예를 들어, H32-조합 특성.
- 일반적인 성찬 : O, H12, H14, H16, H18, H22, H32.
제조 과정 :
- 콜드 형성 (깊은 그림, 굽힘, 롤 형성)
- 용접 (tig/me, 저항, 반점)
- 가공 (더 단단한 합금보다 쉽고 날카로운 도구 사용)
- 표면 마감 (고순도로 인한 양극화 제한적이지만 가능; 페인팅, 칫솔질, 연마)
사용 가능한 치수 및 형식
일반적인 사용 가능한 양식 (밀 능력 및 고객 요구 사항에 따라) :
| 형태 | 일반적인 두께 범위 | 일반적인 폭 범위 | 일반적인 길이 |
|---|---|---|---|
| 플레이트/시트 | 0.2 mm - 200 mm (시트 : 0.2–6 mm; 플레이트 :> 6 mm) | 최대 2500mm+ | 길이, 코일, 풀 밀도 |
| 코일 | 0.2 mm - 6 mm | 최대 1500-2000mm | 체중에 의한 코일 (예 : 1-10 톤) |
| 크기 크기 / 블랭크 | 플레이트 한계 내에 | 고객이 지정되었습니다 | 고객이 지정되었습니다 |
참고 : 1xxx 합금에서 매우 두꺼운 플레이트 (> 50 mm)는 강도가 낮기 때문에 덜 일반적입니다. 그러나 전도도/부식 저항이 주요한 특정 응용 분야에 대해 생산 될 수 있습니다.
표면 마감
- 밀 마감 (rolled)
- 밝은 어닐링
- 세련된 / 거울
- 브러시 (새틴)
- 양극화 (제한된 외관 변화; 합금 시리즈에 비해 제한된 두께 및 색상 옵션 제한)
- 페인트/코팅 (PVDF, PVF, 파우더 코트)
부식 저항
- 대기 노출과 많은 화학 환경이 우수합니다.
- 특히 물과 많은 유기 화학 물질에 내성이 있습니다.
- 염화물 응력 부식 균열이 우려되는 경우 권장하지 않습니다 (적절한 설계 및 부식 수당 사용).
- 건축 및 식품 연락 담당자를위한 좋은 서비스 수명.
열처리 및 제한
- 1xxx 시리즈 합금은 비열 처리 가능합니다. 강화는 냉간 작업 (변형 경화) 또는 다른 시리즈에 소량의 합금 양을 추가함으로써 달성됩니다.
- 냉간 작업 성미를 어닐링하고 힘을 줄일 수있는 고온 노출을 피하십시오.
품질 표준 및 사양
구성 및 기계적 특성을 지배하는 일반적인 표준 :
- ASTM B209-알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트
- ASTM B211-알루미늄 및 알루미늄 알로이 바,로드 및 와이어 (관련 제품 참조)
- EN 573-3 / EN 485-유럽 화학 성분 및 단조 알루미늄 및 표면 마감재를위한 기계적 특성
- ISO 6361 - 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트, 스트립 및 플레이트
취급, 저장 및 안전
- 표면 손상과 오염을 방지하기 위해 평평하고 깨끗하게 보관하십시오.
- 갈바니 부식을 피하기 위해 비 유사 금속과의 장기간 접촉으로부터 보호하십시오.
- 적절한 리프팅 장비를 사용하여 얇은 시트를 구부리거나 찌그러지지 않도록하십시오.
- 자르거나 처리 할 때 절단 장갑과 눈 보호를 착용하십시오.
전형적인 공급 및 리드 타임
- 표준 합금 및 성찬 (시트/코일)은 종종 재고에서 구할 수 있습니다.
- 맞춤형 성사, 대형 폭/두께 또는 특수 표면 마감에는 밀 리드 타임이 필요할 수 있습니다 (주문 크기 및 시장 조건에 따라 2 ~ 8 주).
- 요청시 인증 (Mill Test Reports)을 사용할 수 있습니다.
이 합금을 선택하는 이유는 무엇입니까?
- 전기/열 전도성, 부식 저항 및 성형 성이 고강도에 비해 우선 순위가 지정되는 최상의 선택.
- 비용 효율적인 : 상업적으로 순수한 알루미늄은 경제적이고 재활용 가능합니다.
- 다목적 : 광범위한 산업, 상업 및 소비자 응용 프로그램에 적합합니다.
기술 사양 빠른 참조
| 목 | 일반적인 값 / 범위 |
|---|---|
| 밀도 | 2.70 g/cm³ |
| 녹는 점 | 660 ° C |
| 전기 전도성 | 58–66 % IACS (합금에 따라 다름) |
| 열전도율 | 215–240 w/m · k |
| 전형적인 두께 (시트) | 0.2–6 mm |
| 전형적인 두께 (플레이트) | > 6 mm ~ 200 mm |
| 표면 경도 (HB) | 20–40 (스트레인 강화로 어닐링) |
| 형성 가능성 | 우수한 (O 성질) |
| 용접 성 | 우수한 (Tig/Me/Resistance) |
| 부식 저항 | 훌륭한 |
필요한 경우 :
- 인증 밀 테스트 보고서 (화학 및 기계),
- 커스텀 컷-크기 크기의 따옴표,
- 특정 성질 또는 표면 마감 옵션은 치수를 제공하고, 필요한 합금/성미, 마감 및 수량을 제공하십시오 - 나는 맞춤형 사양과 견적을 준비하겠습니다.
https://www.aluminumplate.net/a/alloy-1050-1060-1100-1200-aluminum-plate-sheet.html
