7075 알루미늄 블록
7075 알루미늄 블록은 구조, 항공 우주, 군사 및 고성능 엔지니어링 응용 프로그램에 널리 사용되는 고강도의 열처리 가능한 알루미늄 합금 블록입니다. 탁월한 강도 대 무게 비율, 우수한 피로 저항성 및 가공성으로 알려진 7075 블록은 높은 기계적 성능 및 치수 안정성이 필요할 때 종종 선택됩니다.
7075 알루미늄 블록은 항공 우주, 방어 및 고성능 엔지니어링에 이상적인 강도가 높고 열처리 가능한 알루미늄 합금입니다. 탁월한 인장 강도, 우수한 피로 저항성 및 가공 가능성을 제공합니다. 전형적인 성미 : T6 및 T73. 일반적인 용도 : 항공기 피팅, 기어, 곰팡이, 구조 구성 요소 및 툴링. 공차가 엄격하며 다양한 크기로 제공되며 기계적 및 화학적 표준을 보장하기 위해 검사합니다.
특징
- 알루미늄의 저밀도를 유지하면서 일부 강과 비슷한 높은 인장 강도.
- 탁월한 강도 대 중량 비율-중량-크리티컬 구조에 적합합니다.
- 우수한 피로 저항, 특히 과잉 성전에서 (T73, T76).
- 피크 강도 (T6)를 달성하기위한 열처리 가능 (용액 열처리 + 인공 노화).
- 어닐링 된 피크 시대 조건에서 가공 가능성이 우수합니다.
- 코팅되거나 처리 될 때 고강도 알루미늄에 대한 합리적인 부식 저항; 6xxx 시리즈 합금만큼 내식성이 아닙니다.
- 용접성은 제한적입니다. 용접은 일반적으로 기계적 특성을 크게 줄입니다. 용접은 일반적으로 피하거나 특별한 프로세스가 필요합니다.
- 다양한 크기 및 치수 공차로 단단한 블록, 빌릿 또는 포집 블랭크로 제공됩니다.
일반적인 응용 프로그램
- 항공 우주 구조 부품 : 날개 스파, 동체 프레임, 벌크 헤드 및 구조적 피팅.
- 방어 및 군사 하드웨어 : 무기 마운트, 수신기 블록, 미사일 부품.
- 고성능 자동차 부품 및 레이싱 부품.
- 정밀 기계 : 기어, 샤프트, 스핀들 및 지그.
- 강도와 강성이 필요한 툴링 및 곰팡이.
- 강도와 체중 절약이 중요한 해양 구성 요소 (적절한 부식 보호 기능).
- R & D 및 특수 장비 용 프로토 타입 및 CNC 가공 부품.
- 합금 지정 : 7075 (UNS A97075)
- 합금 그룹 : 7xxx 시리즈 (al-zn-mg-cu)
- 전형적인 1 차 합금 요소 : 아연 (Zn), 마그네슘 (mg), 구리 (Cu)
- 특성 : 열처리 성, 고강도 Al-Zn-MG-Cu 합금
화학 조성 (전형적인, wt%)
요소 | 일반적인 범위 (%) |
---|---|
알 | 균형 |
Zn | 5.1 - 6.1 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cu | 1.2 - 2.0 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
그리고 | ≤ 0.4 |
Fe | ≤ 0.5 |
MN | ≤ 0.3 |
의 | ≤ 0.2 |
기타 (각각) | ≤ 0.05 |
기타 (총) | ≤ 0.15 |
(참고 : 구성 범위는 표준 및 밀 사양에 따라 약간 다를 수 있습니다. 항상 공급 업체의 자재 인증서를 참조하십시오.)
기계적 특성 (성질에 의한 전형적인)
재산 | T6 (피크 시대) | T73 (과대) | o (어닐링) |
---|---|---|---|
인장 강도 (RM) | 540 - 570 MPa | 480 - 520 MPa | 205 - 250 MPa |
항복 강도 (RP0.2) | 470 - 500 MPa | 420 - 450 MPa | 110 - 150 MPa |
신장 (A%) | 7 - 11% | 8 - 12% | 22 - 30% |
브리넬 경도 (HB) | 150 - 170 | 130 - 145 | 35 - 55 |
피로 강도 (50% 생존) | ~ 120 - 160 MPa* | 개선 된 대 T6 | 낮추다 |
*피로 강도는 표면 마감, 크기 및 환경에 크게 의존합니다.
성미 지정 및 열처리
- T6 : 용액 열처리 및 인위적으로 피크 강도로 노화됩니다. 전형적인 H/T : 용액 ~ 470–480 ° C에서의 처리, 담금질, ~ 120–160 ° C에서 나이.
- T73 : 솔루션 열처리 및 과대가 강한 응력 차단 저항성 및 더 나은 피로 성능. 전형적인 노화주기는 다양합니다. 종종 T6보다 다중 단계 이상의 노화 온도.
- T76 : SCC 저항과 강도의 균형을 맞추기 위해 통제 된 과잉
- O : 어닐링 된 (가장 부드러운 상태), 쉽게 만들거나 가공하는 데 사용되지만 강도가 훨씬 낮습니다.
참고 : 정확한 온도와 시간은 섹션 크기 및 공급 업체 실습에 따라 다릅니다. 블록은 일반적으로 구조적 사용을 위해 T6 또는 T73으로 제공됩니다.
