Hoja de aluminio 3004 1100 O H12 H14 H24
Al seleccionar hojas de aluminio para fines industriales, arquitectónicos o comerciales, las distinciones entre grados y temperatura son cruciales para optimizar el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad.
Aluminio 3004y1100pertenecen a las familias de aleación de aluminio no tratables de calor, lo que significa que dependen del trabajo en frío en lugar del tratamiento térmico que afecta la fuerza de la aleación.
- 3004 aleación: Una aleación de aluminio-manganeso apresurada para una resistencia mejorada combinada con una excelente resistencia a la corrosión. Exhibe una mejor dureza y resistencia a la tracción que 1100, lo que lo hace ideal para exigentes aplicaciones estructurales y superficiales.
- Aleación de 1100: Un aluminio comercialmente puro (aproximadamente 99% de aluminio), esta es la versión más suave y dúctil, caracterizada por una formabilidad excepcional y resistencia a la corrosión. Es menos fuerte que 3004, pero se destaca donde se necesitan excelentes trabajabilidad y calidad de la superficie.
2. Temperadores de decodificación: O, H12, H14 y H24
La industria del aluminio global utiliza designaciones de temperatura definidas principalmente en estándares como ASTM B209, que expresan el estado mecánico del aluminio a través de niveles de procesamiento como recocido o endurecimiento por deformación.
Trabajar con 3004, 1100 y sus diversos temperaturas (H12, H14, H24) en la producción de lámina de aluminio destaca la interacción crítica entre la composición de la aleación y el endurecimiento del trabajo. La serie 1100, que es una aleación de aluminio puro, ofrece una excelente resistencia y formabilidad a la corrosión, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren dibujo profundo o formas intrincadas. Sin embargo, su menor resistencia en comparación con 3004 requiere una cuidadosa consideración del grosor del medidor para resistir las tensiones operativas. La aleación 3004, con sus adiciones de manganeso, proporciona una fuerza significativamente mejorada y una mejor soldadura, lo que lo hace adecuado para aplicaciones más exigentes donde la integridad estructural es primordial. A menudo vemos 3004 utilizados en aplicaciones donde se requieren fuerza y formabilidad moderada, como piezas automotrices o componentes de construcción. Las diferencias sutiles en estas aleaciones y sus temperatura son cruciales para optimizar la producción y garantizar la calidad final del producto.
Las diferentes designaciones de temperamento (H12, H14, H24) representan diversos grados de endurecimiento del trabajo, lo que afectan directamente las propiedades mecánicas de la hoja. H12 representa un nivel más bajo de endurecimiento, ofreciendo una buena formabilidad pero menor resistencia, mientras que H24 significa un mayor grado de endurecimiento, lo que resulta en una mayor resistencia pero una reducción de la ductilidad. Elegir el temperamento correcto es vital para una fabricación exitosa. Por ejemplo, una parte que requiere una flexión significativa requeriría un temperamento más bajo como H12, mientras que un componente
- O temperamento(Recocido): Condición completamente blanda alcanzada por el recocido, ofreciendo la máxima ductilidad y resistencia a la corrosión. Ideal donde la flexión, el dibujo profundo y la configuración son fundamentales.
- H12 temperamento: Temperamento duro parcial creado por un endurecimiento de deformación moderada (aproximadamente 50% de reducción de espesor). Proporciona fuerza y rigidez moderadas, pero mantiene una ductilidad razonable.
- H14 temperamento: Aumento de trabajo en frío en comparación con H12 (aproximadamente 75% de frío funcionó). Produce mayor tracción y resistencia al rendimiento, pero disminuye la ductilidad; Generalmente utilizado donde la rigidez resistente es una ventaja.
- H24 temperamento: Combina el endurecimiento por deformación con el tratamiento térmico de estabilización posterior. Esto ofrece resistencia media con una estabilidad dimensional mejorada sobre las láminas H14, una excelente opción en aplicaciones que requieren resistencia y una deformación reducida bajo estrés.
