오프셋 인쇄 기계 PS CTP CTCP 판을 위한 디지털 인쇄판
오프셋 인쇄 기계 PS CTP CTCP 판을 위한 디지털 인쇄판
대부분의 인쇄소에서 알루미늄 판 선반은 크고 시끄러운 오프셋 인쇄기에 가려져 벽에 조용히 자리잡고 있습니다. 그러나 얇은 알루미늄 시트(인쇄판)는 인쇄 작업이 수익성이 있고, 안정적이며, 선명할지 아니면 시간과 비용이 적게 드는지 여부를 결정합니다. 특히 알루미늄 야금과 표면 화학의 렌즈를 통해 오프셋 판을 안쪽에서 바깥쪽으로 살펴보면 PS, CTP 및 CTCP 판을 이해하고 인쇄 시 왜 그렇게 다르게 작동하는지 놀랍도록 신선한 방법을 제공합니다.
알루미늄 코어: 단순한 기판 그 이상
거의 모든 전문 오프셋 인쇄판의 중심에는 일반적으로 1xxx 또는 3xxx 시리즈의 고순도 비열처리 합금인 알루미늄이 있습니다. 선택은 의도적입니다. 플레이트는 편평하고, 치수가 안정적이고, 부식에 강해야 하며, 정밀하게 입자를 가공하고, 양극 산화 처리하고, 코팅할 수 있을 만큼 부드러워야 합니다.
인쇄판용 일반적인 기본 합금은 1050 또는 3003 제품군에 가깝습니다.
- 알루미늄(Al): 잔량, 보통 98.5% 이상
- 실리콘(Si): 0.25% 이하
- 철(Fe): ≤ 0.40%
- 구리(Cu): ≤ 0.05%(부식을 줄이기 위해 낮게 유지)
- 망간(Mn): 강도를 높이기 위해 3xxx 합금을 사용할 경우 최대 약 0.3~0.6%
- 마그네슘(Mg): ≤ 0.05%
- 아연(Zn): ≤ 0.10%
- 티타늄(Ti): ≤ 0.05%
성질은 일반적으로 H14~H16 정도이며, 절반 정도 단단하거나 경질 압연된 상태입니다. 이는 고속 플레이트 실린더의 굽힘을 방지할 만큼 충분한 강성을 제공하지만 클램프에서 균열을 방지할 만큼 충분한 연성을 제공합니다. 알루미늄 스트립은 일반적으로 0.14~0.30mm의 엄격한 두께 공차로 제조되며 평탄도와 잔류 응력이 제어되어 왜곡 없이 프레스 실린더를 감싸줍니다.
플레이트를 단일 제품이 아닌 합금 코어, 미세 구조 표면, 양극 산화층, 화학 변환, 감광성 또는 광폴리머 코팅 등의 계층형 시스템으로 생각하십시오. PS, CTP 및 CTCP 범주는 주로 마지막 초박형 기능 층에서 다르지만 그 아래의 모든 것이 코팅의 작동을 결정합니다.
표면 공학: 매끄러운 포일에서 리소그래피 판까지
원시 알루미늄 시트는 오프셋 인쇄에 거의 쓸모가 없습니다. 표면은 필요한 곳에는 물을 머금고 인쇄해서는 안 되는 곳에는 잉크를 밀어내도록 설계되어야 하며, 동시에 이미지 영역에서는 그 반대의 역할을 합니다.
프로세스는 일반적으로 세 가지 중요한 단계를 통해 실행됩니다.
기계적 또는 전기화학적 입자화
표면은 세밀하게 조절된 질감으로 거칠어집니다. 질산 또는 염산 기반 전해질의 전기화학적 입자화는 고품질 플레이트의 표준입니다. 입자 크기, 깊이 및 분포는 수분 보유력, 잉크 수용성 및 도트 게인에 영향을 미칩니다. 너무 거칠고 미세한 점이 부서집니다. 너무 미세하면 수분 균형이 불안정해집니다.
아노다이징
결이 있는 시트는 황산욕에서 양극 산화 처리됩니다. 알루미늄 표면은 얇고 단단하며 친수성이며 화학적으로 균일한 다공성 산화알루미늄 층으로 변환됩니다. 두께는 일반적으로 플레이트 등급 및 내구성 요구 사항에 따라 약 1.5~3.0μm입니다. 두께가 두꺼울수록 일반적으로 작동 길이가 길어지고 내마모성이 향상되지만 에너지 소비도 늘어나고 공정 제어가 엄격해집니다.
