Алюминиевый лист 1050 1060 1100 H14 H16 H18
Алюминиевые листы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря уникальному сочетанию легкого веса, коррозионной стойкости и превосходной формуемости. Среди популярных экструдированных сплавов 1050, 1060 и 1100 в сочетании с такими сплавами, как H14, H16 и H18, обеспечивают различные характеристики в зависимости от состава и обработки закалки.
Сплавы 1050, 1060 и 1100 относятся к серии 1ххх, известной своей высокой чистотой (содержание алюминия не менее 99%). Их выдающаяся коррозионная стойкость, отличная электро- и теплопроводность, а также превосходная пластичность делают их идеальными для различных применений, от упаковки до строительства.
| Сплав | Классификация | Основная особенность |
|---|---|---|
| 1050 | Коммерчески чистый алюминий | Отличная коррозионная стойкость; высокая формуемость |
| 1060 | Коммерчески чистый алюминий | Более высокая минимальная чистота, повышенная электропроводность |
| 1100 | Технически чистый алюминий с содержанием меди до 0,2%. | Большая прочность, чем у 1050/1060; хорошая коррозионная стойкость, отличная обрабатываемость |
Различия между этими сплавами заключаются главным образом в небольших различиях в их химическом составе, которые влияют на такие параметры, как прочность и проводимость.
Обозначения закалки: H14, H16, H18.
Коды закалки указывают на конкретную обработку алюминиевого листа после прокатки для контроля его механических свойств:
| Характер | Описание | Типичная прочность на разрыв (МПа) | Влияние на свойства |
|---|---|---|---|
| Н14 | Деформационно закаленная и частично отожженная | Прибл. 85-110 | Умеренно жесткий; хорошая прочность и способность к формованию |
| Н16 | Штамм-закаленный и твердый на четверть | Прибл. 125-140 | Увеличение твердости и прочности, снижение пластичности. |
| H18 | Закаленный и полностью твердый | Прибл. 160-180 | Максимальная твердость и прочность, наименьшая пластичность |
Эти закалки обеспечивают гибкость в выборе правильного баланса между прочностью и формуемостью в зависимости от предполагаемого применения.
Химический состав
Чистота является решающим фактором для этих сплавов в приложениях, чувствительных к электропроводности, теплопроводности или коррозионной стойкости.
| Элемент | 1050 (мас.%) | 1060 (мас.%) | 1100 (мас.%) |
|---|---|---|---|
| Алюминий (Al) | ≥ 99,5 | ≥ 99,6 | ≥ 99,0 |
| Медь | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 | 0,05-0,20 |
| Железо (Fe) | ≤ 0,40 | ≤ 0,35 | ≤ 0,95 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,25 | ≤ 0,25 | ≤ 0,95 |
| Цинк (Zn) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,10 |
| Другие | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,05 |
Такой химический состав делает эти сплавы подходящими для применений, требующих низкого содержания примесей, высокой коррозионной стойкости, а также для бытового или промышленного использования.
Технические характеристики
Механические и физические свойства незначительно различаются в зависимости от сплавов и условий их отпуска:
| Параметр | 1050-H14 | 1060-H16 | 1100-H18 |
|---|---|---|---|
| Предел прочности (МПа) | 85 - 110 | 125 - 140 | 160 - 180 |
| Предел текучести (МПа) | ≥ 35 | ≥ 45 | ≥ 75 |
| Удлинение (%) | 20–30 | 8–15 | 3–6 |
| Твердость (по Бринеллю, HB) | ~30–40 | ~45 - 60 | ~60 - 90 |
| Плотность (г/см³) | 2,71 | 2,71 | 2,71 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | ~220 | ~220 | ~220 |
| Электропроводность (% IACS) | ~62 | ~63 | ~58 |
Эти спецификации помогают инженерам и производителям выбирать сплавы и сплавы, подходящие для конструкционных, огнестойких или проводящих требований.
Общие приложения
Благодаря своим уникальным характеристикам алюминиевые листы из сплавов 1050, 1060 и 1100 используются во многих отраслях промышленности с разнообразными требованиями.
- Сплав 1050 (например, отпуск H14):Широко используется в декоративных целях, кровле, потолочных панелях, масках для химического оборудования и конденсаторах благодаря превосходной коррозионной стойкости и умеренной прочности.
- Сплав 1060 (например, отпуск H16):Популярен в электротехнической промышленности в качестве проводникового материала, теплообменников, архитектурных применений, требующих сильного натяжения, включая светоотражатели и уличное освещение, из-за немного большей чистоты и проводимости.
- Сплав 1100 (например, отпуск H18):Распространен при работе с пищевыми продуктами и химикатами, где требуется немного более высокая механическая прочность - идеально подходит для кухонной утвари, кровельных листов, сайдинговых панелей и транспортного оборудования; часто используется там, где важны отличная формуемость и герметичность.
Стандарты реализации
Чтобы гарантировать соблюдение качества и производительности, алюминиевые листы 1050, 1060 и 1100 соответствуют различным признанным международным стандартам:
| Стандарты | Подробности |
|---|---|
| АСТМ Б209 | Стандартные спецификации на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов |
| ИСО 6361 | Листы, полосы и пластины из кованого алюминия и алюминиевых сплавов |
| ЭН 485-2 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Листы, полосы и пластины. Механические свойства. |
| ПРОСТО H4100 | Прокат из алюминия и алюминиевых сплавов |
Соответствие этим стандартам гарантирует механические свойства, допуски на размеры и химическую целостность, необходимые для надежности при промышленном применении.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-1050-1060-1100-h14-h16-h18.html
