Сплав 1050 1060 1100 1200 Алюминиевая пластина
Сплав 1050, 1060, 1100 и 1200 листов алюминиевых пластин коммерчески чисты (≥99% Al) сплава, предлагающие превосходную коррозионную стойкость, высокую электрическую и теплопроводность, хорошую формируемость и механизм. Они широко используются в электрических, химических, архитектурных, пищевых и общих отраслях изготовления. Эти пластины, доступные на нескольких характерах и толщинах, являются идеальными, где прочность не является основным требованием, а чистота, проводимость и коррозионная стойкость. Типичные применения включают электрические шины, теплообменники, химическое оборудование, декоративные панели, кухонное оборудование и компоненты глубокого рисунка.
Сплав 1050, 1060, 1100 и 1200 принадлежит к серии алюминия 1XXX - коммерчески чистый алюминий с минимальным содержанием алюминия, как правило, между 99,0% и 99,9% в зависимости от сплава. Эти сплавы являются не обработанными и получают свои свойства от холодной работы (укрепление работы) и обозначения температуры (O, H12, H14, H18 и т. Д.). Они предлагают превосходную коррозионную стойкость, высокую электрическую и теплопроводность, а также выдающуюся пластичность, что делает их подходящими для формирования и сварки.
Различия между этими сплавами являются небольшие изменения уровней примесей и контролируемые дополнения, которые слегка изменяют механические и электрические свойства:
- 1050: типичная коммерческая чистота (Al ≥ 99,5%)
- 1060: более высокая чистота (Al ≥ 99,6%) с улучшением проводимости
- 1100: немного более высокая механическая прочность среди группы, но все еще коммерчески чистая (AL ≥ 99,0%)
- 1200: высокая чистота (AL ≥ 99,0–99,5%) сосредоточена на высокой коррозионной устойчивостью и проводимости
Функции
- Высокое содержание алюминия (≥99% для большинства вариантов) - отличная чистота
- Отличная коррозионная устойчивость (особенно в атмосферной и мягкой химической среде)
- Очень высокая электрическая и теплопроводность (полезно для электрических компонентов и радиаторов)
- Выдающаяся формируемость и пластичность - подходит для глубокого рисования, изгиба, вращения
- Хорошая сварка (тиг, миг, сварка сопротивления)
- Не обработанный Heat; Укреплено только холодной работой (H empers)
- Утилита и легкая (плотность ~ 2,70 г/смЧ нетерпением)
Типичные приложения
- Электрические автобусы, проводники и компоненты проводки
- Теплообменники, радиаторы и пластины для теплового управления
- Оборудование для химической обработки, резервуары для хранения и трубопроводы, где необходима коррозионная стойкость
- Оборудование для обработки кухни и питания (листы, подносы, контейнеры)
- Архитектурные панели, облицовка и декоративная отделка
- Глубоко натянутые компоненты, сосуды под давлением (где требования к прочности являются скромными)
- Отражающие поверхности, компоненты освещения и поддержка фольги
- Лабораторное оборудование и резервуары
Химический состав (типичные диапазоны)
Примечание: значения номинальны; Проконсультируйтесь с сертификацией продукта и стандартами (ASTM B209, EN 573-3) для точных требований.
Элемент | 1050 (WT%) | 1060 (WT%) | 1100 (WT%) | 1200 (WT%) |
---|---|---|---|---|
Алюминий (AL) | ≥99,5 | ≥99,6 | ≥99,0 | ≥99,0–99,5 |
Медь (CU) | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,05 макс |
Железо (Fe) | 0,40 макс | 0,35 макс | 0,95 макс | 0,50 макс |
Марганец (MN) | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,05–0,20 | 0,03 макс |
Магний (мг) | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,05 макс |
Хром (Cr) | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,05 макс |
Цинк (Zn) | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,10 макс | 0,05 макс |
Титан (TI) | 0,03 макс | 0,03 макс | 0,03 макс | 0,03 макс |
Другое (каждый) | 0,03 макс | 0,03 макс | 0,05 макс | 0,03 макс |
Другое (всего) | 0,10 макс | 0,05–0,20 | 0,15 макс | 0,10 макс |
Механические свойства (типичные сплав и характер)
Значения приблизительны и зависят от характера (O = отожжен; H1X/H2X/H3X = штамма, задержанный). Проверьте сертификаты мельницы на получение сертифицированных значений.
Свойство | 1050-O | 1060-O | 1100-O | 1200-O |
---|---|---|---|---|
Прочность на растяжение (МПа) | 50–70 | 50–70 | 60–100 | 50–80 |
Сила урожайности (МПа) | 20–35 | 20–35 | 35–60 | 20–40 |
Удлинение (%) | 30–45 | 30–45 | 25–40 | 30–45 |
Твердость (HB) | 20–30 | 20–30 | 25–40 | 20–30 |
Плотность (г/см сегодня) | 2.70 | 2.70 | 2.70 | 2.70 |
Электрическая проводимость (% IAC) | 60–65 | 61–66 | 58–63 | 60–65 |
Теплопроводность (W/M · K) | 220–235 | 225–240 | 215–230 | 220–235 |
Пример диапазона H-Temper (увеличение прочности, уменьшение удлинения): | Demper | Типичный растяжение (MPA) | Типичный выход (MPA) | Удлинение (%) ||: ------: |: ---------------------: |: -------------------: |: ------------------: || H12 (частичная штамм) | +10–20 против O | +5–10 против O | 10–30 || H14 (полный напряжение) | +20–40 против O | +10–30 против O | 5–15 || H18 (максимальная деформация) | +40–70 против O | +30–60 против O | 1–8 |
Устройство и обработка температуры
- O (отожжен): максимальная пластичность, самая низкая прочность. Подходит для глубокого рисования и формирования.
