Plaque CTP thermique à double couche résistante à l'encre UV

01/16 2026

Plaque CTP thermique double couche résistante à l'encre UV : une mise à niveau pratique et moderne pour la salle de presse

Dans de nombreuses imprimeries commerciales, l'expression « compatible UV » signifiait autrefois un compromis : des plaques plus lentes, une manipulation plus stricte et une préoccupation constante concernant l'usure des plaques sous des encres UV agressives. Les plaques CTP thermiques résistantes à l'encre UV à double couche changent complètement cette équation.

Au lieu d'être une option spécialisée et de niche, ils deviennent la nouvelle référence pour les imprimeurs qui gèrent à la fois des travaux conventionnels et des travaux à séchage UV sur la même presse et qui ont besoin de stabilité, de vitesse et d'une longue durée de vie des plaques.

Ce que signifie réellement « résistance à l'encre UV double couche »

À première vue, une plaque CTP thermique double couche résistante à l'encre UV ressemble à n'importe quelle autre plaque offset thermique. La différence réside dans la pile de revêtement :

• Base : aluminium de haute qualité, grainé mécaniquement et chimiquement, anodisé
• Sous-couche : une couche fonctionnelle qui se lie étroitement au film d'oxyde et stabilise la formation de points
• Couche de finition : couche d'imagerie résistante aux UV conçue pour résister aux encres et aux lavages UV à haute énergie

Considérez la deuxième couche (supérieure) comme une plaque de blindage pour la zone d'image. Alors que la sous-couche se concentre sur une structure de points fins et un comportement d'exposition cohérent, la couche supérieure résistante aux UV est conçue pour lutter contre le gonflement, le ramollissement et les attaques chimiques causées par :

• Encres UV haute réactivité
• Encres oxydantes à séchage rapide avec solvants puissants
• Solutions de mouillage et nettoyants pour plaques agressifs

En séparant les rôles des deux couches, les fabricants de plaques peuvent améliorer à la fois la précision de l’imagerie et la durabilité sur presse au lieu de sacrifier l’une pour l’autre.

Pourquoi le CTP thermique est toujours important

La technologie CTP thermique reste la plus populaire pour l'impression commerciale de volumes moyens à élevés pour de bonnes raisons :

• Reproduction de points stable avec une sensibilité minimale à la lumière du jour
• Excellente répétabilité d'une plaque à l'autre et d'une tâche à l'autre
• Forte compatibilité avec les processeurs de chargement automatisé, de pliage-poinçonnage et en ligne

Une plaque thermique double couche résistante à l'encre UV s'intègre parfaitement dans la plupart des flux de travail CTP thermiques de 800 à 830 nm. Les conditions d'imagerie typiques comprennent :

• Longueur d'onde du laser : 800–830 nm (diode thermique infrarouge)
• Sensibilité énergétique : environ 90 à 120 mJ/cm² (selon le modèle et le procédé)
• Prise en charge du tramage : AM jusqu'à 250–300 lpi ; FM/stochastique 20–25 µm
• Poseurs de plaques : compatibles avec les grandes marques (Kodak, Screen, Heidelberg, Agfa, etc.)

Dans de nombreux magasins, aucune modification du dispositif CTP n'est nécessaire ; seules l'énergie d'exposition, la courbe de la plaque et les paramètres de traitement sont affinés lors de l'adoption.

Le noyau en aluminium : alliage, état et surface

Le héros méconnu de toute bonne plaque CTP est le substrat en aluminium. Pour les plaques résistantes à l’encre UV à double couche, la base métallique doit supporter de longs tirages, un serrage serré et des pliages répétés sans fissures ni dérive dimensionnelle.

Les caractéristiques communes d’un substrat de qualité comprennent :

• Alliage : généralement série Al-Mn ou Al-Mg (par exemple, AA1050/AA1060 ou équivalent)
• Etat : H18 ou H19 (écroui) pour la rigidité et la résistance aux rayures
• Épaisseur : généralement 0,15 à 0,30 mm pour les feuilles ; 0,28–0,40 mm pour les presses à bande
• Tolérance de planéité : contrôlée pour garantir un montage et un repérage rapides et fiables

La surface en aluminium subit un traitement en plusieurs étapes :

• Grainage mécanique ou grainage électrochimique
• Anodisation pour former une couche d'oxyde Al₂O₃ durable
• Scellement ou post-traitement pour ajuster l’hydrophilie et l’adhérence du revêtement

Ce film d'oxyde est essentiel : il ancre le revêtement double couche et définit le comportement de rétention d'eau dans les zones sans image. Une couche anodique uniforme à grain fin donne des points plus nets et moins toniques, en particulier sur les longs tirages avec des encres UV rapides.

Paramètres typiques du produit en un coup d'œil

Bien que les valeurs spécifiques varient selon le fabricant, une plaque CTP thermique moderne à double couche résistante à l'encre UV offre souvent :

• Capacité de résolution : jusqu'à 1 à 99 % de points à 200 à 250 lpi
• Durée de la course :
  • Jusqu'à 250 000 impressions avec des encres standards
  • Jusqu'à 100 000 impressions avec des encres durcissables aux UV
  • Des tirages plus élevés sont possibles avec des conditions de presse optimisées
• Compatibilité:
  • Offset feuilles et rotatives
  • Systèmes de mouillage à base d'alcool et à teneur réduite en alcool
  • Encres conventionnelles et UV
• Traitement:
  • Type de développeur : développeur à plaque thermique alcalin ou neutre
  • Temps de développement : 20 à 35 secondes à 22 à 26 °C (en processeur automatique)
  • Régénération : réapprovisionnement automatique pour maintenir des bains propres et stables

Ces chiffres ne sont pas de simples étiquettes ; ils définissent avec quelle confiance vous pouvez planifier un travail à forte intensité UV un lundi tout en continuant à dépendre du même jeu de plaques pour terminer une réimpression le vendredi.

