Алюминиевый лист 3004 1100 o H12 H14 H24
При выборе алюминиевых листов для промышленных, архитектурных или коммерческих целей различия между оценками и стимулом имеют решающее значение для оптимизации производительности, долговечности и экономической эффективности.
Алюминий 3004и1100принадлежат к семействам алюминиевых сплавов, не обработанных HEAT, что означает, что они полагаются на холодную работу, а не на термообработку, влияющую на силу сплава.
- 3004 сплав: Алюминиевый манганский сплав ценится за повышенную прочность в сочетании с превосходной коррозионной стойкостью. Он демонстрирует лучшую твердость и прочность на растяжение, чем 1100, что делает его идеальным для требования структурного и поверхностного применения.
- 1100 сплав: Коммерчески чистый алюминий (около 99% алюминия), это самая мягкая и самая пластичная версия, характеризующаяся исключительной формируемостью и коррозионной стойкостью. Это менее сильное, чем 3004, но превосходно, где необходима отличная работоспособность и качество поверхности.
2. Декодирование характера: O, H12, H14 и H24
Глобальная алюминиевая отрасль использует обозначения температуры, определенные в основном в таких стандартах, как ASTM B209, которые выражают механическое состояние алюминия посредством уровней обработки, таких как отжиг или упрочнение деформации.
Работа с 3004, 1100 и их различными характеристиками (H12, H14, H24) в производстве алюминиевого листа подчеркивает критическое взаимодействие между составом сплава и укреплением работы. Серия 1100, будучи чистым алюминиевым сплавом, предлагает превосходную коррозионную стойкость и формируемость, что делает его идеальным для применений, требующих глубокого рисунка или сложных форм. Тем не менее, его меньшая сила по сравнению с 3004 требует тщательного рассмотрения толщины датчика для выдержания эксплуатационных напряжений. Сплав 3004 с добавлением марганца обеспечивает значительно повышенную прочность и улучшенную сварку, что делает его подходящим для более требовательных применений, где структурная целостность имеет первостепенное значение. Мы часто видим 3004, используемые в приложениях, где требуются как прочность, так и умеренная формируемость, такие как автомобильные детали или компоненты конструкции. Тонкие различия в этих сплавах и их характере имеют решающее значение для оптимизации производства и обеспечения конечного качества продукта.
Обозначения различных температур (H12, H14, H24) представляют собой различную степень упрочнения работы, непосредственно влияя на механические свойства листа. H12 представляет собой более низкий уровень упрочнения, предлагая хорошую формируемость, но более низкую прочность, в то время как H24 означает более высокую степень затверждения, что приводит к увеличению прочности, но снижает пластичность. Выбор правильного характера жизненно важно для успешного изготовления. Например, часть, требующая значительного изгиба, потребует более низкого характера, такого как H12, в то время как компонент
- O Demper(Отожжен): полностью мягкое состояние, достигнутое отжигом, предлагая максимальную пластичность и коррозионную стойкость. Идеально, где изгиб, глубокий рисунок и формирование имеют ключевое значение.
- H12 Demper: Частичный жесткий характер, созданный умеренным деформационным упрочнением (примерно на 50% уменьшение толщины). Обеспечивает умеренную прочность и жесткость, но сохраняет разумную пластичность.
- H14 Demper: Увеличение холода по сравнению с H12 (около 75% холода работала). Дает более высокий растяжение и прочность на доход, но снижает пластичность; Обычно используется там, где устойчивая жесткость является плюсом.
- H24 Demper: Комбинирует упрочнение деформации с последующей термообработкой стабилизации. Это обеспечивает среднюю силу с улучшенной стабильностью размеров по листам H14 - отличный выбор в приложениях, требующих как прочности, так и снижения деформации при стрессе.