3. Parámetros técnicos y propiedades mecánicas
| Propiedad | Aleación 3004 | Aleación 1100 |
|---|---|---|
| Composición química | AL 96.8-98.05%, MN 1.0-1.5%, mg 1.0-1.5% | AL 99.0-99.6%, con ≤0.05%, Fe ≤0.95% |
| Resistencia a la tracción (MPA) | O: ~ 110-120 H12: ~ 195-220 H14: ~ 210-230 H24: ~ 200-235 | O: ~ 70-90 H12: ~ 105-120 H14: ~ 115-135 H24: ~ 110-130 |
| Resistencia al rendimiento (MPA) | O: ~ 45-60 H12: ~ 165-185 H14: ~ 190-210 H24: ~ 170-195 | O: ~ 30-50 H12: ~ 85-95 H14: ~ 95-110 H24: ~ 90-110 |
| Alargamiento (%) | O: 15-25 H Tempers: 2-7 | O:> 35 H Tempers: 3-10 |
| Dureza de Rockwell | Rs15t: o ~ 40, H12 ~ 70 | Rs15t: o ~ 30, H12 ~ 50 |
Nota:Los valores mecánicos pueden variar ligeramente dependiendo de las prácticas de fabricación exactas, el grosor y los métodos de prueba.
4. Tabla de composición química ( %de peso)
| Elemento | Aleación 3004 | Aleación 1100 |
|---|---|---|
| Aluminio (Al) | Saldo 96.8-98.05% | Saldo 99.0-99.6% |
| Manganeso (MN) | 1.0 - 1.5% | ≤ 0.05% |
| Magnesio (mg) | 1.0 - 1.5% | ≤ 0.05% |
| Silicio (Si) | ≤ 0.6% | ≤ 0.95% |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.2% | ≤ 0.05% |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.7% | ≤ 0.95% |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.25% | ≤ 0.10% |
| Titanio (TI) | ≤ 0.2% | ≤ 0.03% |
| Otros elementos | Menor (≤ 0.10%) | Menor (≤ 0.05%) |
Teniendo en cuenta la versatilidad y la adaptabilidad, las hojas de aluminio en aleaciones de 3004 y 1100 proporcionan ventajas matizadas:
3004 aleaciónLas láminas con temperamento H14 o H24 representan un equilibrio práctico, empacando una buena resistencia a la corrosión con mayor resistencia crucial para aplicaciones expuestas a cargas mecánicas suaves y entornos hostiles. Estos sobresalen enPaneles para techos de casas rodantes, revestimiento, tanques de almacenamiento y contenedores químicos, donde el jefe de resistencia y formabilidad de la oxidación.
Aleación de 1100se encuentra incomparable para artículos de alta ductilidad. Su temperamento endurecido se consume en los envases de alimentos, los conductos o los elementos decorativos donde se requiere doblar en formas complejas sin grietas. En la fascinante sinergia, las hojas H12 y H14 1100 se fortalecen lo suficiente como para servir los paneles de ajuste, parpadeos e incluso electricidad/sustrato que exigen bajos medidores pero conductividad y dureza confiables.
Además, en las prácticas de implementación específicas, el templado selectivo juega un papel importante. Las láminas más gruesas pueden obtener una considerable resistencia de bloqueo del temperamento H12 logrado a través de una rodadura fría bien administrada, mejorando la deformación resistiva pero que se mantiene viable en integraciones adicionales como perforaciones o remolinos.
6. Estándares de implementación y cumplimiento de la calidad
Hojas de aluminio 3004 y 1100, con sus condiciones de temperamento asociadas, cumplen con los estándares nacionales e internacionales como:
- ASTM B209: Especificación estándar para aluminio y lámina y placa de aleación de aluminio, que describe las propiedades químicas y mecánicas, las tolerancias dimensionales y los métodos de prueba.
- EN 485-2(Europa): Propiedades mecánicas de aluminio y aleación de aluminio de metal de las tiras y las sábanas.
- Él H4060(Japón): placas de aluminio y aleación de aluminio, sábanas y tiras.
Los fabricantes los siguen de forma rutinaria para garantizar dimensiones confiables del producto, límites de tensión, temperatura de reproducibilidad, barras de corrosión e idoneidad para las especificaciones de fabricación de clientes.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-3004-1100-o-h12-h14-h24.html
