Chapa de aluminio 1050 1060 1100 H14 H16 H18
Las láminas de aluminio se utilizan ampliamente en todas las industrias debido a su combinación única de peso ligero, resistencia a la corrosión y excelente formabilidad. Entre las aleaciones extruidas populares, 1050, 1060 y 1100, combinadas con templados como H14, H16 y H18, ofrecen un rendimiento variado según la composición y el tratamiento de templado.
Las aleaciones 1050, 1060 y 1100 pertenecen a la serie 1xxx, conocidas por su alta pureza (contenido mínimo de aluminio del 99%). Su excelente resistencia a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y térmica y ductilidad superior los hacen ideales para diversas aplicaciones, desde embalaje hasta construcción.
| Aleación | Clasificación | Característica principal |
|---|---|---|
| 1050 | Aluminio comercialmente puro | Excelente resistencia a la corrosión; alta formabilidad |
| 1060 | Aluminio comercialmente puro | Mayor pureza mínima, conductividad eléctrica mejorada. |
| 1100 | Aluminio comercialmente puro, con hasta 0,2% Cu | Mayor fuerza que 1050/1060; buena resistencia a la corrosión, gran trabajabilidad |
Las diferencias entre estas aleaciones radican principalmente en sus sutiles variaciones en la composición química que afectan parámetros como la resistencia y la conductividad.
Designaciones de temperamento: H14, H16, H18
Los códigos de temperamento indican el procesamiento específico de la lámina de aluminio después del laminado para controlar sus propiedades mecánicas:
| Temperamento | Descripción | Resistencia a la tracción típica (MPa) | Efectos sobre las propiedades |
|---|---|---|---|
| H14 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido. | Aprox. 85-110 | Moderadamente duro; buena resistencia y capacidad de formación |
| H16 | Endurecido por cepa y cuarto duro | Aprox. 125-140 | Mayor dureza y resistencia, ductilidad reducida. |
| H18 | Cepa endurecida y completamente dura. | Aprox. 160-180 | Máxima dureza y resistencia, mínima ductilidad. |
Estos temples ofrecen flexibilidad para seleccionar el equilibrio adecuado entre resistencia y formabilidad, según las aplicaciones previstas.
Composición química
La pureza es un factor decisivo para estas aleaciones en aplicaciones sensibles a la conductividad eléctrica o térmica o a la resistencia a la corrosión.
| Elemento | 1050 (% en peso) | 1060 (% en peso) | 1100 (% en peso) |
|---|---|---|---|
| Aluminio (Al) | ≥ 99,5 | ≥ 99,6 | ≥ 99,0 |
| Cobre | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 | 0,05-0,20 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0,40 | ≤ 0,35 | ≤ 0,95 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,05 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,25 | ≤ 0,25 | ≤ 0,95 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,10 |
| Otros | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,05 |
Esta composición química hace que estas aleaciones sean apropiadas para aplicaciones que requieren bajas impurezas, alta resistencia a la corrosión y uso doméstico o industrial.
Especificaciones técnicas
Las propiedades mecánicas y físicas difieren ligeramente según las aleaciones y sus condiciones de temple:
| Parámetro | 1050-H14 | 1060-H16 | 1100-H18 |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 85 - 110 | 125 - 140 | 160 - 180 |
| Límite elástico (MPa) | ≥ 35 | ≥ 45 | ≥ 75 |
| Alargamiento (%) | 20 - 30 | 8 - 15 | 3 - 6 |
| Dureza (Brinell, HB) | ~30 - 40 | ~45 - 60 | ~60 - 90 |
| Densidad (g/cm³) | 2.71 | 2.71 | 2.71 |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | ~220 | ~220 | ~220 |
| Conductividad eléctrica (% IACS) | ~62 | ~63 | ~58 |
Estas especificaciones guían a los ingenieros y fabricantes a la hora de elegir las aleaciones y los templados adecuados para los requisitos estructurales, resistentes al fuego o conductivos.
Aplicaciones comunes
Debido a sus características únicas, las láminas de aluminio de aleaciones 1050, 1060 y 1100 sirven a múltiples industrias con diversas demandas.
- Aleación 1050 (por ejemplo, templado H14):Se utiliza ampliamente en aplicaciones decorativas, techos, paneles de techo, máscaras de equipos químicos y condensadores debido a su excelente resistencia a la corrosión y resistencia moderada.
- Aleación 1060 (por ejemplo, templado H16):Favorito en las industrias eléctricas como material conductor, intercambiadores de calor y aplicaciones arquitectónicas que requieren tensión estricta, incluidos reflectores de luz y alumbrado público, debido a su pureza y conductividad ligeramente mejores.
- Aleación 1100 (por ejemplo, templado H18):Común en la manipulación de alimentos y productos químicos, donde se necesita una resistencia mecánica ligeramente mayor; ideal para utensilios de cocina, láminas para techos, paneles de revestimiento y equipos de transporte; A menudo se emplean donde son esenciales una gran formabilidad y características a prueba de fugas.
Estándares de implementación
Para garantizar el cumplimiento de la calidad y el rendimiento, las láminas de aluminio 1050, 1060 y 1100 cumplen con varios estándares internacionales reconocidos:
| Estándares | Detalles |
|---|---|
| ASTM B209 | Especificación estándar para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio |
| ISO 6361 | Almohadillas de láminas, tiras y placas de aluminio forjado y aleaciones de aluminio |
| EN 485-2 | Aluminio y aleaciones de aluminio - Chapas, tiras y placas - Propiedades mecánicas |
| SOLO H4100 | Productos laminados de aluminio y aleaciones de aluminio. |
El cumplimiento de estas normas garantiza propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales e integridad química adecuadas para la confiabilidad en aplicaciones industriales.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-1050-1060-1100-h14-h16-h18.html