- H1X (штамма, не обработанная термоусимостью): например, H11, H12-легкая холодная работа.
- H2X (штамм-упорно и стабилизирован): например, H22-ограниченное усиление.
- H3x (штамма, запорной и частично отжиганный): например, H32-комбинированные свойства.
- Обычные характеристики: O, H12, H14, H16, H18, H22, H32.
Процессы изготовления:
- Холодное образование (глубокий рисунок, изгиб, формирование рулона)
- Сварка (тиг/я, сопротивление, пятно)
- Обработка (проще, чем более жесткие сплавы; используйте острые инструменты)
- Поверхностная отделка (анодирование ограничена из -за высокой чистоты, но возможна; покраска, чистка, полировка)
Доступные размеры и форматы
Типичные доступные формы (с учетом возможностей мельницы и требований клиентов):
Форма | Типичный диапазон толщины | Типичный диапазон ширины | Типичные длины |
---|---|---|---|
Пластина/лист | 0,2 мм - 200 мм (лист: 0,2–6 мм; пластина:> 6 мм) | До 2500 мм+ | Катушки с разреза |
Катушка | 0,2 мм - 6 мм | До 1500–2000 мм | Катушки по весу (например, 1–10 тонн) |
Вырезать в размере / пробелы | Любое в пределах тарелки | Клиент указан | Клиент указан |
Примечание: очень толстые пластины (> 50 мм) в сплавах 1xxx встречаются реже из -за более низкой прочности; Однако они могут быть получены для конкретных применений, где проводимость/коррозионная стойкость является первичной.
Поверхностная отделка
- Мельничная отделка (как снято)
- Яркий отжиг
- Полированный / зеркало
- Почистился (атлас)
- Анодированный (ограниченное изменение внешнего вида; анодирование толщины и цветовые варианты ограничены по сравнению с сериями легирования)
- Окрашен/покрытый (PVDF, PVF, порошковое покрытие)
Коррозионная стойкость
- Отлично в атмосферном воздействии и многих химических средах.
- Особенно устойчив к воде и многим органическим химикатам.
- Не рекомендуется там, где трещины коррозии хлоридного напряжения являются проблемой (используйте соответствующую конструкцию и разрешения на коррозию).
- Хороший срок службы для архитектурных и контактных приложений.
Термическая обработка и ограничения
- Сплавы серии 1XXX не подлежат HEAT. Укрепление достигается за счет холодной работы (упрочнения деформации) или добавлением небольших сплавных количеств в других сериях.
- Избегайте высокотемпературного воздействия, которое могло бы отжать холодные характеристики и уменьшить силу.
Стандарты и спецификации качества
Общие стандарты, регулирующие композицию и механические свойства:
- ASTM B209-алюминиевый и алюминиевый сплав и тарелка
- ASTM B211-Алюминиевая и алюминиевая сплавка, стержень и проволока (ссылка на связанные продукты)
- EN 573-3 / EN 485-Европейский химический состав и механические свойства для кованого алюминия и поверхностной отделки
- ISO 6361 - Провожаемые алюминиевые и алюминиевые листы сплавов, полосы и тарелки
Обработка, хранение и безопасность
- Храните плоские и чистые, чтобы предотвратить повреждение поверхности и загрязнение.
- Защитите от длительного контакта с разнородными металлами, чтобы избежать гальванической коррозии.
- Используйте подходящее подъемное снаряжение, чтобы избежать изгиба или вмятивания тонких листов.
- Носите устойчивые к резки перчатки и защиту глаз при резке или обработке.
Типичное время поставки и срока выполнения
- Стандартные сплавы и характеристики (листы/катушки) часто доступны на складе.
- Пользовательские характеристики, негабаритная ширина/толщина или специализированные поверхностные отделки могут потребовать времени выполнения мельницы (типичная 2–8 недель в зависимости от размера заказа и рыночных условий).
- Сертификация (Mill Test Reports) доступна по запросу.
Почему выбирают эти сплавы?
- Лучший выбор, где электрическая/теплопроводность, коррозионная стойкость и формируемость приоритет в отношении высокой прочности.
- Эффективно: коммерчески чистый алюминий экономичен и пригоден для переработки.
- Универсальный: подходит для широкого спектра промышленных, коммерческих и потребительских приложений.
Техническая спецификация быстрая ссылка
Элемент | Типичное значение / диапазон |
---|---|
Плотность | 2,70 г/см= |
Точка плавления | 660 ° C. |
Электрическая проводимость | 58–66 % IAC (варьируется в зависимости от сплава) |
Теплопроводность | 215–240 Вт/м · к |
Типичная толщина (лист) | 0,2–6 мм |
Типичная толщина (пластина) | > От 6 мм до 200 мм |
Твердость поверхности (HB) | 20–40 (отжиг до напряжений) |
Формируемость | Отлично (o Demper) |
Сварка | Отлично (тиг/я/сопротивление) |
Коррозионная стойкость | Отличный |
Если вам нужно:
- Сертифицированные отчеты о мельницах (химические и механические),
- Пользовательские кавычки
- Опции конкретного характера или отделки поверхности, пожалуйста, предоставьте размеры, необходимые сплавы/характер, отделка и количество - я подготовлю индивидуальную спецификацию и цитату.
https://www.aluminumplate.net/a/alloy-1050-1060-1100-1200-aluminum-plate-sheet.html