3. Технические параметры и механические свойства
| Свойство | Сплав 3004 | Сплав 1100 |
|---|---|---|
| Химический состав | AL 96,8-98,05%, MN 1,0-1,5%, мг 1,0-1,5% | AL 99,0-99,6%, с ≤0,05%, Fe ≤0,95% |
| Прочность на растяжение (МПа) | O: ~ 110-120 H12: ~ 195-220 H14: ~ 210-230 H24: ~ 200-235 | O: ~ 70-90 H12: ~ 105-120 H14: ~ 115-135 H24: ~ 110-130 |
| Сила урожайности (МПа) | O: ~ 45-60 H12: ~ 165-185 H14: ~ 190-210 H24: ~ 170-195 | O: ~ 30-50 H12: ~ 85-95 H14: ~ 95-110 H24: ~ 90-110 |
| Удлинение (%) | O: 15-25 H Темпери: 2-7 | O:> 35 H Темпери: 3-10 |
| Роквелл твердость | RS15T: O ~ 40, H12 ~ 70 | RS15T: O ~ 30, H12 ~ 50 |
Примечание:Механические значения могут немного различаться в зависимости от точных методов производства, толщины и методов испытаний.
4. Таблица химического состава (вес %)
| Элемент | Сплав 3004 | Сплав 1100 |
|---|---|---|
| Алюминий (AL) | Баланс 96,8-98,05% | Баланс 99,0-99,6% |
| Марганец (MN) | 1,0 - 1,5% | ≤ 0,05% |
| Магний (мг) | 1,0 - 1,5% | ≤ 0,05% |
| Кремний (Si) | ≤ 0,6% | ≤ 0,95% |
| Медь (CU) | ≤ 0,2% | ≤ 0,05% |
| Железо (Fe) | ≤ 0,7% | ≤ 0,95% |
| Цинк (Zn) | ≤ 0,25% | ≤ 0,10% |
| Титан (TI) | ≤ 0,2% | ≤ 0,03% |
| Другие элементы | Несовершеннолетний (≤ 0,10%) | Несовершеннолетний (≤ 0,05%) |
Учитывая универсальность и адаптивность, алюминиевые листы на сплавах 3004 и 1100 предоставляют нюансированные преимущества:
3004 сплавЛисты с характером H14 или H24 представляют собой практическое баланс, упаковывая хорошую коррозионную стойкость с повышенной прочностью, имеющей решающее значение для применений, подвергающихся воздействию мягких механических нагрузок и суровых сред. Эти Excel InRV кровельные панели, сайдинг, резервуары для хранения и химические контейнеры, где глава устойчивости к окислению и формируемости.
1100 сплавСтоится не имеет аналогов для предметов высокой пластичности. Его осадок потребляется в упаковке, воздуховоде или декоративных элементах, где требуется изгибание в сложные формы без растрескивания. В захватывающей синергии листы H12 и H14 1100 укрепляются достаточно, чтобы подавать отделку, мигание и даже электрические/субстратные панели, требующие низких датчиков, но надежную проводимость и твердость.
Более того, в конкретных методах реализации выборочный отпуск играет большую роль. Более толстые листы могут получить значительную фиксированную силу от H12-характера, достигнутого за счет хорошо управляемого холодного проката, усиливая резистивную деформацию, но оставаясь работоспособными в дальнейших интеграциях, таких как удары или захватывающие шпильки.
6. Стандарты реализации и соблюдение качества
Алюминиевые листы 3004 и 1100, с соответствующими условиями, соответствующими национальным и международным стандартам, таким как:
- ASTM B209: Стандартная спецификация для алюминия и алюминиевого сплавного листа и пластины, изложенные химические и механические свойства, размерные допуски и методы испытаний.
- В 485-2(Европа): металлические алюминиевые и алюминиевые сплавы Механические свойства полос и листов.
- Он H4060(Япония): Алюминиевые и алюминиевые сплавные пластины, простыни и полоски.
Производители обычно следуют им, чтобы обеспечить надежные размеры продукта, пределы натяжения, воспроизводимость температуры, коррозионные стержни и пригодность для характеристик для изготовления клиентов.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-3004-1100-o-h12-h14-h24.html
