Feuille d'aluminium 1100, 2024 3003, 5052 6082 6063
Les feuilles d'aluminium sont un matériau essentiel dans diverses industries, évaluées pour leur excellente résistance à la corrosion, leur léger et leur polyvalence. Cependant, toutes les feuilles d'aluminium ne sont pas créées égales - leurs propriétés varient considérablement en fonction de la composition en alliage et des méthodes de tempérament. Les aspects techniques, les fonctions et les meilleures applications de notes de feuilles en aluminium populaires telles que 1100, 2024, 3003, 5052, 6082 et 6063 sont cruciales pour les ingénieurs, les concepteurs et les spécialistes des achats visant à faire des choix de matériaux éclairés.
En t
| Alliage | Éléments d'alliage primaire | Caractéristiques principales | Conditions de caractère commun |
|---|---|---|---|
| 1100 | 99% d'aluminium pur | Excellente résistance à la corrosion, ductilité élevée, mauvaise résistance mécanique | O (modéré sur le soft), H14 (tension durcie) |
| 2024 | Aluminium-Copper | Résistance à haute résistance et à la fatigue, mauvaise résistance à la corrosion | T3, T4, T351 (solution traitée à la chaleur et stabilisée) |
| 3003 | En aluminium-langanais | Bonne résistance à la corrosion et résistance modérée, excellente ouvrière | H14, H22 (contrainte durcie, partiellement recuit) |
| 5052 | Aluminium-magnésium | Resistivité de corrosion supérieure, excellente soudabilité, résistance modérée | H32, H34 (contrainte durcie) |
| 6082 | Aluminium-magnésium-silicium | Haute résistance, bonne résistance à la corrosion | T6 (solution traitée à la chaleur et vieilli artificiellement) |
| 6063 | Aluminium-magnésium-silicium | Excellente extrudabilité, résistance moyenne, finition de surface lisse | Odeur, tatre |
1. Feuille d'aluminium 1100: Le chef d'aluminium pur
Composition chimique (environ% en poids)
| Élément | Composant |
|---|---|
| Aluminium | 99,0% min |
| Cuivre | 0,05 max |
| Fer | 0,95 max |
| Silicium | 0,95 max |
| Zinc | 0,10 max |
| Manganèse | 0,05 max |
Faits saillants et applications techniques
La feuille en aluminium 1100 contient un minimum de 99% d'aluminium pur, mettant l'accent sur une excellente résistance à la corrosion, une ouvrabilité et des propriétés réfléchissantes. C'est souvent le premier choix où la formabilité est critique et la résistance à la traction l'est moins.
- Fonctions:Idéal pour les applications nécessitant une façade approfondie - comme un dessin profond dans les contenants alimentaires et boissons, les composants architecturaux décoratifs et les surfaces de contact des équipements chimiques.
- Caractère:Typiquement fourni en tempérament doux (O) pour une formabilité maximale ou un état durci en H14 lorsque une légère rétention de résistance est nécessaire.
Normes de mise en œuvre
- ASTM B209
- En 485-2
- Il est H4000
2. Feuille d'aluminium 2024: haute résistance pour les utilisations structurelles
Composition chimique (WT%)
| Élément | Min | Max |
|---|---|---|
| Cuivre | 3,8-4,9% | |
| Magnésium | 1,2-1,8% | |
| Manganèse | 0,3-0,9% | |
| Silicium | 0,5% max | |
| Fer | 0,5% max |
Faits saillants techniques
2024 L'alliage offre une résistance mécanique et une résistance à la fatigue considérablement améliorées en raison de sa teneur en cuivre, fonctionnant bien sous la contrainte.
- Fonctions:Feuilles aérospatiales, composants structurels d'avion, fuselage d'avions et roues de camion.
- Caractère:T3, T4 et T351 indiquent que la feuille a été traitée thermiquement en solution et peut-être le refroidissement sous-dimensionné du soulagement du stress.
Normes de mise en œuvre
- AMS 4037
- MIL-A-8625
- ASTM B209
3. Feuille d'aluminium 3003: Commerce avec des performances équilibrées
Composition chimique (WT%)
| Élément | Max |
|---|---|
| Manganèse | 1,0-1,5% |
| Cuivre | 0,05% max |
| Silicium | 0,6% max |
Attributs fonctionnels
3003 maintient une bonne résistance à la corrosion, une résistance modérée et une excellente ouvrabilité.
- Applications:Fiches de toiture, revêtements, auvents, équipements de transformation des aliments et feuilles décoratives.
- Caractère:Habituellement, H14 ou H24 pour le travail au froid et une meilleure stabilité dimensionnelle.
