ورقة الألومنيوم 3004 1100 O H12 H14 H24
عند اختيار أوراق الألومنيوم للأغراض الصناعية أو المعمارية أو التجارية ، فإن التمييز بين الدرجات والإغراء أمر بالغ الأهمية لتحسين الأداء والمتانة وفعالية التكلفة.
الألومنيوم 3004و1100تنتمي إلى أسر سبائك الألومنيوم غير القابلة للمعالجة ، مما يعني أنها تعتمد على العمل البارد بدلاً من المعالجة الحرارية التي تؤثر على قوة السبائك.
- 3004 سبيكة: سبيكة الألومنيوم المانغانية تخص القوة المحسنة جنبًا إلى جنب مع مقاومة تآكل ممتازة. إنه يظهر صلابة أفضل وقوة شد من 1100 ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الهيكلية والسطحية.
- 1100 سبيكة: الألومنيوم النقي تجاريًا (حوالي 99 ٪ من الألومنيوم) ، هذا هو أنعم وأكثرها نسخًا ، والذي يتميز بمقاومة استثنائية ومقاومة للتآكل. إنه أقل قوة من 3004 ولكن يتفوق حيث هناك حاجة إلى قابلية عمل ممتازة وجودة السطح.
2. فك التشفير: O ، H12 ، H14 ، و H24
تستخدم صناعة الألمنيوم العالمية تسميات مزاج محددة في المقام الأول في معايير مثل ASTM B209 ، والتي تعبر عن الحالة الميكانيكية للألمنيوم من خلال مستويات المعالجة مثل الصلب أو تصلب الإجهاد.
العمل مع 3004 ، 1100 ، ومختلف عمليات الإغاثة (H12 ، H14 ، H24) في إنتاج ورقة الألومنيوم يسلط الضوء على التفاعل الحرج بين تكوين السبائك وتصلب العمل. توفر سلسلة 1100 ، كونها سبيكة من الألمنيوم النقي ، مقاومة ممتازة للتآكل وقابليتها لتشكيلها ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب رسمًا عميقًا أو أشكالًا معقدة. ومع ذلك ، فإن قوتها المنخفضة مقارنة بـ 3004 تتطلب دراسة متأنية لسمك المقياس لتحمل الضغوط التشغيلية. توفر سبيكة 3004 ، مع إضافات المنغنيز ، قوة معززة بشكل كبير وتحسين قابلية اللحام ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الأكثر تطلبًا حيث تكون النزاهة الهيكلية أمرًا بالغ الأهمية. غالبًا ما نرى 3004 مستخدمة في التطبيقات التي يلزم فيها كل من القوة والقدرة المعتدلة ، مثل أجزاء السيارات أو مكونات البناء. تعد الاختلافات الدقيقة في هذه السبائك وإغراءها أمرًا بالغ الأهمية لتحسين الإنتاج وضمان جودة المنتج النهائي.
تمثل تسميات المزاج المختلفة (H12 ، H14 ، H24) درجات متفاوتة من تصلب العمل ، مما يؤثر بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية للورقة. يمثل H12 مستوى أقل من التصلب ، مما يوفر قابلية لتشكيل جيد ولكن أقل قوة ، في حين أن H24 يدل على درجة أعلى من التصلب ، مما يؤدي إلى زيادة القوة ولكن أقل من ليونة. اختيار المزاج الصحيح أمر حيوي لتصنيع ناجح. على سبيل المثال ، فإن الجزء الذي يتطلب الانحناء الكبير قد يستلزم انخفاض مزاج مثل H12 ، في حين أن المكون
- يا مزاج(الصلب): حالة ناعمة تمامًا تحققها الصلب ، مما يوفر أقصى قدر من ليونة ومقاومة التآكل. مثالي حيث الانحناء ، الرسم العميق ، والتشكيل محوري.
- H12 مزاج: مزاج صلب جزئي تم إنشاؤه بواسطة تصلب سلالة معتدلة (حوالي 50 ٪ تقليل سمك). يوفر القوة والصلابة المعتدلة ولكن يحافظ على ليونة معقولة.
- H14 مزاج: زيادة البرد في العمل مقارنة بـ H12 (حوالي 75 ٪ من البرد عمل). ينتج عن شد أعلى وقوة العائد ولكنه يقلل من ليونة. تستخدم عموما حيث تصلب مرنة هو زائد.
- H24 مزاج: يجمع بين تصلب الإجهاد مع المعالجة الحرارية التثبيت اللاحقة. يوفر هذا قوة متوسطة مع استقرار أبعاد محسّن على صفائح H14 - وهو خيار ممتاز في التطبيقات التي تتطلب كل من القوة وتقليل التشوه تحت الضغط.
