Feuille d'aluminium 3004 1100 O H12 H14 H24
Lors de la sélection des feuilles d'aluminium à des fins industrielles, architecturales ou commerciales, les distinctions entre les notes et les températures sont cruciales pour optimiser les performances, la durabilité et la rentabilité.
Aluminium 3004et1100appartiennent aux familles d'alliages en aluminium non traitable sans chauffage, ce qui signifie qu'elles comptent sur le travail au froid plutôt que sur un traitement thermique affectant la force des alliages.
- 3004 alliage: Un alliage en aluminium-manganais précieux pour une résistance améliorée combinée à une excellente résistance à la corrosion. Il présente une meilleure dureté et une meilleure résistance à la traction que 1100, ce qui le rend idéal pour exiger des applications structurelles et de surface.
- 1100 alliages: Un aluminium commercialement pur (environ 99% d'aluminium), c'est la version la plus douce et la plus ductile, caractérisée par une formabilité exceptionnelle et une résistance à la corrosion. Il est moins fort que 3004 mais excelle où une excellente agression et une qualité de surface sont nécessaires.
2. Décodage Tempers: O, H12, H14 et H24
L'industrie mondiale de l'aluminium utilise des désignations de tempérament définies principalement dans des normes telles que ASTM B209, qui expriment l'état mécanique de l'aluminium par des niveaux de traitement comme le recuit ou le durcissement des déformations.
Travailler avec 3004, 1100 et leurs différents tempéraments (H12, H14, H24) dans la production de feuilles en aluminium met en évidence l'interaction critique entre la composition en alliage et le durcissement du travail. La série 1100, étant un alliage en aluminium pur, offre une excellente résistance et formabilité de la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant un dessin profond ou des formes complexes. Cependant, sa résistance inférieure par rapport à 3004 nécessite une attention particulière à l'épaisseur de la jauge pour résister aux contraintes opérationnelles. L'alliage 3004, avec ses ajouts de manganèse, offre une résistance considérablement améliorée et une amélioration de la soudabilité, ce qui le rend adapté à des applications plus exigeantes où l'intégrité structurelle est primordiale. Nous voyons souvent 3004 utilisés dans les applications où la résistance et la formabilité modérée sont nécessaires, comme les pièces automobiles ou les composants de construction. Les différences subtiles dans ces alliages et leur température sont cruciales pour optimiser la production et assurer la qualité finale du produit.
Les différentes désignations de tempérament (H12, H14, H24) représentent divers degrés de durcissement des travaux, impactant directement les propriétés mécaniques de la feuille. H12 représente un niveau de durcissement inférieur, offrant une bonne formabilité mais une résistance inférieure, tandis que H24 signifie un degré de durcissement plus élevé, entraînant une résistance accrue mais réduite. Le choix du bon caractère est vital pour une fabrication réussie. Par exemple, une partie nécessitant une flexion significative nécessiterait un tempérament plus bas comme H12, tandis qu'un composant
- O COMMURE(Recuit): Condition entièrement douce atteinte par recuit, offrant une ductilité maximale et une résistance à la corrosion. Idéal où la flexion, le dessin profond et la mise en forme sont essentiels.
- H12: Tempérament dur partiel créé par un durcissement modéré de contrainte (environ 50% de réduction d'épaisseur). Fournit une résistance et une rigidité modérées mais maintient une ductilité raisonnable.
- H14: Augmentation du travail à froid par rapport à H12 (environ 75% de froid travaillaient). Donne une traction plus élevée et une limite d'élasticité mais diminue la ductilité; Généralement utilisé où la rigidité résiliente est un plus.
- H24: Combine le durcissement des contraintes avec un traitement thermique de stabilisation ultérieur. Cela offre une résistance moyenne avec une stabilité dimensionnelle améliorée sur les feuilles de H14 - un excellent choix dans les applications nécessitant à la fois une résistance et une déformation réduite sous stress.