물리적 특성
재산 | 전형적인 가치 |
---|---|
밀도 | 2.81 g/cm³ (약) |
용융 범위 | ~ 477-635 ° 100 (solidus / 구성마다 다릅니다) |
열전도율 | ~ 130 w/(m · k) (성질과 방향에 따라 다름) |
전기 저항성 | ~ 0.042 µΩ · m |
탄성 계수 | ~ 71 GPA |
포아송의 비율 | ~ 0.33 |
가공 및 제조
- 가공성 : 고강도 합금에 적합합니다. 모범 사례는 가능한 경우 더 부드러운 성미로 가공 한 다음 허용되는 경우 최종 성질로 나이가 있습니다. 높은 강도와 작업 경향으로 인해 날카로운 툴링 및 강성 설정을 사용하십시오.
- 절단 도구 : 생산성 및 도구 수명에 권장되는 탄화물 도구. 적절한 피드와 속도와 충분한 냉각제를 사용하십시오.
- 드릴링/테이핑 : 충분한 간격으로 사전 드릴링, 깊은 구멍에 펙 드릴링이 권장됩니다.
- 용접 : 일반적으로 구조 7075에는 권장되지 않습니다 - 용접은 일반적으로 대부분의 강도를 잃고 균열이 발생하기 쉬운 일 수 있습니다. 용접이 필요한 경우 특수 기술 (예 : 전자 빔, 마찰 용접 용접) 및 웰드 후 열처리가 필요할 수 있으며 성능을 검증해야합니다.
- 표면 처리 : 양극화, 크로메이트 전환 코팅 (알로딘), 페인팅, 에폭시 코팅 및 기계적 연마가 일반적입니다. 양극화는 피로 성능에 약간 영향을 줄 수 있습니다.
- 스트레스 완화 : 적절한 상반 후 열처리에 의해 내부 응력을 완화하는 것은 크고 복잡한 블록에 유리할 수 있습니다.
크기, 공차 및 가용성
- 블록은 다양한 크기로 생산됩니다 (CNC 부품의 작은 빌렛은 큰 직사각형 블록까지, 블랭크를 단조합니다). 일반적인 공급 업체 크기는 다양합니다. 사용자 정의 크기와 엄격한 공차는 종종 요청시 제공됩니다.
- 전형적인 차원 공차는 공급 업체와 프로세스에 따라 다릅니다. 정밀 접지 또는 밀링 된 블록은 단단한 평탄도 및 평행 사양에 공급할 수 있습니다.
- 표면 조건 : 매화, 톱니 또는 정밀 지상 마감재가 일반적으로 이용 가능합니다. 주문시 원하는 마감 및 가공 허용량을 지정하십시오.
품질, 검사 및 표준
- 관련 표준 : ASTM B209 (시트/플레이트), ASTM B221 (압출), AMS4037/AMS4038 (특정 항공 우주 사양에 의한 7075 합금) 및 지역 및 제품 형태에 따라 다양한 EN/ISO 및 국가 표준.
- 인증 : MTR (Material Test Reports) / MILL 테스트 인증서 (화학 및 기계), 경도 테스트 및 비파괴 테스트 (NDT)와 같은 초음파 또는 염료 침투 검사는 계약 당 제공 할 수 있습니다.
- 추적 성 : 열 및 배치 수에 대한 전체 재료 추적 성은 항공 우주 및 방어 공급망에서 표준입니다.
부식성 및 보호
- 7075는 5xxx 또는 6xxx 시리즈 알루미늄 합금만큼 부식성이 아닙니다. 피크 시대 조건 (T6)에서 스트레스 부식 균열 (SCC)에 취약합니다.
- 과잉 성전 (T73, T76)은 약간의 강도 비용으로 SCC에 대한 저항을 향상시킵니다.
- 보호 코팅 (양극화, 변환 코팅, 페인팅) 및 설계 관행 (단단한 묘사 영역 회피, 배수가 양호한 배수)의 사용은 부식 위험을 완화시킵니다.
- 가혹한 해양 또는 화학적으로 공격적인 환경의 경우 추가 보호 조치 또는 다른 합금이 바람직 할 수 있습니다.
취급 및 저장
- 오염과 표면 저하를 피하기 위해 깨끗하고 건조한 조건에 블록을 저장합니다.
- 운송 중 가공 된 표면과 모서리를 보호하십시오. 금속-금속 접촉을 피하려면 목재 요람 또는 중합체 필름을 사용하십시오.
- 특정 지역의 성미에 영향을 줄 수있는 국소 난방 (용접, 연삭 스파크)을 피하십시오.
선택지도
- 중량 당 최대 강도와 강성이 중요 할 때 7075 블록을 선택하고 피로를 위해 관리되는 정적 또는 순환 조건에서 부품이 주로로드 될 때.
- 피크 강도가 필요한 경우 T6을 선호하십시오. 스트레스 내식 저항과 피로 수명이 필요한 경우 T73/T76을 선택하십시오.
- 부품 설계에서 광범위한 용접이 필요한 경우 용접을 더 잘 견딜 수있는 대체 합금 (예 : 6061, 6082)을 고려하십시오.
- 공급 업체와의 마감, 공차 및 인증 요구에 대해 논의하여 전달 된 블록이 제조 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
일반적인 공급 업체 사양 점검표
- 합금 및 성미 (예 : 7075-T6 또는 7075-T73)
- 블록 크기 (길이 × 폭 × 높이) 및 기하학적 공차
- 표면 마감 (Sawn, Milled, Ground)
- 기계적 특성 (RM, RP0.2, 신장)
- 표준 당 화학적 조성
- 열처리 기록 및 노화주기 (필요한 경우)
- NDT 및 검사 요구 사항
- 재료 테스트 보고서 (MTR) 및 추적 성
- 모든 특별한 요구 사항 (응력 관련 가공, 사전 실행 된 기능, 보호 코팅)