ASTM 5052 5083 Plaque en alliage en aluminium personnalisé
Les plaques d'alliage en aluminium 5052 et 5083 sont des alliages non professionnels dans la série 5xxx, alliés principalement avec du magnésium. Ils sont bien connus pour leur excellente résistance à la corrosion, leur bonne soudabilité, leur formabilité et leurs rapports de force / poids favorables. Ces propriétés les rendent adaptées aux utilisations de la marine, du transport, des récipients à la pression, des utilisations architecturales et générales.
- ASTM 5052: Souvent utilisé où la formabilité et la résistance modérée avec une excellente résistance à la corrosion sont nécessaires (par exemple, réservoirs de carburant, composants marins, feuille / plaque générale).
- ASTM 5083: connu pour une résistance plus élevée et une résistance à la corrosion supérieure dans les environnements marins, couramment utilisés dans la construction navale, les structures offshore et les applications cryogéniques.
Fonctions et avantages
- Excellente résistance à la corrosion dans les environnements marins et chimiques.
- Bonne soudabilité avec les processus de soudage les plus courants (MIG / GMAW, TIG / GTAW, soudage par éloge de frottement).
- Rapport résistant / poids élevé; 5083 a une force plus élevée que 5052.
- Bonne formabilité et finiabilité (en particulier 5052).
- Bonne résistance à la fatigue et résistance aux fissures, en particulier dans 5083.
- Non-chauffage - résistance contrôlée par le travail au froid (durcissement de la tension) et la composition en alliage.
Applications typiques
- Structures marines: coques, ponts, superstructures (5083 préférées).
- Composants de construction navale et de construction de bateaux.
- Vaisseaux sous pression et réservoirs cryogéniques (5083 utilisés pour la ténacité à basse température).
- Composants de transport: corps de camions, remorques, réservoirs de carburant (5052 couramment utilisés).
- Panneaux architecturaux, toiture et revêtement.
- Échangeurs de chaleur et équipement de manutention des produits chimiques.
- Pièces de fabrication générales nécessitant une bonne formation et une résistance à la corrosion.
Normes de mise en œuvre
Les normes et spécifications courantes qui régissent les exigences chimiques, mécaniques et dimensionnelles comprennent:
| Standard / spécification | Description |
|---|---|
| ASTM B209 | Feuille et assiette en aluminium et en aluminium en alliage |
| ASTM B209M | Version métrique de B209 |
| ASTM B928 | Spécification standard pour la plaque, la feuille et la bande d'allium en aluminium pour le service marin |
| AMS 4027 / QQ-A-2550 | (Le cas échéant) spécifications aérospatiales / industrielles spécialisées supplémentaires |
| Et 573 / et 485 | Normes de composition et de mécanique européennes (pour référence) |
| ISO 6361 | Aluminiums et alliages en aluminium et en aluminium - feuilles, bandes et assiettes |
Remarque: Les normes applicables exactes peuvent varier selon les besoins, l'épaisseur et l'utilisation finale des clients; Consultez la commande / spécification pour des exigences précises.
Composition chimique en alliage
Les tableaux suivants montrent des gammes de composition chimique typiques pour les alliages en aluminium 5052 et 5083 (% en poids). Ceux-ci suivent des limites couramment acceptées; Reportez-vous à la norme applicable (par exemple, ASTM B209 / B928) pour les limites contractuelles.
