2層UVインクレジストサーマルCTP版
二層 UV インクレジストサーマル CTP プレート: 実用的で現代的なプレスルームのアップグレード
多くの商業印刷所では、「UV 対応」というフレーズは妥協を意味していました。版の速度が遅く、取り扱いが厳しく、攻撃的な UV インクの下での版の摩耗について常に心配する必要がありました。二層 UV インクレジストサーマル CTP プレートはその方程式を完全に変えます。
ニッチな特殊なオプションではなく、従来のジョブと UV 硬化ジョブの両方を同じ印刷機で処理し、安定性、速度、および長い版寿命を必要とするプリンターの新しいベースラインになりつつあります。
「二層UVインクレジスト」の本当の意味
一見すると、二層 UV インク レジスト サーマル CTP 版は他のサーマル オフセット版と同じように見えます。違いはコーティングスタックにあります。
- ベース: 高級アルミニウム、機械的および化学的に研磨、陽極酸化処理
- 下塗り層：酸化皮膜と強固に結合し、ドット形成を安定させる機能層
- トップコート: 高エネルギー UV インクや洗浄に耐えるように設計された耐 UV 性イメージング層
2 番目 (上部) のレイヤーは、画像領域の装甲プレートと考えてください。アンダーコートは微細なドット構造と一貫した露光動作に重点を置いていますが、トップの UV レジスト層は膨張、軟化、および次のような化学的攻撃に対抗するように調整されています。
- 高反応性UVインク
- 強溶剤を使用した速乾性酸化インク
- 強力な湿し水とプレートクリーナー
2 つの層の役割を分離することで、製版メーカーは一方を犠牲にするのではなく、画像精度と印刷時の耐久性の両方を向上させることができます。
サーマル CTP が依然として重要な理由
サーマル CTP テクノロジーは、中規模から大量の商業印刷で依然として最も人気があるのには、次の理由があります。
- 日光感度を最小限に抑えた安定したドット再現
- プレートごと、ジョブごとの優れた再現性
- 自動ローディング、パンチベンド、オンラインプロセッサーとの強力な互換性
二重層 UV インク レジスト サーマル プレートは、ほとんどの 800 ～ 830 nm サーマル CTP ワークフローにシームレスに統合されます。一般的なイメージング条件には次のようなものがあります。
- レーザー波長: 800 ～ 830 nm (赤外線サーマルダイオード)
- エネルギー感度: 約 90 ～ 120 mJ/cm² (モデルとプロセスによって異なります)
- スクリーニングのサポート: AM は最大 250 ～ 300 lpi。 FM/確率的 20 ～ 25 μm
- プレートセッター：主要ブランド（Kodak、Screen、Heidelberg、Agfaなど）と互換性があります。
多くの店舗では、CTP デバイスを変更する必要はありません。導入時に微調整されるのは、露光エネルギー、プレートカーブ、および処理パラメータのみです。
アルミニウムコア: 合金、焼き戻し、表面
優れた CTP プレートの隠れた主役はアルミニウム基板です。 2 層 UV インク レジスト プレートの場合、金属下地は、長時間の使用、しっかりとしたクランプ、および繰り返しの曲げに亀裂や寸法のずれを生じることなく処理する必要があります。
高品質の基材の一般的な特徴は次のとおりです。
- 合金: 通常、Al-Mn または Al-Mg シリーズ (例: AA1050/AA1060 または同等品)
- 焼き戻し: H18 または H19 (加工硬化) により剛性と耐傷性が向上します。
- 厚さ: 通常、枚葉紙の場合は 0.15 ～ 0.30 mm。 0.28 ～ 0.40 mm（輪転機用）
- 平坦度公差: 迅速かつ信頼性の高い取り付けと位置合わせを保証するために制御されます。
アルミニウムの表面には複数の段階の処理が施されます。
- 機械的粗面化または電気化学的粗面化
- 耐久性のある Al₂O₃ 酸化物層を形成する陽極酸化処理
- 親水性やコーティング密着性を調整するためのシーリングまたは後処理
この酸化膜は重要です。酸化膜は二層コーティングを固定し、非画像領域の保水挙動を定義します。均一で微粒子の陽極層により、特に高速 UV インクを使用した長時間の印刷で、ドットがより鮮明になり、色調が低下します。
代表的な製品パラメータの概要
具体的な値はメーカーによって異なりますが、最新の 2 層 UV インクレジストサーマル CTP プレートは、多くの場合、次のような性能を発揮します。
- 解像度能力: 200 ～ 250 lpi で最大 1 ～ 99% ドット
- ランレングス:
- 標準インクで最大 250,000 のインプレッション
- UV 硬化型インクで最大 100,000 回の印刷が可能
- 最適化されたプレス条件により、より高いランが可能
- 互換性:
- 枚葉紙とオフセット輪転紙
- アルコールおよびアルコール低減湿しシステム
- 従来インクとUVインク
- 処理：
- 現像液の種類: アルカリまたは中性サーマルプレート現像液
- 現像時間：22～26℃で20～35秒（自動現像機使用）
- 再生：自動補充により浴槽を清潔で安定した状態に保ちます。
これらの数字は単なるラベルではありません。これらは、月曜日に UV を大量に使用するジョブをスケジュールし、同じプレートのセットに依存して金曜日に再印刷を完了することがどれだけ自信を持ってできるかを定義します。
実装基準と品質基準
一貫したパフォーマンスは、国際基準と社内基準の遵守にかかっています。堅牢な二層サーマル CTP プレート プログラムは通常、次の条件に適合します。