3. Paramètres techniques et propriétés mécaniques
| Propriété | Alliage 3004 | Alliage 1100 |
|---|---|---|
| Composition chimique | AL 96.8-98,05%, MN 1,0-1,5%, MG 1,0-1,5% | AL 99,0-99,6%, avec ≤0,05%, Fe ≤0,95% |
| Résistance à la traction (MPA) | O: ~ 110-120 H12: ~ 195-220 H14: ~ 210-230 H24: ~ 200-235 | O: ~ 70-90 H12: ~ 105-120 H14: ~ 115-135 H24: ~ 110-130 |
| Force d'élasticité (MPA) | O: ~ 45-60 H12: ~ 165-185 H14: ~ 190-210 H24: ~ 170-195 | O: ~ 30-50 H12: ~ 85-95 H14: ~ 95-110 H24: ~ 90-110 |
| Allongement (%) | O: 15-25 H Tempers: 2-7 | O:> 35 H Tempers: 3-10 |
| Dureté rockwell | RS15T: O ~ 40, H12 ~ 70 | RS15T: O ~ 30, H12 ~ 50 |
Note:Les valeurs mécaniques peuvent varier légèrement en fonction des pratiques de fabrication exactes, de l'épaisseur et des méthodes d'essai.
4. Tableau de composition chimique (poids%)
| Élément | Alliage 3004 | Alliage 1100 |
|---|---|---|
| Aluminium (AL) | Équilibre 96.8-98,05% | Solde 99,0 à 99,6% |
| Manganèse (MN) | 1,0 - 1,5% | ≤ 0,05% |
| Magnésium (mg) | 1,0 - 1,5% | ≤ 0,05% |
| Silicon (Si) | ≤ 0,6% | ≤ 0,95% |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,2% | ≤ 0,05% |
| Fer (Fe) | ≤ 0,7% | ≤ 0,95% |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,25% | ≤ 0,10% |
| Titane (Ti) | ≤ 0,2% | ≤ 0,03% |
| Autres éléments | Mineur (≤ 0,10%) | Mineur (≤ 0,05%) |
Considérant la polyvalence et l'adaptabilité, les feuilles d'aluminium en 3004 et 1100 alliages offrent des avantages nuancés:
3004 alliageLes feuilles avec le tempérament H14 ou H24 représentent un équilibre pratique, emballant une bonne résistance à la corrosion avec une résistance accrue cruciale pour les applications exposées à des charges mécaniques légères et à des environnements difficiles. Ceux-ci excellent dansPanneaux de toiture en VR, parements, réservoirs de rangement et conteneurs chimiques, où le chef de la résistance à l'oxydation et de la formabilité.
1100 alliagesSe tient sans précédent pour les articles à ductilité élevée. Son tempérament durci est consommé dans l'emballage alimentaire, les conduits ou les éléments décoratifs où se pencher dans des formes complexes est nécessaire sans se fissurer. Dans une synergie fascinante, les feuilles H12 et H14 1100 se renforcent suffisamment pour servir les garnitures, le clignotement et même les panneaux électriques / substrats exigeant de faibles jauges mais une conductivité et une dureté fiables.
De plus, dans des pratiques de mise en œuvre spécifiques, la température sélective joue un grand rôle. Des feuilles plus épaisses peuvent gagner une résistance considérable de verrouillage à partir de la température H12 obtenue via un roulement à froid bien géré, améliorant la déformation résistive tout en restant réalisable dans d'autres intégrations comme le coup de poing ou le rivetage des étalons.
6. Normes de mise en œuvre et conformité de la qualité
Fiches en aluminium 3004 et 1100, avec leurs conditions de tempérament associées, conformes aux normes nationales et internationales telles que:
- ASTM B209: Spécification standard pour la feuille et la plaque en aluminium et en aluminium en aluminium, décrivant les propriétés chimiques et mécaniques, les tolérances dimensionnelles et les méthodes d'essai.
- En 485-2(Europe): feuille de métaux en aluminium et alliages en aluminium Propriétés mécaniques des bandes et des feuilles.
- Il h4060(Japon): Aluminiums et plaques en alliage en aluminium, feuilles et bandes.
Les fabricants les suivent régulièrement pour garantir des dimensions de produit fiables, des limites de tension, une reproductibilité du tempérament, des barres de corrosion et une pertinence pour les spécifications de fabrication des clients.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-3004-1100-o-h12-h14-h24.html