친수화 / 밀봉
종종 규산염, 인산염 또는 기타 무기 물질을 사용한 후처리는 다공성 산화물 표면을 조절하여 이미지가 없는 영역의 물 친화성을 강화하고 코팅 접착력을 향상시킵니다. 이는 오프셋 리소그래피 작업을 수행하는 알루미늄과 화학 사이의 숨겨진 계약입니다. 이미지의 유성 잉크, 배경의 수막, 그리고 금속 위에 공학적으로 설계된 미세한 풍경에 의해 두 개가 분리됩니다.
세 가지 플레이트 제품군: PS, CTP 및 CTCP
언론의 관점에서 볼 때 모든 판은 동일한 역할을 합니다. 제판공의 입장에서 그들은 서로 다른 세계에 살고 있습니다.
PS 플레이트 – 아날로그의 주력 제품
포지티브 또는 네거티브 작동 PS 플레이트는 기존 제판 장치와 필름을 사용하여 자외선 노출을 위해 설계된 감광층으로 코팅됩니다. 코팅은 일반적으로 노출 시 용해도를 변화시키는 디아조 기반 또는 광중합체 시스템입니다.
포지티브 PS 플레이트
노출된 부위는 더 잘 용해되고 현상 중에 씻겨 나가게 됩니다. 남은 코팅은 잉크를 수용하는 이미지를 형성합니다. 이 플레이트는 관용적인 음색 반응으로 선호되며 많은 기존 상점에서 친숙합니다.
네거티브 PS 플레이트
노출된 부분은 경화되어 플레이트에 남고, 노출되지 않은 부분은 씻겨 나갑니다. 네거티브 플레이트는 종종 더 강한 이미지 내구성을 제공하며 장기간 실행에 유용합니다.
CTP 플레이트 - 직접 디지털 정밀도
컴퓨터 대 플레이트(Computer-to-Plate)는 플레이트 제작 방식을 변화시켰습니다. 필름도 없고, 별도의 노출 프레임도 없습니다. 플레이트세터의 레이저가 이미지를 플레이트에 직접 기록합니다.
열 CTP 플레이트
적외선 레이저(일반적으로 약 830nm)에 반응하는 열 감지 코팅을 사용합니다. 코팅은 화학적 또는 물리적 변화를 거쳐 현상액이나 물이 플레이트 유형에 따라 이미지가 아닌 영역이나 이미지 영역을 제거할 수 있게 합니다. 장점으로는 확률론적 및 하이스크린 룰링 작업에 중요한 뛰어난 안정성, 고해상도 및 일관된 도트 재현이 있습니다. 무처리 또는 무화학 변형은 프레스의 습수액에서 분해되거나 분산되는 정교하게 조정된 코팅 화학에 크게 의존합니다.
보라색 CTP 플레이트
보라색 레이저(~405 nm)에 반응합니다. 광중합체 코팅은 다르지만 동일한 기본 알루미늄 준비에 의존합니다. 빠르고 경제적인 경향이 있으며 대용량 신문 및 상업용 인쇄에 적합한 경우가 많습니다.
CTCP 플레이트 – 세계 사이의 다리
CTCP(Computer-to-Conventional) 플레이트는 CTP 스타일 디지털 노출과 보다 일반적인 화학 물질로 처리할 수 있는 UV 또는 보라색 감응 코팅을 결합한다는 점에서 흥미롭습니다. 열이 아닌 UV 또는 보라색 레이저에 노출되므로 일부 용도가 변경된 필름 이미지 세터 및 저가형 플레이트 레코더와 호환됩니다.
알루미늄 및 양극 산화 처리 관점에서 CTCP 플레이트는 크게 다르지 않습니다. 실제 차이점은 감광층의 디자인에 있습니다. 외부 코팅은 노출된 용해도와 노출되지 않은 용해도 사이의 강한 대비와 양극 산화물에 대한 강력한 접착력을 통해 CTCP 파장에 깨끗하게 반응하도록 조정되어 고속 오프셋 실행이 안정적으로 유지됩니다.