5052 Composition chimique (% en poids)
| Élément | Plage typique (Wt.%) |
|---|---|
| Al | Équilibre |
| Mg | 2.2 - 2.8 |
| Croisement | 0,15 - 0,35 |
| MN | 0,10 (max) |
| Fe | 0,4 (max) |
| Et | 0,25 (max) |
| Cu | 0,10 (max) |
| Zn | 0,25 (max) |
| De | 0,15 (max) |
| D'autres (chacun) | 0,05 (max) |
| D'autres (total) | 0,15 (max) |
5083 Composition chimique (% en poids)
| Élément | Plage typique (Wt.%) |
|---|---|
| Al | Équilibre |
| Mg | 4.0 - 4.9 |
| MN | 0,40 - 1,0 |
| Croisement | 0,05 - 0,25 |
| Fe | 0,4 (max) |
| Et | 0,4 (max) |
| Cu | 0,25 (max) |
| Zn | 0,25 (max) |
| De | 0,15 (max) |
| D'autres (chacun) | 0,05 (max) |
| D'autres (total) | 0,15 (max) |
Temper et conditions thermiques
Ces alliages ne sont pas traités à la chaleur; Les propriétés mécaniques sont réalisées principalement via le travail à froid (durcissement des tensions). Les désignations à tempérament commune comprennent O (recuits) et les variantes H (H1X, H3X, H4X) indiquant le durcissement de la contrainte et / ou les traitements thermiques contrôlés.
Tempères et significations communes
| Caractère | Description |
|---|---|
| O | Recuit (formabilité maximale la plus douce) |
| H1 | Assisté à la tension uniquement (pas de traitement thermique) |
| H12 | Quarter dur (environ H1 mais degré spécifique) |
| H14 | À moitié dur |
| H16 | Trois trimestres durs |
| H18 | Complet |
| H111 | Structure légèrement durcie (ensemble permanent) |
| Variantes H116 / H321 / H321 | Straité et stabilisé à la souche pour améliorer la résistance à la sensibilisation (couramment utilisée pour 5083 dans la construction marine / navigation) |
Remarque: les nuls H et les suffixes spécifiques peuvent varier selon la région / la norme. 5083-H116 est un tempérament fréquemment spécifié pour les applications marines pour une excellente corrosion et des propriétés mécaniques.
Propriétés mécaniques
Les caractéristiques mécaniques dépendent de l'alliage, du tempérament et de l'épaisseur. Vous trouverez ci-dessous des gammes typiques; Les spécifications du projet doivent être vérifiées pour les valeurs contractuelles.
5052 Propriétés mécaniques typiques (environ)
| Propriété | O COMMURE | H32 / H34 (exemple) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPA) | 110 - 135 | 220 - 260 |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) (MPA) | 30 - 50 | 120 - 180 |
| Allongement (%) | 10 - 25 | 6 - 12 |
| Dureté (Brinell, HB) | ~ 25 - 40 | ~ 45 - 70 |
5083 Propriétés mécaniques typiques (environ)
| Propriété | O COMMURE | H111 / H116 (exemple) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPA) | 275 - 350 (selon le tempérament) | 300 - 380 |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) (MPA) | 125 - 200 | 215 - 305 |
| Allongement (%) | 10 - 20 | 10 - 16 |
| Dureté (Brinell, HB) | ~ 60 - 90 | ~ 70 - 100 |
Les valeurs ci-dessus sont indicatives; Confirmer avec les certificats de moulin et les spécifications pertinentes pour les chiffres exacts.
Propriétés physiques
| Propriété | 5052 | 5083 |
|---|---|---|
| Densité (g / cm³) | 2.68 | 2.66 - 2.7 |
| Conductivité thermique (w / m · k) | ~ 138 | ~ 120 - 130 |
| Conductivité électrique (% IACS) | ~ 33 - 35 | ~ 28 - 34 |
| Point de fusion (° C) | ~ 607 - 660 (plage alliée) | ~ 590 - 645 (plage alliée) |
Caractéristiques de fabrication
- Formation: 5052 a une excellente formabilité (en particulier O Temper); 5083 offre une bonne formabilité mais moins de 5052 à des températures plus dures.
- Soudage: les deux alliages se soudent bien avec une fusion commune et des techniques à l'état solide. Utilisez un remplissage approprié (par exemple, 5356 pour les alliages 5xxx) pour maintenir la résistance et la résistance à la corrosion.
- Usinage: l'usinage est modéré; Considérations d'outillage similaires à d'autres alliages d'aluminium (aliments plus élevés, outils pointus).
- Finition de surface: Bon pour l'anodisation, la peinture et le revêtement; Prétraitement recommandé pour des résultats cohérents.