3. المعلمات الفنية والخصائص الميكانيكية
| ملكية | سبيكة 3004 | سبيكة 1100 |
|---|---|---|
| التكوين الكيميائي | AL 96.8-98.05 ٪ ، MN 1.0-1.5 ٪ ، MG 1.0-1.5 ٪ | AL 99.0-99.6 ٪ ، مع ≤0.05 ٪ ، Fe ≤0.95 ٪ |
| قوة الشد (MPA) | س: ~ 110-120 H12: ~ 195-220 H14: ~ 210-230 H24: ~ 200-235 | O: ~ 70-90 H12: ~ 105-120 H14: ~ 115-135 H24: ~ 110-130 |
| قوة العائد (MPA) | O: ~ 45-60 H12: ~ 165-185 H14: ~ 190-210 H24: ~ 170-195 | O: ~ 30-50 H12: ~ 85-95 H14: ~ 95-110 H24: ~ 90-110 |
| استطالة (٪) | س: 15-25 H Emperers: 2-7 | O:> 35 H Emperers: 3-10 |
| صلابة روكويل | RS15T: O ~ 40 ، H12 ~ 70 | RS15T: O ~ 30 ، H12 ~ 50 |
ملحوظة:قد تختلف القيم الميكانيكية بشكل طفيف اعتمادًا على ممارسات التصنيع الدقيقة ، والسماكة ، وطرق الاختبار.
4. جدول التكوين الكيميائي (الوزن ٪)
| عنصر | سبيكة 3004 | سبيكة 1100 |
|---|---|---|
| الألومنيوم (AL) | الرصيد 96.8-98.05 ٪ | الرصيد 99.0-99.6 ٪ |
| المنجنيز (MN) | 1.0 - 1.5 ٪ | ≤ 0.05 ٪ |
| المغنيسيوم (ملغ) | 1.0 - 1.5 ٪ | ≤ 0.05 ٪ |
| السيليكون (SI) | ≤ 0.6 ٪ | ≤ 0.95 ٪ |
| النحاس (CU) | ≤ 0.2 ٪ | ≤ 0.05 ٪ |
| الحديد (Fe) | ≤ 0.7 ٪ | ≤ 0.95 ٪ |
| الزنك (Zn) | ≤ 0.25 ٪ | ≤ 0.10 ٪ |
| التيتانيوم (TI) | ≤ 0.2 ٪ | ≤ 0.03 ٪ |
| عناصر أخرى | قاصر (≤ 0.10 ٪) | قاصر (≤ 0.05 ٪) |
بالنظر إلى التنوع والقدرة على التكيف ، توفر صفائح الألومنيوم في 3004 و 1100 سبائك مزايا دقيقة:
3004 سبيكةتمثل الأوراق التي تحتوي على H14 أو H24 مزاج توازنًا عمليًا ، حيث تعبّر مقاومة جيدة للتآكل مع زيادة القوة التي تعرض للتطبيقات المعرضة للأحمال الميكانيكية المعتدلة والبيئات القاسية. هذه التفوق فيلوحات تسقيف RV ، انحياز ، خزانات التخزين ، والحاويات الكيميائية، حيث رئيس مقاومة الأكسدة والقدرة على التكوين.
1100 سبيكةيقف لا مثيل له لعناصر ليونة عالية. يتم استهلاك مزاجها المصقول في عبوات الأغذية ، أو المجاري ، أو العناصر الزخرفية حيث يكون الانحناء في الأشكال المعقدة مطلوبة دون تكسير. في Synergy Synergy ، تعزز صفائح H12 و H14 1100 بما يكفي لخدمة الألواح القوية ، وميض ، وحتى الألواح الكهربائية/الركيزة التي تتطلب مقاييس منخفضة ولكن الموصلية الموثوقة والصلابة.
علاوة على ذلك ، في ممارسات التنفيذ المحددة ، يلعب تقارير الانتقائية دورًا كبيرًا. قد تكتسب الألواح الأكثر سمكًا قوة قفل كبيرة من مزاج H12 الذي تم تحقيقه عبر المتداول البارد المدير جيدًا ، مما يعزز التشوه المقاوم ، ومعه الحفاظ على عملي في المزيد من التكامل مثل اللكم أو التثبيت.
6. معايير التنفيذ والامتثال للجودة
صفائح الألومنيوم 3004 و 1100 ، مع ظروف مزاجها المرتبطة بها ، تمتثل للمعايير الوطنية والدولية مثل:
- ASTM B209: المواصفات القياسية للورقة الألمنيوم والألومنيوم واللوحة ، وتحديد الخواص الكيميائية والميكانيكية ، التحمل الأبعاد ، وطرق الاختبار.
- في 485-2(أوروبا): الألومنيوم الألمنيوم المعدني والألومنيوم الخواص الميكانيكية للشرائط والأوراق.
- انه H4060(اليابان): ألواح ألومنيوم وألواح ألومنيوم وألواح وشرائط.
يتبع الشركات المصنعة بشكل روتيني هذه الأبعاد الموثوقة للمنتج وحدود التوتر وإعادة التنسيق المزاج وأشرطة التآكل ومدى ملاءمة مواصفات تصنيع العملاء.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-3004-1100-o-h12-h14-h24.html