플레이트 특성을 실제 프레스 조건과 일치시키기
PS, CTP 및 CTCP 플레이트 중에서 선택할 때 마케팅 라벨을 넘어서 금속, 표면 및 화학 측면에서 생각하는 것이 도움이 됩니다.
실행 길이 및 마모
최적화된 합금 구성을 갖춘 더 두껍고 단단한 양극층은 더 긴 길이와 더 나은 긁힘 방지 기능을 제공합니다. 신문이나 장기 포장의 경우 플레이트 생산업체는 일반적으로 양극 두께를 늘리고 전압 및 시간과 같은 양극 산화 매개변수를 조정하며 때로는 인성을 유지하기 위해 정제된 합금 구성을 사용합니다.
수분 균형 및 잉크 호환성
그레인 패턴과 친수성 후처리는 판재가 인쇄기에서 어떻게 반응하는지를 결정합니다. 일관된 Ra 및 Rz 값으로 잘 제어된 전기화학 입자는 예측 가능한 수막 두께를 제공하며, 특히 알코올 저감 또는 무알코올 완충 시스템에 중요합니다. 친수성 화학은 이전 세대보다 더 공격적일 수 있는 현대의 음용액을 견뎌야 합니다.
해상도 및 도트 안정성
PS 플레이트에서는 UV 코팅 화학 및 노출 조건이 해상도를 좌우합니다. CTP와 CTCP에서는 레이저 스폿 크기, 빔 프로필 및 코팅 감도가 함께 작동하지만 알루미늄의 미세 지형은 도트 가장자리의 부드러움과 후광 동작에 기여합니다. FM 또는 하이브리드 스크리닝과 같은 정밀 스크리닝 기술은 거친 AM 스크리닝보다 입자 균일성과 양극 무결성이 더 많이 요구됩니다.
환경 및 처리 고려 사항
무처리 열 CTP 플레이트는 화학적 복잡성의 상당 부분을 코팅 자체로 전환하여 알루미늄의 양극층을 사용하여 전용 현상액이 아닌 광범위한 분수 용액에서 안정성을 유지합니다. 대조적으로, 기존의 PS 및 CTCP 플레이트에는 양극 산화 처리된 표면과 상호 작용하는 현상제와 마무리 장치가 필요합니다. 기본 산화물이 제대로 형성되지 않거나 오염된 경우 배경 토닝, 스커밍 또는 플레이트 블라인딩과 같은 문제가 인쇄기에 나타날 수 있습니다.
숨겨진 파트너십: 야금, 화학 및 디지털 제어
현대 디지털 인쇄판을 독특하게 만드는 것은 단지 레이저 이미지로 만들어진 도트 패턴을 가지고 있다는 것만이 아닙니다. 이는 다음의 완벽한 조합입니다.
- 얇지만 안정적인 성질을 지닌 엄선된 알루미늄 합금입니다.
- 친수성 및 기계적 백본을 생성하는 정밀하게 결이 있고 양극 처리된 표면입니다.
- 물 상호 작용과 코팅 접착력을 조정하는 맞춤형 표면 처리.
- PS, CTP 또는 CTCP 노출 기술에 반응하는 정교한 감광성 또는 열 레이어입니다.
이러한 관점에서 볼 때 "오프셋 인쇄기용 디지털 인쇄판 PS CTP CTCP 플레이트"는 카테고리 라벨이라기보다는 주조부터 롤링, 그레이닝, 양극 산화 처리 및 코팅까지 모든 단계가 특정 이미징 시스템 및 프레스 조건에 맞게 조정되는 다층 엔지니어링 솔루션입니다.
작업장에서 일관되지 않은 도트 게인, 찌꺼기 또는 조기 플레이트 마모가 발생하는 경우 레이저 출력, 현상액 온도 또는 습수량 투여에서 답을 찾는 경우가 많습니다. 그러나 이러한 증상 중 상당수는 합금 청결도, 산화물 두께 및 표면 지형과 같은 조용한 핵심으로 거슬러 올라갑니다. 이러한 금속 및 화학적 기초가 올바르면 PS, CTP 및 CTCP 기술은 모두 디지털 세계에서 오프셋 인쇄 경쟁력을 유지하는 안정적인 고해상도 인쇄, 예측 가능한 색상, 길고 문제 없는 실행을 제공하는 잠재력을 발휘합니다.
