7075 t73 アルミニウムシートミル完成


7075-T73 アルミニウム シート (ミル仕上げ) は、要求の厳しい構造向けに設計された、高品質の高強度鍛造アルミニウム製品です。強度対重量比耐応力腐食割れ(SCC)性、 そして寸法信頼性案件。 Al-Zn-Mg-Cu 合金系で作られた 7075 は、市販されているアルミニウム合金の中で最も強度が高いものの 1 つとして広く知られています。のT73 テンパー(超過状態) は、ユーザーが希望する場合に特に選択されます。耐腐食性と耐SCC性の向上ピーク強度焼戻しと比較して、重要な部品の優れた機械的強度を維持します。

「ミル仕上げ」は、シートが圧延されたままの表面、つまりきれいな金属状態で供給され、多くの構造用途、機械加工用途、または塗装用途に適していることを示します。これは、次のことを計画しているお客様にとって現実的な選択肢です。機械、塗装、陽極酸化処理、またはクラッド/コーティング下流工程での不要な表面処理コストを最小限に抑えたいと考えています。

7075-T73 ミル完成シートの価値の理由

特長(顧客重視)

  • 高い構造強度: 軽量化が不可欠な高負荷部品に最適です。
  • 耐SCC性の向上(T73): 湿気の多い環境や腐食性の環境下でのピーク時効焼戻しよりも安全な選択です。
  • 優れた疲労性能: 機体、工具、スポーツコンポーネントの周期的な荷重をサポートします。
  • 優れた被削性: きれいに切りくずし、公差を十分に保持し、高送り CNC 操作をサポートします。
  • ミル仕上げの柔軟性: 機械加工、塗装、化成処理、または陽極酸化用の費用対効果の高いベース表面。

化学組成 (代表的な限界値)

7075 は、Zn-Mg-Cu 強化システムによって定義されています。これらの要素間のバランスが、その高強度と熱処理応答性を推進します。

要素一般的な仕様範囲 (重量%)合金における役割
亜鉛5.6~6.1主な強度寄与因子(析出硬化)
マグネシウム2.1~2.5亜鉛と協力して強化相を形成します
1.2~1.6強度を高め、腐食挙動に影響を与える
Cr0.18~0.28応力腐食と粒子制御を改善します。
≤ 0.50不純物制御(高いと靭性に影響)
そして≤ 0.40不純物管理
≤ 0.30不純物管理・微強化
≤ 0.20粒子の微細化
アル残り卑金属

注: 実際の溶融化学反応は、工場の慣行および適用される規格によって若干異なる場合があります。コンプライアンス検証のために工場試験証明書 (MTC) を要求します。

焼き戻しと冶金: なぜ T73 なのか?

T73 テンパーです過時効析出硬化状態。簡単に言うと、合金は熱処理されて次のような微細構造になります。ピーク強度を少量犠牲にする(対 T6/T651)耐SCC性が大幅に向上過酷な環境におけるより堅牢な腐食性能。

このため、7075-T73 は以下の用途に特に適しています。

  • 湿気や海岸の大気にさらされる高応力部品、
  • SCCのリスクが高い厚いセクション、
  • 長期にわたる安定した動作を必要とする安全性が重要なコンポーネント。

機械的性質(代表値)

特性は厚さ、結晶方向(L/T)、加工ルートによって異なります。次の表は、7075-T73 シートに一般的に関連付けられる代表的な値をまとめたものです。

財産代表値注意事項
極限引張強さ(UTS)510~570MPa厚さと方向に依存
降伏強度 (0.2% オフセット)435~505MPa耐SCC性のために最適化されたT73
伸長7~13%一般にゲージが薄いほど伸びが高くなります
硬度~150~170HBおおよその範囲
疲労強度(回転曲げ)~150~190MPa表面仕上げに大きく依存する
密度2.81 g/cm3軽量 vs スチール

物理的および熱的性能 (代表値)

7075 は、導電性よりも構造強度を重視して選択されることが多いですが、熱挙動を知ることは、機械加工、接合、および使用温度の設計に役立ちます。

パラメータ代表値デザインへの影響
弾性率~71~72 GPaほとんどのアルミニウム合金と同等の剛性
熱伝導率~130W/m・K6xxx 未満。熱拡散にはまだ良い
電気伝導率~33 ~ 38 %IACS接地には役立ちますが、純粋な導体ではありません
熱膨張係数~23.5μm/m・K公差が厳しいアセンブリで考慮する
使用温度(実用)最大 ~120°C (多くの場合、それより低い温度で使用されます)高温にさらされると強度が低下します

技術仕様 (標準的な供給能力)