Normes de mise en œuvre et références de qualité

Une performance constante repose sur le respect des normes internationales et internes. Un programme robuste de plaques CTP thermiques double couche s'aligne généralement sur :

• Série ISO 12647 : pour le contrôle des processus en impression offset
• ISO 15930 (PDF/X) : garantir des flux de travail numériques stables et adaptés au comportement des plaques
• ISO 9001 : gestion de la qualité pour la production de plaques
• ISO 14001 : gestion environnementale pour la chimie des revêtements et des procédés

Les fabricants définissent également des normes internes plus strictes pour :

• Rugosité de surface (Ra/Rz) de l'aluminium grainé
• Poids d'oxyde et uniformité de la couche anodisée
• Poids du revêtement et épaisseur de chaque couche d'imagerie
• Force d’adhésion entre couches et métal

Pour le client, ces contrôles invisibles se traduisent par des avantages très visibles : moins de refontes, moins de corrections sur presse et un comportement fiable entre les lots.

La chimie derrière une plaque résistante à l'encre UV à double couche est soigneusement réglée de sorte qu'une couche se concentre sur l'imagerie, tandis que l'autre se concentre sur la survie dans des conditions difficiles en salle d'impression.

Vous trouverez ci-dessous un exemple de tableau décrivant les propriétés chimiques et les performances typiques. Les valeurs sont illustratives et varient selon le fournisseur, mais les catégories reflètent ce qui compte dans une utilisation réelle.

Derrière chacune de ces propriétés se cache un ensemble de liants polymères, de stabilisants UV, de colorants et d'agents de réticulation soigneusement équilibrés afin que la plaque s'image facilement mais ne réagisse pas de manière excessive à la chaleur, aux UV ou à la chimie de la salle d'impression.

Comportement sous presse : le vrai test

Du point de vue de l’opérateur, une plaque résistante à l’encre UV double couche fait ses preuves non pas en laboratoire, mais sur le site de la presse. Les avantages typiques comprennent :

• Enroulement plus rapide : les plaques se colorent rapidement, gaspillant moins de feuilles
• Zones sans image propres : moins de tons et de maculages, même sur les presses grand format
• Points forts stables : les points fins tiennent plus longtemps sur les papiers résistants et les travaux UV
• Fissuration réduite des plaques : la forte trempe de l'aluminium et la flexibilité du revêtement supportent de multiples courbures et des pressions de serrage élevées

Pour les flottes mixtes où certaines tours utilisent des encres conventionnelles et d'autres des encres UV, le même type de plaque peut souvent servir aux deux, simplifiant ainsi l'inventaire et la formation.

Où ces assiettes font la plus grande différence

Les avantages des plaques CTP thermiques double couche résistantes à l'encre UV sont plus visibles dans les environnements exigeants :

• Usines commerciales à grand volume combinant des travaux conventionnels et UV
• Imprimeurs d'emballage utilisant des encres UV, hybrides et spécialisées sur carton
• Opérations offset rotatives à grande vitesse avec papiers abrasifs
• Ateliers professionnels qui doivent garantir les performances quelle que soit la chimie de la presse du client

Dans chaque cas, la combinaison d'une base en aluminium trempé, d'une trempe optimisée, d'une couche d'oxyde robuste et d'un double revêtement spécialisé offre une marge de sécurité et de cohérence qu'une plaque monocouche ne peut souvent pas égaler.

Un chemin de mise à niveau pratique

Pour les imprimantes utilisant déjà le CTP thermique, le passage à une plaque résistante à l'encre UV à double couche est généralement simple :

• Confirmer la compatibilité de longueur d'onde et d'énergie avec le moteur CTP existant
• Exécutez un test contrôlé avec des tâches standard et UV côte à côte
• Ajustez une fois l'énergie d'exposition, les courbes de la plaque et les paramètres du processeur, puis verrouillez-les

La plupart des ateliers découvrent alors qu'ils peuvent standardiser sur un seul type de plaque pour la majorité de leur travail offset, simplifiant ainsi les achats et réduisant la complexité opérationnelle.

Les plaques CTP thermiques à double couche résistantes à l'encre UV ne sont pas seulement un raffinement chimique ; ils représentent une réponse plus réaliste à la manière dont l'impression moderne est réellement produite : rapide, en mode mixte, souvent à forte dose d'UV et sous la pression constante d'avoir raison du premier coup. En prêtant attention au choix de l'alliage, à la trempe, au film d'oxyde, à l'architecture du revêtement et à la robustesse chimique, ils produisent des plaques dont le comportement est prévisible du prépresse à la presse, ce qui correspond exactement à ce dont a besoin un flux de travail offset moderne.

https://www.aluminumplate.net/a/double-layer-uv-ink-resist-thermal-ctp-plate.html