- ISO 12647 シリーズ: オフセット印刷における工程管理用
- ISO 15930 (PDF/X): プレートの動作に合わせた安定したデジタルワークフローを確保
- ISO 9001: 製版の品質管理
- ISO 14001: コーティングおよび加工化学の環境管理
メーカーは、次のようなより厳格な内部基準も定義しています。
- グレインアルミニウムの表面粗さ（Ra/Rz）
- 酸化物重量と陽極酸化皮膜の均一性
- 各画像形成層のコーティング重量と厚さ
- 層と金属間の接着強度
これらの目に見えないコントロールは、顧客にとって、リメイクの減少、印刷時の修正の必要性の減少、バッチ間での信頼性の高い動作など、非常に目に見えるメリットをもたらします。
2 層 UV インク レジスト プレートの背後にある化学的性質は、1 つの層がイメージングに重点を置き、もう 1 つの層が過酷な印刷室条件下での生存に重点を置くように慎重に調整されています。
以下は、典型的な化学特性と性能関連の特性を説明するサンプル形式の表です。値は例示であり、サプライヤーによって異なりますが、カテゴリは実際の使用において重要なことを反映しています。
| 財産 | 代表的な特性 | 実用的な影響 |
|---|---|---|
| イメージング層の種類 | ネガ型、IR感受性ポリマーシステム | 安定した熱暴露と処理 |
| 最上層の耐紫外線性 | 365 ～ 400 nm の UV スペクトルに対する高い耐性 | UVインクによる膨潤が少なく長寿命 |
| 耐アルカリ性 | pH 10 ～ 13 の現像環境に適しています | きれいな現像、鮮明な非画像領域 |
| 耐溶剤性 | 一般的な印刷機の溶剤や洗浄剤に対する耐性 | ブランケット/ローラークリーニング時の画像損失の低減 |
| 酸化アルミニウムへの密着性 | 陽極層との強力な化学結合 | 長距離走行でも剥がれや浮き上がりがありません |
| 親水性（非画像部） | 水膜が安定しており、インクとの親和性が低い | 素早いロールアップ、最小限の汚れ |
| ドットゲインの動作 | ミッドトーンでの低く予測可能なドットゲイン | より簡単なカーブキャリブレーション。より詳細なハイライトを表示 |
| 保存安定性 | 乾燥した暗い条件下で 12 ～ 24 か月 | 長期にわたる在庫サイクルにわたって一貫したプレートを提供 |
| バッチ変動制御 | コーティング重量と感度に対する厳しい公差 | ジョブごとに同じ露出と処理設定 |
これらの各特性の背後には、一連のポリマーバインダー、UV 安定剤、染料、架橋剤が慎重にバランスをとり、版の画像を容易に作成しながら、熱、UV、またはプレスルームの化学薬品に過剰反応しないようにしています。
オンプレスでの行動: 本当のテスト
オペレーターの観点から見ると、二層 UV インク レジスト プレートは研究室ではなく印刷現場でその価値を発揮します。一般的な利点は次のとおりです。
- ロールアップの高速化: プレートの色が素早く上がり、無駄なシートが少なくなります。
- クリーンな非画像領域: ワイドフォーマット印刷機でも色調や汚れが軽減されます。
- 安定したハイライト: 丈夫な紙や UV ジョブでも細かいドットがより長く保持されます。
- プレートのひび割れの低減: 強力なアルミニウムの焼き戻しとコーティングの柔軟性により、複数の曲げや高いクランプ圧力に対応します。
一部のタワーで従来のインクを実行し、他のタワーで UV を実行する混合フリートの場合、多くの場合、同じプレート タイプで両方に対応できるため、在庫とトレーニングが簡素化されます。
これらのプレートが最も大きな違いを生む場所
二層 UV インクレジストサーマル CTP プレートの利点は、要求の厳しい環境で最も顕著に現れます。
- 従来型ジョブと UV ジョブを組み合わせた大量商業プラント
- UV、ハイブリッド、特殊インクを使用したカートンボード上の包装プリンター
- 研磨紙を使用した高速オフセット輪転作業
- 顧客の印刷機の相性に関係なくパフォーマンスを保証する必要がある貿易店
いずれの場合も、硬化アルミニウムベース、最適化された焼き戻し、堅牢な酸化物層、および特殊な二重コーティングの組み合わせにより、単層プレートでは達成できない余裕と安定性が得られます。
実用的なアップグレード パス
すでにサーマル CTP を使用しているプリンターの場合、通常、二層 UV インク レジスト プレートへの移行は簡単です。
- 既存のCTPエンジンとの波長やエネルギーの互換性を確認
- 標準ジョブと UV ジョブを並べて制御されたテストを実行する
- 露光エネルギー、プレートカーブ、プロセッサ設定を一度調整して、それらを固定します
その後、ほとんどのショップは、オフセット作業の大部分を 1 つのプレート タイプで標準化できるため、購入が簡素化され、運用の複雑さが軽減されることに気づきました。
二層 UV インクレジストサーマル CTP プレートは、単なる化学精製ではありません。これらは、現代の印刷物が実際にどのように作成されるかについて、より現実的な答えを示しています。高速、混合モード、多くの場合 UV 負荷が高く、最初から正しくなければならないという絶え間ないプレッシャーにさらされています。合金の選択、焼き戻し、酸化膜、コーティング構造、化学的堅牢性に注意を払うことで、製版から印刷まで予測どおりに動作するプレートを提供します。これはまさに現代のオフセットワークフローに必要なものです。
https://www.aluminumplate.net/a/double-layer-uv-ink-resist-thermal-ctp-plate.html