入手可能かどうかは工場や地域によって異なりますが、以下は工場仕上げシートに対して一般的に要求されるパラメータです。

アイテム代表的な範囲/オプション
製品形態シート・板状シート(厚みによる)
気性T73 (他の製品形式では T7351/T7651 とも呼ばれます)
厚み範囲一般的に〜0.5 mm ~ 6.0 mm (ミルによってはこれ以上の幅も可能)
一般的に最大 ~1500 ~ 2000 mm
長さ所定の長さにカットまたはコイル (ゲージとミルに応じて)
表面ミル仕上げ(圧延のまま)、保護フィルムはオプション
規格(共通参照)用途に応じた ASTM B209 および航空宇宙関連の同等品

航空宇宙関連の資格が必要な場合は、RFQ 段階で正確な規格、検査クラス、認証要件を確認してください。

腐食挙動と表面に関する考慮事項

7075 は高強度合金であり、ほとんどの Al-Zn-Mg-Cu グレードと同様に、適切な表面保護腐食性の環境。 T73 焼戻しにより SCC に対する耐性が向上しますが、それでも次のような優れた実践方法があります。

  • 化成皮膜(クロム酸塩または三価代替品) 塗料の密着性と腐食防止のため
  • 陽極酸化処理(注: 硬質陽極酸化処理を制御しないと疲労に影響を与える可能性があります)
  • プライマー+トップコート塗装システム海洋/海岸暴露用
  • シーラントと絶縁異種金属と接触した場合(電解腐食防止)

ミル完成シートは不必要な前仕上げコストを回避できるため、これらのコーティングの強力な出発点となります。ただし、ユーザーは最終的なコーティングシステムに適した表面処理(洗浄、エッチング、脱酸)を計画する必要があります。

機械加工、成形、および製造に関する注意事項

手術7075-T73 のパフォーマンス実践的な指導
CNC加工素晴らしい鋭利な工具を使用してください。熱を管理する。高品質のチップ
成形・曲げ制限付き vs. 5xxx/6xxx十分な曲げ半径を使用してください。厚さ/方向ごとのテスト
溶接一般的には推奨されません強度の低下と亀裂の危険性。機械的な固定を好む
リベット留め/締結とても良い航空機の構造によく見られます。ガルバニック絶縁を確保する
接着剤による接合適切な準備があれば大丈夫表面処理は重要です。汚染の制御

典型的な用途 (最適な用途)

7075-T73 ミル仕上げシートは、通常、必要な部品に指定されています。高強度そして信頼性の高い腐食/SCC 性能:

  • 航空宇宙用構造シートコンポーネント: ブラケット、ダブラー、スチフナー、フレーム (非溶接)
  • 防衛および戦術装備: 軽量構造パネルと機械加工されたサブコンポーネント
  • 高性能のツールと治具:治具、精密プレート、耐摩耗治具
  • モータースポーツおよびパフォーマンス車両: サスペンションブラケット、耐荷重マウント、構造インサート
  • スポーツ用品: 重量と剛性が重要なハイエンドコンポーネント (例: パフォーマンスハードウェア)

お客様のメリット: この製品を選ぶ理由

利点実際の意味
強くて軽いより高い積載量、より速い動作、より少ない燃料/エネルギー使用量
T73 焼き戻しの信頼性SCC リスクの軽減と長期耐久性の向上
ミル仕上げのコスト効率必要な場合にのみ表面仕上げの料金を支払います
良好な機械加工性加工時間の短縮、工具寿命の向上、公差の厳格化
業界での導入実績よく理解された行動。認定と設計が容易になる

適切な 7075-T73 シートの選択: クイック チェックリスト

  • 厚みと木目方向の確認曲げや疲労に敏感な部品に適しています。
  • 認定の必要性を指定する(MTC、ヒートロットのトレーサビリティ、航空宇宙検査要件)。
  • 表面保護を計画する塩分、湿気、または異種金属との接触にさらされた場合。
  • 溶接を避ける設計段階で。ファスナー、接着、または機械的ジョイントを使用します。
  • 平面度/公差の目標を定義する精密な組み立てには早い段階で。

7075 T73 アルミニウムシート (フライス仕上げ)は、構造部品、機械加工部品、および疲労負荷がかかる部品にとって高性能の選択肢です。高強度とペアにする必要があります耐SCC性の向上。これは、機械的に固定されたアセンブリ、制御された表面保護、厳格なプロセス規律など、航空宇宙スタイルの設計哲学に最適です。最終要件に合わせて機械加工またはコーティングできる、強力で汎用性の高い基材を必要とするお客様向けに、フライス仕上げされた 7075-T73 は、優れたバランスを提供します。パフォーマンス、信頼性、コスト管理

7075   

https://www.aluminumplate.net/a/7075-t73-aluminum-sheet-mill-finished.html

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