- Rejoindre: rivetage, liaison adhésive et fixation mécanique largement utilisée.
Résistance à la corrosion et performance environnementale
- Excellente résistance aux atmosphères de l'eau de mer et marines; 5083 est préféré pour les expositions marines plus sévères.
- Bonne résistance aux produits chimiques industriels et à la corrosion atmosphérique.
- Sensible à la corrosion galvanique lorsqu'il est en contact avec des métaux plus nobles; Utilisez des matériaux isolants ou des attaches / revêtements compatibles.
- La sensibilisation (corrosion intergranulaire) peut se produire dans les alliages 5xxx lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées (~ 65–200 ° C) pendant des périodes prolongées. Les températures stabilisées (par exemple, les variantes H116, H321) réduisent la sensibilité.
Formes de produits, tailles et gammes d'épaisseur typiques
| Formulaire de produit | Gamme d'épaisseur typique |
|---|---|
| Plaque | 3 mm à 200 mm (varie selon la capacité de l'usine) |
| Feuille | 0,2 mm à 6 mm (pour le 5052 plus mince) |
| Bobine | 0,2 mm à 6 mm (bobines en feuille) |
| Plaques de taille | Custom par commande |
Les limites spécifiques à l'usine s'appliquent. Les largeurs et les longueurs standard dépendent des processus de production et des exigences des clients.
Contrôle et test de qualité
Tests et documents communs fournis:
- Analyse de la composition chimique (spectrométrique)
- Tests mécaniques (traction, rendement, allongement)
- Test de dureté (HB)
- Tests ultrasoniques ou courant de Foucault pour les défauts internes (sur demande)
- Inspection de la qualité de la surface et tolérances dimensionnelles
- Certificat de test de l'usine (MTC) par ASTM ou spécification client
- Test de pulvérisation saline et de corrosion (sur demande)
Métaux de remplissage typiques et directives de soudage
- Remplissage recommandé pour le soudage des consommables 5052 et 5083: 5356 (AL-MG) pour la résistance au métal de remplissage et la résistance à la corrosion.
- Le préchauffage n'est généralement pas requis; Évitez une chaleur excessive pour réduire le risque de sensibilisation.
- Le traitement thermique après le soudage n'est généralement pas utilisé (alliages non professionnels de la chaleur); Contrôlez les paramètres de soudage pour minimiser la distorsion.
- Utilisez un support, une purge et un gaz de blindage appropriés pour le soudage TIG / MIG pour assurer des soudures sonores.
| Fonctionnalité | 5052 | 5083 |
|---|---|---|
| Utilisation primaire | Panneaux formables, réservoirs de carburant, fabrication générale | Coques marines, construction navale, offshore, chars cryogéniques |
| Contenu MG | ~ 2,2–2,8% | ~ 4,0–4,9% |
| Force | Modéré | Plus haut |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Excellent, supérieur dans l'eau de mer |
| Formabilité | Mieux | Bon (les températures affectent la formabilité) |
| Soudabilité | Bien | Bon (commun pour le soudage structurel) |
| Tempères communs | O, H32, H34, H111 | O, H111, H116 (Marine) |
Options de commande et de personnalisation
- Épaisseurs personnalisées, tailles de plaques, longueur coupée à la longueur, préparation des bords et traitements de surface (recuit brillant, finition du moulin, poncé, anodisé).
- CERTIFICATION: Fourniture MTC par ASTM / EN / ISO ou test / certification spécifique au client.
- Emballage: Emballage de mer pour expédition internationale, films de protection, caisses en bois ou packs palettisés.
Notes sur la manipulation et le stockage
- Stockez les assiettes dans un environnement propre et sec pour minimiser la contamination.
- Utilisez des élingues non ferreuses ou des coussinets de protection pour éviter les rayures et le contact galvanique.
- Protéger les surfaces avec du papier entrelacé, du film en polyéthylène ou du VCI (inhibiteurs de la corrosion de vapeur) pour le stockage long ou le transit.
https://www.aluminumplate.net/a/astm-5052-5083-custom-aluminum-alloy-plate.html