4. Feuille d'aluminium 5052: Grame de grade marine
Composition chimique
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Magnésium | 2.2-2.8 |
| Chrome | 0,15-0,35 |
| Fer | Max 0,4 |
Forces et utilisations
L'aluminium 5052 excelle avec sa superbe résistance à la corrosion dans les revêtements marins d'eau salée et axés sur le PU, ce qui le rend optimal pour les coques de bateau, les réservoirs de carburant, les camions et l'équipement marin.
5. Feuille d'aluminium 6082: alliage extrudable à haute résistance
Composition chimique
| Élément | Gamme (%) |
|---|---|
| Magnésium | 0.6-1.2 |
| Silicium | 0,7-1,3 |
| Fer | 0,5 max |
| Manganèse | 0.4-1.0 |
Détails techniques et applications
6082 est réputé pour sa combinaison à haute résistance avec une excellente résistance à la corrosion et une soudabilité.
- Applications:Composants structurels tels que les ponts, les grues, les véhicules de transport et les pipelines.
- Caractère:Généralement, T6 ou T6511 - traités artificiellement et vieillis artificiellement pour une résistance à la traction plus élevée.
6. Feuille d'aluminium 6063: Excellence de profilage
Maquillage chimique
| Élément | Gamme (%) |
|---|---|
| Magnésium | 0.45-0.9 |
| Silicium | 0.2-0.6 |
Caractéristiques et cas d'utilisation
La capacité d'extrusion exceptionnelle de cet alliage se prête au cadrage architectural, au boîtier d'éclairage LED, aux cadres de fenêtres et aux clôtures intérieures / extérieures.
- Caractère:Les plus courants sont T5 pour la résistance moyenne et le T6, entièrement traité thermique, offrant une intégrité mécanique améliorée.
Glossaire des désignations de température en alliage en aluminium
- O- recuit (doux)
- H- Straité à la tension (les nombres indiquent le degré: par ex., H14)
- T1- refroidi à partir de forme de température élevée et d'âge naturellement
- Ravir- Solution traitée à la chaleur, au froid travaillé et vieillie naturellement
- Ème- Solution traitée à la chaleur et vieillie naturellement
- T5- refroidi à partir de forme de température élevée et d'âge artificiellement
- Estomac- Solution traitée à la chaleur et vieilli artificiellement
Réflexions finales: sélectionner la bonne feuille d'aluminium
Le choix de l'alliage de feuille d'aluminium correct implique d'équilibrer les exigences mécaniques, la résistance à la corrosion et les méthodes de fabrication. Pour les besoins purement formables, les besoins en matériaux ou les composants de transformation des aliments, 1100 et 3003 offrent des options conviviales. Pour une résistance forte structurelle ou de qualité aérospatiale, les alliages comme 2024 et 6082 apportent des performances mécaniques robustes. Les environnements marins et chimiques bénéficient le plus du 5052 résistant à la corrosion, tandis que 6063 mène l'extrusion flash et les utilisations architecturales.
Travailler avec des alliages de feuilles en aluminium comme 1100, 2024, 3003, 5052, 6082 et 6063 quotidiennement révèle des défis de traitement distincts et de la pertinence des applications. L'aluminium pur 1100, bien que hautement formable et résistant à la corrosion, manque de force, limitant son utilisation aux applications nécessitant une ouvrière facile comme des panneaux décoratifs ou des conteneurs chimiques. À l'inverse, les alliages traitables à la chaleur 2024 et 6082 offrent une résistance exceptionnelle, ce qui les rend idéales pour les composants aérospatiaux ou les applications structurelles, mais leur résistance plus élevée nécessite un contrôle minutieux pendant la formation pour éviter la fissuration. Le 3003 moins cher, un alliage de cheval de bataille, équilibre la formabilité et la force, trouvant une utilisation fréquente dans les équipements de transformation des aliments et les produits architecturaux. Les nuances de chaque résistance à la corrosion supérieure de 5052 dans les environnements marins par rapport à l'excellente extrudabilité de 6063 pour les profils - est cruciale pour une production optimale.
Notre ligne de production rencontre souvent des problèmes liés à la cohérence de la finition de surface, en particulier avec des alliages comme 6063 après l'anodisation. Le maintien d'un contrôle étroit des processus de gravure chimique et d'anodisation est primordial pour atteindre la qualité de surface souhaitée pour le client. De plus, les caractéristiques variables du travail de ces alliages nécessitent des ajustements à nos paramètres de roulement et de formation pour éviter les défauts. Par exemple, les alliages de résistance plus élevés nécessitent des vitesses plus lentes et plus
En intégrant ces connaissances scientifiques et pratiques conformes aux normes de mise en œuvre telles que l'ASTM B209, les certifications AMS ou les protocoles EN, les ingénieurs et les concepteurs sont autorisés à spécifier les feuilles en aluminium sagement et à bénéficier de leur gamme complète d'avantages.
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